專利名稱：后熟化干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及顆粒食品/飼料加工機械設(shè)備，尤其涉及一種能對成型顆粒食品/飼料進(jìn)行后熟化干燥加工的后熟化干燥機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)顆粒食品/飼料尤其是顆粒飼料生產(chǎn)所采用的后熟化干燥設(shè)備具有代表性的有江蘇牧羊集團生產(chǎn)的SWGN型顆粒穩(wěn)定干燥組合機，江蘇正昌集團生產(chǎn)的SWGZ型顆粒穩(wěn)定干燥組合機，臺灣宜大機械股份有限公司生產(chǎn)的CK型粒料調(diào)質(zhì)機，它們的結(jié)構(gòu)原理大同小異，基本是由后熟化罐(也稱穩(wěn)定器)和干燥部件構(gòu)成。后熟化罐的加熱保溫系統(tǒng)采用蒸汽夾套或蒸汽盤管結(jié)構(gòu)，有的還設(shè)置有蒸汽噴霧頭，可以對進(jìn)入熟化罐內(nèi)的顆粒飼料進(jìn)行蒸汽噴霧加熱；干燥部件連接在后熟化罐以后，其加熱保溫系統(tǒng)采用蒸汽熱交換器，干燥床采用單層或多層環(huán)形鏈條篩板(網(wǎng))結(jié)構(gòu)，由減速電機通過鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動。其工作原理是飼料經(jīng)制粒機制粒進(jìn)入后熟化罐，在后熟化罐內(nèi)滯留一段時間，夾套蒸汽和噴霧蒸汽對飼料進(jìn)行燜蒸加熱，飼料進(jìn)一步得到熟化，當(dāng)罐內(nèi)飼料達(dá)到一定高度后(有料位器控制)，干燥部件篩板在減速電機的驅(qū)動下開始行走，將熟化罐內(nèi)的飼料排出，均勻的鋪平在篩板上，在蒸汽熱交換器的作用下，對飼料進(jìn)行干燥，干燥蒸發(fā)的水汽，由裝在干燥部件兩頂端的風(fēng)機排出，成品飼料從排料口排出。該類設(shè)備目前尚存在以下不足1.后熟化罐一般沒有溫度自動控制系統(tǒng)，或采用人工控制，不能根據(jù)前道工序?qū)︼暳系氖旎闆r來有效地調(diào)整和控制飼料的最終熟化程度；且能源浪費較大。
2.干燥部件部分，現(xiàn)有的環(huán)形鏈條篩板結(jié)構(gòu)在運行時，飼料在輸送至環(huán)形鏈篩系統(tǒng)的轉(zhuǎn)彎處排出或進(jìn)入下一個環(huán)形鏈篩系統(tǒng)，飼料的干燥路徑在其環(huán)形鏈篩系統(tǒng)中，是為該環(huán)形的一個中心距長度。為了使飼料滿足水分要求，其環(huán)形中心長度相對較長，或采用多層篩板結(jié)構(gòu)。設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸及占用空間相對大，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是為了克服現(xiàn)有顆粒食品/飼料后熟化工序設(shè)備的缺點而提供的一種能有效地調(diào)整和控制顆粒食品/飼料的熟化程度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，合理利用能源，相對縮小設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸和占地面積，降低設(shè)備制造成本的后熟化干燥機。
本實用新型采用的技術(shù)措施是一種后熟化干燥機，包括后熟化罐、后熟化罐溫度控制系統(tǒng)、以及干燥部件；所述的后熟化罐設(shè)有雙層夾套，其內(nèi)層夾套通入蒸汽，外層夾套填充保溫隔熱材料；所述的干燥部件包括干燥箱，設(shè)在干燥箱內(nèi)的加熱干燥元件、以及傳動機構(gòu)；所述的傳動機構(gòu)包括多個相連接的鏈條，以及設(shè)在鏈條上的篩板；其特點是所述的后熟化罐與干燥部件上下組合在一起；所述的后熟化罐設(shè)有多個上下貫通的輸送管段；所述干燥部件的傳動機構(gòu)的上篩板設(shè)在后熟化罐各輸送管段的底部；所述的后熟化罐內(nèi)腔溫度控制系統(tǒng)采用自作用式溫度控制系統(tǒng)，其包括感溫探頭、溫度調(diào)節(jié)器、毛細(xì)管、感溫液體、蒸汽電磁閥、常開型二通閥，所述的感溫探頭插入后熟化罐內(nèi)腔，通過毛細(xì)管連通設(shè)在后熟化罐外的溫度調(diào)節(jié)器，組成一個密閉的空間；所述的感溫液體充滿在所述的空間內(nèi)；所述的常開型二通閥一端通過管道連接噴嘴與后熟化罐內(nèi)腔連通，另一端連接蒸汽電磁閥；所述的蒸汽電磁閥通過管道連接高溫蒸汽流。
上述后熟化干燥機，其中所述的干燥部件的發(fā)熱干燥元件為蒸汽熱交換器。
上述后熟化干燥機，其中所述的干燥部件的傳動機構(gòu)為至少一層。
上述后熟化干燥機，其中所述的干燥部件的傳動機構(gòu)為兩層重疊。
上述后熟化干燥機，其中所述的感溫液體是煤油。
上述后熟化干燥機，其中所述干燥部件的鏈篩傳動機構(gòu)的每一節(jié)鏈條單片上各設(shè)有一篩板；各篩板為跟隨鏈條自由翻轉(zhuǎn)式篩板，其包括篩板本體，該篩板本體包括連為一體的固定部分和搭接部分，該固定部分和搭接部分的一端由一傾斜的連接墻連接，另一端各延伸一夾角為鈍角的斜邊；固定部分上設(shè)有連接孔，通過螺栓固定在一節(jié)鏈條單片上；搭接部分的斜邊搭接在與該鏈條單片相鄰的另一節(jié)鏈條單片上設(shè)置的篩板本體的固定部分上。
由于本實用新型采用蒸汽溫度自動控制技術(shù)，采用獨特的鏈條篩板結(jié)構(gòu)和采用雙層傳輸結(jié)構(gòu)，因此生產(chǎn)的后熟化干燥機的干燥部件部分與同類產(chǎn)品相比在同等加工能力時，其結(jié)構(gòu)尺寸與占地面積相對縮小，設(shè)備制造成本相對降低。


本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖進(jìn)一步給出。
圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是后熟化罐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的右視圖。
圖5是本實用新型的鏈篩傳動機構(gòu)的右邊一部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中兩節(jié)鏈條的組合示意圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8是鏈篩傳動機構(gòu)的左邊一部分結(jié)構(gòu)及排料的示意圖。
具體實施方式
請參見圖1、2。本實用新型后熟化干燥機，將后熟化罐與干燥部件上下組合在一起；所述的后熟化罐設(shè)有多個上下貫通的輸送管段；所述干燥部件的傳動機構(gòu)的上篩板設(shè)在后熟化罐各輸送管段的底部；所述的后熟化罐內(nèi)腔溫度控制系統(tǒng)采用自作用式溫度控制系統(tǒng)由于后熟化罐蒸汽噴霧系統(tǒng)中增了蒸汽自作用式溫度控制系統(tǒng)，因此能夠根據(jù)后熟化罐腔內(nèi)溫度變化自動調(diào)整噴霧蒸汽的流量，使罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在控制值內(nèi)，從而有效控制飼料熟化程度；在干燥部件，采用一種可跟隨鏈條自由翻轉(zhuǎn)的鏈條篩板結(jié)構(gòu)，且由兩層環(huán)形鏈篩系統(tǒng)重疊構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)在環(huán)形鏈篩系統(tǒng)輸送飼料過程中尤其在鏈條轉(zhuǎn)彎時能將飼料環(huán)形的上層送入該環(huán)形鏈篩下層的干燥路徑，因此，在同等干燥降水能力的情況下，該鏈篩結(jié)構(gòu)的長度、鏈條節(jié)數(shù)、篩板數(shù)量與原結(jié)構(gòu)相比至少減少一半。
具體結(jié)構(gòu)請見附圖。
如圖1、2所示，本實用新型后熟化干燥機由葉輪式閉風(fēng)喂料器1、后熟化罐2、干燥部件3、干燥部件鏈條篩板機構(gòu)4、蒸汽熱交換器5、減速電機及鏈傳動機構(gòu)6、風(fēng)機7、蝶閥8、蒸汽輸送及控制系統(tǒng)9組成。所述的葉輪式閉風(fēng)喂料器1與后熟化罐2通連；所述的干燥部件3設(shè)在后熟化罐2的底部。后熟化罐內(nèi)設(shè)有多個上下貫通的輸送管段30。
干燥部件鏈條篩板機構(gòu)4、蒸汽熱交換器5、減速電機及鏈傳動機構(gòu)6設(shè)在干燥箱內(nèi)，風(fēng)機7、蝶閥8設(shè)在干燥箱通風(fēng)口上。其中，鏈條篩板機構(gòu)4為兩層重疊的環(huán)形傳輸機構(gòu)，上層鏈條篩板機構(gòu)篩板設(shè)在后熟化罐各輸送管段30的底部。
如圖3，4所示，后熟化罐為二層夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)層夾套腔內(nèi)通入由管道18輸送來經(jīng)減壓閥21減壓后的低壓蒸汽(0.1～0.15Mpa)，對后熟化罐進(jìn)行加熱保溫，經(jīng)管道20進(jìn)疏水閥疏水。外層夾套內(nèi)填充隔熱保溫材料，起隔熱保溫作用。所述的溫度控制系統(tǒng)包括感溫探頭10、溫度調(diào)節(jié)器12、毛細(xì)管11、感溫液體111、溫度調(diào)整手柄13、蒸汽電磁閥15、常開型二通閥14。感溫探頭10插入在后熟化罐內(nèi)腔，通過毛細(xì)管連通設(shè)在后熟化罐外的溫度調(diào)節(jié)器12，組成一個密閉的空間，并將感溫液體(例如煤油)111充滿在該空間內(nèi)。溫度調(diào)節(jié)器12上設(shè)置一溫度調(diào)節(jié)手柄13。常開型二通閥一端通過管道連接噴嘴與后熟化罐內(nèi)腔連通，另一端連接蒸汽電磁閥15，蒸汽電磁閥通過管道連接高溫蒸汽流。飼料進(jìn)入后熟化罐內(nèi)腔后蒸汽電磁閥15開通，經(jīng)管道19輸送來的高溫蒸汽流經(jīng)常開型二通閥14通過噴嘴22呈霧狀噴入后熟化罐內(nèi)腔，對飼料進(jìn)行加溫，由于蒸汽通入夾套和直接噴入后熟化罐內(nèi)腔的作用，后熟化罐腔內(nèi)溫度升高，在感溫探頭10、毛細(xì)管11、溫度調(diào)節(jié)器12內(nèi)的液體膨脹，推動常開型二通閥14的閥芯朝關(guān)閉方向移動，減少蒸汽噴霧流量，當(dāng)溫度達(dá)到由溫度調(diào)整手柄13所預(yù)置的設(shè)定值時(105℃～130℃)，常開型二通閥14完全關(guān)閉。這樣，后熟化罐內(nèi)腔溫度得以跟隨鏈條自由控制。
如圖5所示，干燥部件鏈條篩板機構(gòu)由鏈條23、內(nèi)層擋料板24、外層擋料板25、篩板托架26、篩板27、鏈輪28、傳動軸29等組成。鏈輪28設(shè)在傳動機構(gòu)兩端，受電機驅(qū)動。鏈條23由多個單獨的鏈條片串聯(lián)形成環(huán)形環(huán)套在鏈輪上，隨電機驅(qū)動而運轉(zhuǎn)。每節(jié)鏈條片上設(shè)有篩板托架26，篩板托架26上設(shè)有篩板27。為防止物料在傳輸途中灑落，所述的鏈條上下各設(shè)有內(nèi)層擋料板24和外層擋料板25。
如圖6、7所示，所述干燥部件的傳動機構(gòu)的每一節(jié)鏈條片上設(shè)有一鏈條篩板；各篩板為跟隨鏈條自由翻轉(zhuǎn)式篩板，其包括，篩板本體27，該篩板本體27包括連為一體的固定部分271和搭接部分272，該固定部分和搭接部分的一端由一傾斜的連接墻273連接，另一端各延伸一夾角α為鈍角的斜邊274、275；固定部分上設(shè)有連接孔，通過螺栓固定在一節(jié)鏈條單片a1上；搭接部分的斜邊275搭接在與該鏈條單片a1相鄰的另一節(jié)鏈條單片a2上設(shè)置的篩板本體的固定部分271上。
該傳動機構(gòu)在運行至鏈輪轉(zhuǎn)彎處，篩板搭接出現(xiàn)開口b1，顆粒食品/飼料100從該開口b1處落入下層的上面，鏈篩機構(gòu)轉(zhuǎn)彎結(jié)束后，開口閉合，水平行走輸送。當(dāng)機構(gòu)運行至另一端鏈輪轉(zhuǎn)彎處，篩板之間再度開口b2，如圖8所示，顆粒飼料從該口子b2落下排出該層鏈篩機構(gòu)。
本實用新型的整個工作過程是開機時葉輪式閉風(fēng)喂料器1啟動，將制粒機制成的顆粒飼料送入后熟化罐，此時，蒸汽輸送及控制系統(tǒng)9也開始工作，其中包括對后熟化罐夾套和干燥部件熱交換器5通入蒸汽以及對后熟化罐內(nèi)腔蒸汽噴霧。當(dāng)飼料在后熟化罐內(nèi)堆積至料位器16阻轉(zhuǎn)葉片17的預(yù)設(shè)位置時，料位器堵轉(zhuǎn)，此時減速電機及鏈傳動機構(gòu)6啟動，帶動干燥部件鏈條篩板機構(gòu)4工作，飼料排出后熟化罐平鋪在篩板上，此時風(fēng)機7啟動，把干燥飼料時蒸發(fā)出來的水汽排出機外，根據(jù)水汽量的大小，調(diào)整蝶閥8的開度。在篩板機構(gòu)運行過程中，其排料量大于制粒機的產(chǎn)量，所以，篩板機構(gòu)運行時后熟化罐內(nèi)料位逐漸下降，鏈篩機構(gòu)運行一段時間后(由時間繼電器控制)停止。待后熟化罐內(nèi)料位再次堆積至料位器16阻轉(zhuǎn)葉片17的預(yù)設(shè)位置時，減速電機及鏈傳動機構(gòu)6再次啟動，帶動干燥部件鏈條篩板機構(gòu)4排料，如此循環(huán)。制粒機工作結(jié)束時，系統(tǒng)切換至手動排料狀態(tài)，將飼料全部排出機外后停止。
本實用新型的有益效果是能有效控制飼料品質(zhì)，減小設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸，降低設(shè)備制造成本。
權(quán)利要求1.一種后熟化干燥機，包括后熟化罐、后熟化罐溫度控制系統(tǒng)、以及干燥部件；所述的后熟化罐設(shè)有雙層夾套，其內(nèi)層夾套通入蒸汽，外層夾套填充保溫隔熱材料；所述的干燥部件包括干燥箱，設(shè)在干燥箱內(nèi)的加熱干燥元件、以及傳動機構(gòu)；所述的傳動機構(gòu)包括多個相連接的鏈條，以及設(shè)在鏈條上的篩板；其特征在于所述的后熟化罐與干燥部件上下組合在一起；所述的后熟化罐設(shè)有多個上下貫通的輸送管段；所述干燥部件的傳動機構(gòu)的上篩板設(shè)在后熟化罐各輸送管段的底部；所述的后熟化罐內(nèi)腔溫度控制系統(tǒng)采用自作用式溫度控制系統(tǒng)，其包括感溫探頭、溫度調(diào)節(jié)器、毛細(xì)管、感溫液體、蒸汽電磁閥、常開型二通閥，所述的感溫探頭插入后熟化罐內(nèi)腔，通過毛細(xì)管連通設(shè)在后熟化罐外的溫度調(diào)節(jié)器，組成一個密閉的空間；所述的感溫液體充滿在所述的空間內(nèi)；所述的常開型二通閥一端通過管道連接噴嘴與后熟化罐內(nèi)腔連通，另一端連接蒸汽電磁閥；所述的蒸汽電磁閥通過管道連接高溫蒸汽流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述后熟化干燥機，其特征在于所述的干燥部件的發(fā)熱干燥元件為蒸汽熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述后熟化干燥機，其特征在于所述的干燥部件的傳動機構(gòu)為至少一層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述后熟化干燥機，其特征在于所述的干燥部件的傳動機構(gòu)為兩層重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后熟化干燥機，其特征在于所述的感溫液體是煤油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的后熟化干燥機，其特征在于所述干燥部件的鏈篩傳動機構(gòu)的每一節(jié)鏈條單片上各設(shè)有一篩板；各篩板為跟隨鏈條自由翻轉(zhuǎn)式篩板，其包括篩板本體，該篩板本體包括連為一體的固定部分和搭接部分，該固定部分和搭接部分的一端由一傾斜的連接墻連接，另一端各延伸一夾角為鈍角的斜邊；固定部分上設(shè)有連接孔，通過螺栓固定在一節(jié)鏈條單片上；搭接部分的斜邊搭接在與該鏈條單片相鄰的另一節(jié)鏈條單片上設(shè)置的篩板本體的固定部分上。
專利摘要本實用新型公開了一種后熟化干燥機，包括后熟化罐、后熟化罐溫度控制系統(tǒng)、以及干燥部件；后熟化罐設(shè)有雙層夾套，其內(nèi)層夾套通入蒸汽，外層夾套填充保溫隔熱材料；干燥部件包括干燥箱，設(shè)在其內(nèi)的加熱干燥元件、以及傳動機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括多個相連接的鏈條及其上的篩板；其特點是后熟化罐與干燥部件上下組合在一起；干燥部件的傳動機構(gòu)的上篩板設(shè)在后熟化罐的底部；后熟化罐內(nèi)腔采用自作用式溫度控制系統(tǒng)。篩板采用跟隨鏈條自由翻轉(zhuǎn)式。運行中，在水平行走時篩板之間相互貼合，在鏈條轉(zhuǎn)彎時，篩板之間開口，物料從該開口落入所在環(huán)形傳動機構(gòu)的篩板內(nèi)層，在另一端轉(zhuǎn)彎時，篩板之間再次開口，物料從該開口處排出。
文檔編號F26B17/04GK2655146SQ0327904
公開日2004年11月10日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者尤海明 申請人:上海申德機械有限公司