專利名稱：一種連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，特別是關(guān)于一種用于焙燒催化劑或催化劑載體的連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯。
背景技術(shù)：
焙燒是催化劑制備過(guò)程中的關(guān)鍵操作。催化劑和催化劑載體的焙燒過(guò)程通常在靜止設(shè)備中進(jìn)行，如馬福爐、隧道窯等。由于回轉(zhuǎn)式爐窯能對(duì)物料起到翻動(dòng)、混合的效果，因而催化劑和催化劑載體在其間的受熱更為均勻；由于催化劑在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣要及時(shí)排放，甚至在一些特殊的場(chǎng)合，催化劑還要求在一定的氣氛下進(jìn)行焙燒，這樣焙燒設(shè)備在結(jié)構(gòu)上需要較好的密封，以減少由于排風(fēng)或鼓風(fēng)造成的設(shè)備內(nèi)部溫度分布不均的現(xiàn)象，在這一點(diǎn)上回轉(zhuǎn)式爐窯更容易滿足要求。因此，采用回轉(zhuǎn)式爐窯焙燒催化劑和催化劑載體所獲得的綜合性能要比在靜止設(shè)備中焙燒更好。
然而，長(zhǎng)期以來(lái)人們對(duì)于散料的流動(dòng)情況缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，一方面原因是散料本身的研究不系統(tǒng)，另一方面則是因?yàn)槟壳叭匀蝗狈σ恢碌臏y(cè)試表征散料流動(dòng)的方法和手段。從工程應(yīng)用的角度來(lái)看，研究散料在連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯中流動(dòng)的主要目的是獲得散料在爐窯內(nèi)的平均停留時(shí)間和停留時(shí)間方差(反映停留時(shí)間集中程度的一個(gè)重要指標(biāo))的計(jì)算方法；這兩者中，后者對(duì)于催化劑及催化劑載體的焙燒過(guò)程極為重要，因?yàn)榇呋瘎┘按呋瘎┹d體的焙燒時(shí)間和溫度強(qiáng)調(diào)“恰到好處”，過(guò)則尤不及，所以能否保證停留時(shí)間的集中程度是衡量焙燒設(shè)備是否適用于催化劑及催化劑載體焙燒的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。
中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)?3210256.9)通過(guò)在爐窯內(nèi)部增設(shè)螺旋擋板的技術(shù)方案較好地解決了物料停留時(shí)間不夠集中的問(wèn)題。物料在爐窯內(nèi)內(nèi)的平均停留時(shí)間t可由下式計(jì)算，t=LnH]]>其中，L——爐窯總長(zhǎng)度，米n——爐窯轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分鐘H——螺旋擋板螺矩，米因此，從上式可知，當(dāng)物料平均停留時(shí)間t較長(zhǎng)時(shí)，勢(shì)必要增大爐窯總長(zhǎng)L，較小轉(zhuǎn)速n或是螺旋擋板螺矩H。而L與H通常由爐窯制造水平來(lái)決定，對(duì)于爐體材質(zhì)為金屬材料的爐窯，為避免高溫焙燒下?tīng)t窯的變形，通常L不宜過(guò)長(zhǎng)，而H則不宜太小，以避免制造加工困難，所以一種可行的方案是降低爐窯轉(zhuǎn)速n，這樣爐窯在較低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，將減小物料相互混合的機(jī)會(huì)，削弱了焙燒的均勻程度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是以往技術(shù)中存在連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)的焙燒物料的混合程度不均勻的問(wèn)題，提供一種新的連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯。該連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯具有能使焙燒物料在回轉(zhuǎn)爐窯中保持均勻停留時(shí)間，同時(shí)有利于物料相互混合的特點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，包括進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)爐體、設(shè)置于爐體內(nèi)的螺旋擋板和出料裝置，進(jìn)料裝置、設(shè)置螺旋擋板的回轉(zhuǎn)爐體和出料裝置由爐體支架支承，在爐體上還裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)螺旋擋板之間的空間構(gòu)成物料流動(dòng)和被加熱的區(qū)域，其中在螺旋擋板的每個(gè)螺矩之間設(shè)置至少1根抄板，抄板與爐體內(nèi)壁和螺旋擋板緊密貼合，其垂直高度小于螺旋擋板高度的1/4。
上述技術(shù)方案中，抄板與螺旋擋板組合使用；抄板的數(shù)目?jī)?yōu)選范圍為根據(jù)爐窯內(nèi)徑大小適當(dāng)增加；抄板優(yōu)選方案為平行于爐窯中心軸線或和爐窯中心軸線呈一定角度；抄板另一優(yōu)選方案為沿爐窯內(nèi)徑呈放射排列或傾斜與爐窯內(nèi)徑方向呈一定角度；抄板的材質(zhì)為金屬材料或耐火材料。
本實(shí)用新型中，由于在爐體內(nèi)部設(shè)置了抄板，有利于促進(jìn)了物料的相互混合，提高了焙燒物料的均勻度，同時(shí)由于爐窯原有螺旋擋板具有保證物料停留時(shí)間集中的特點(diǎn)，從而取得了較好的技術(shù)效果。


圖1為本實(shí)用新型的外加熱式連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型圖1的局部剖面圖圖3為焙燒物料在連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯中作徑向運(yùn)動(dòng)的示意圖。
圖1、圖2或圖3中1為排風(fēng)裝置，2為出料裝置，3為回轉(zhuǎn)爐窯爐體，4為螺旋形擋板，5為抄板，6為加熱夾套，7為驅(qū)動(dòng)裝置，8為進(jìn)料裝置，9為支架。
如圖1，在驅(qū)動(dòng)裝置7帶動(dòng)下，連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯爐體3作低速轉(zhuǎn)動(dòng)，由進(jìn)料裝置8送入爐窯爐體3的催化劑和催化劑載體顆粒在自身和與爐體內(nèi)壁之間的摩擦力共同作用下，被爐體帶到一定高度后順著物料床層表面滑落。物料帶起的高度與爐窯轉(zhuǎn)速有很大關(guān)系，轉(zhuǎn)速大時(shí)，物料被帶起的高度就大，甚至于當(dāng)爐窯轉(zhuǎn)速足夠大時(shí)，物料帶起后不再滑落而是貼在爐窯內(nèi)壁繞軸心作圓周運(yùn)動(dòng)。而在轉(zhuǎn)速很小時(shí)，物料在爐窯底部?jī)H作輕微的擺動(dòng)，這樣不利于物料的相互混合從而影響物料焙燒的均勻程度。在加入抄板之后，物料被被抄板帶起至一定高度后，再重新落下，有利于促進(jìn)物料的相互混合，提高焙燒的均勻度。但是只有抄板單獨(dú)作用將導(dǎo)致物料停留時(shí)間的分散，使得物料顆粒焙燒的時(shí)間不一，從而影響到整體的焙燒質(zhì)量，而通過(guò)螺旋擋板的作用能夠保證停留時(shí)間的集中性，中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)?3210256.9)對(duì)于螺旋擋板的作用作了較詳細(xì)的論述。因此，本實(shí)用新型通過(guò)螺旋擋板與抄板的組合使用，取得了較好的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，包括進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)爐體、設(shè)置于爐體內(nèi)的螺旋擋板和出料裝置，進(jìn)料裝置、設(shè)置螺旋擋板的回轉(zhuǎn)爐體和出料裝置由爐體支架支承，在爐體上還裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)螺旋擋板之間的空間構(gòu)成物料流動(dòng)和被加熱的區(qū)域，其特征在于螺旋擋板的每個(gè)螺矩之間設(shè)置至少1根抄板，抄板與爐體內(nèi)壁和螺旋擋板緊密貼合，其垂直高度小于螺旋擋板高度的1/4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于抄板與螺旋擋板組合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于抄板的數(shù)目根據(jù)爐窯內(nèi)徑大小適當(dāng)增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于抄板平行于爐窯中心軸線或和爐窯中心軸線呈一定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于抄板沿爐窯內(nèi)徑呈放射排列或傾斜與爐窯內(nèi)徑方向呈一定角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于抄板的材質(zhì)為金屬材料或耐火材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯，主要解決以往技術(shù)中存在安裝螺旋擋板的連續(xù)性回轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)的焙燒物料混合程度不理想的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)采用在安裝螺旋擋板的連續(xù)回轉(zhuǎn)爐窯的爐體內(nèi)增加設(shè)置抄板，抄板與爐體內(nèi)壁緊密貼合的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于催化劑及催化劑載體的焙燒過(guò)程。
文檔編號(hào)F27B7/00GK2676124SQ20042002023
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者黃祥健, 王浩, 周酉, 杜關(guān)泉, 毛連生 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院