專利名稱：原油加熱爐及其使用的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種原油加熱爐及其使用的熱交換器。具體地說，本實用新型涉及在原油輸送系統(tǒng)中給原油加熱的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，水套爐由與其操作簡便、安全、結(jié)構(gòu)簡單，便于制造安裝等優(yōu)點已被廣泛地應(yīng)用在油田的集輸系統(tǒng)中。在油田的集輸作業(yè)中，通過水套爐可以將原油、天然氣及其井口產(chǎn)物加熱到工藝所要求的溫度。其工作原理是在鍋爐筒體內(nèi)下部設(shè)置的火筒內(nèi)燃燒的火焰的熱量經(jīng)火筒煙管壁傳遞給中間熱傳導介質(zhì)(水)，中間熱傳導介質(zhì)(水)再經(jīng)過熱傳導和熱對流將加熱在設(shè)置在所述筒體內(nèi)上部的加熱油管中流動的原油。通常，所述加熱油管均是往復式的盤管，并且波封在一個閉合整體的鍋爐筒體內(nèi)。當需要維護筒體內(nèi)部時，往往需要將筒體切開，這是一項非常繁瑣的工作。在中國實用新型專利CN2416423Y中提出了一種燃氣常壓水套爐。其特點在于所述的爐體的頂端是一個與爐體由法蘭連接的封頭，而所述的加熱油管是傾斜的螺旋盤管，該加熱油管的螺旋盤管其盤管的軌跡是橢圓的。所述的加熱油管、爐膛和回程筒在爐體內(nèi)是回程筒偏上的傾斜安裝。所述的進油口和出油口是在封頭和爐體連接法蘭處進入爐體。由于上述結(jié)構(gòu)，使得鍋爐筒體的一端可以拆開，當需要進行爐內(nèi)維修或更換加熱油管時，只要拆開封頭，鍋爐筒體內(nèi)部即可暴露，加熱油管也可方便地取出。
隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，由于各種各樣的水軟化劑的使用，因熱傳導介質(zhì)(如水)結(jié)垢而導致鍋爐熱效率降低的問題已經(jīng)不那么明顯了。而上述鍋爐在使用中通常遇到的問題往往是加熱油管中積垢和火筒煙道中積灰積碳的問題。這些問題一般會導致原油輸送能力的下降，各介質(zhì)之間的熱傳導能力降低，進而導致工作效率的降低和能源消耗的增加。
上述現(xiàn)有技術(shù)在解決上述問題的辦法是用酸性液體清洗加熱油管和用水清洗火筒煙道，由于現(xiàn)有技術(shù)中的加熱油管和火筒煙道都是曲折的或是在火筒煙道中設(shè)置加熱水管而出現(xiàn)死角。所以以上述方式進行清洗往往不能徹底地將積垢清除干凈。另一方面，由于不能觀察到加熱油管和火筒煙道內(nèi)的情況，特別是在用酸性液體清洗時，可能對已清洗干凈的部位進行過度的清洗，進而對管壁造成損壞。此外，為了達到要求的換熱面積，則需要較長的盤管，由此會導致原油流體在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生過大的壓降。
實用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實用新型的目的在于提出一種便于維修和清理，而且對設(shè)備損壞較小的原油加熱爐及其使用的熱交換器。本實用新型的進一步的目的在于提供一種既滿足要求的換熱面積，又不會產(chǎn)生過大的流體壓降的原油加熱爐及其使用的熱交換器。
為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的原油加熱爐，包括一個其內(nèi)充有熱傳導介質(zhì)的鍋爐筒體；在所述筒體內(nèi)的下部設(shè)置用于加熱所述熱傳導介質(zhì)的第一熱交換裝置，所述第一熱交換裝置包括一個火筒和與其相連的至少一個熱交換器；在所述筒體內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的第二熱交換裝置，所述第二熱交換裝置包括至少一個熱交換器。其中所述第一熱交換裝置中的所述火筒貫通所述鍋爐筒體兩端；所述熱交換器包括設(shè)置在充有熱傳導介質(zhì)的所述鍋爐筒體內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端的直管束；其中一個熱交換器的直管束的進口端通過一個連接腔室與所述火筒的出口端相連；其中一個熱交換器的直管束的出口端與熱氣體輸出腔室相連；其中各個熱交換器之間，前一熱交換器的直管束的出口通過一個連接腔室與后一熱交換器的直管束的進口相連。所述第二熱交換裝置包括至少一個熱交換器；所述熱交換器包括設(shè)置在充有熱傳導介質(zhì)的所述鍋爐筒體內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端的直管束；其中一個熱交換器的直管束的進口端與原油輸入腔室相連；其中各個熱交換器之間，前一熱交換器的直管束的出口通過一個連接腔室與后一熱交換器的直管束的進口相連；其中一個熱交換器的直管束的出口端與原油輸出腔室相連。其中所述腔室和所述輸入輸出腔室可以打開，以便維修所述直管。最好，所述火筒的外壁上設(shè)置有散熱片。
本實用新型還提供一種用于上述原油加熱爐的熱交換器，其中包括一組設(shè)置在充有第一介質(zhì)的所述鍋爐筒體內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端的直管束；所述直管束中的每根直管的進口端與一個在所述鍋爐筒體的一端的輸入第二介質(zhì)的輸入腔室連通，所述直管束中的每根直管的出口端與一個在所述鍋爐筒體的另一端的輸出腔室連通；其中所述輸入輸出腔室可以打開，以便維修所述直管。
所述的熱交換器中，所述連通鍋爐筒體兩端的直管中的每根直管的兩端分別與鍋爐筒體間密合地固定連接；所述腔室由一個罩與固定有所述直管端部的鍋爐筒體密封連接所構(gòu)成。
所述的熱交換器中，固定有所述直管束端部的所述鍋爐筒體部分為一個固定的法蘭件，所述直管的端部分別與所述法蘭件間密合地固定連接；相應(yīng)地，在所述腔室上各自具有相應(yīng)的法蘭件，以便于所述腔室的拆裝。
最好所述的熱交換器中，所述直管束中的直管之間相互平行。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點易于維護和清理積垢，較大地增加了換熱面積，因而工作效率高，節(jié)約能量。同時，由于在運行和維護過程中基本對設(shè)備沒有損傷，不必經(jīng)常更換熱交換器中的加熱管，因而延長了設(shè)備的使用年限，降低了設(shè)備的運營費用。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型的第一實施例的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的第一實施例的鍋爐筒體第一端的端視圖，其中的I-I線表示圖1中剖面的位置；圖3是本實用新型的第一實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的第二實施例的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的第三實施例的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記表示為1-熱傳導介質(zhì)(水)、2-鍋爐筒體、2’-鍋爐筒體第一端、2”-鍋爐筒體第二端、3-密封隔板、4，4’-密封隔板、5’-原油輸入口、5”-原油輸出口、6-煙囪、7-散熱片、8-火焰噴嘴、9’-正壓爆破片裝置、9”-負壓爆破片裝置、10-水加熱裝置(第一熱交換裝置)、11-火筒、12，13-水加熱裝置的熱交換器、12’，13’-熱交換器12，13中的直管束的進口端、12”，13”-熱交換器12，13中的直管束的出口端、14’，14”-箱體、15，15’-法蘭件、16’-熱氣體連接腔室、16”-熱氣體輸出腔室、17-水加熱裝置的連接腔室、18’，18”-法蘭件、19’，19”-蓋板、20-原油加熱裝置(第二熱交換裝置)、21，22，23，24-原油加熱裝置的熱交換器、21’，22’，23’，24’-熱交換器21，22，23，24中的直管束的進口端、21”，22”，23”，24”-熱交換器21，22，23，24中的直管束的出口端、25，25’-法蘭件、26’-原油輸入腔室、26”-原油輸出腔室、27-原油加熱裝置的第一連通腔室、27’-原油加熱裝置的第二連通腔室、27”-原油加熱裝置的第三連通腔室、28，28’-罩、29，29’-罩、30’，30”-蓋板。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3所示的本實用新型的第一實施例，其中原油加熱爐包括一個其內(nèi)充有熱傳導介質(zhì)水1的鍋爐筒體2；在所述筒體內(nèi)的下部設(shè)置用于對水1加熱的，所述水加熱裝置10包括一個火筒11和兩個熱交換器12、13，其中所述火筒11貫通所述鍋爐筒體2的兩端，在所述火筒11的外壁上沿火筒縱向周向等間距地設(shè)置散熱片7。所述熱交換器12、13設(shè)置在充有水1的所述鍋爐筒體2內(nèi)連通所述鍋爐筒體兩端，并與所述鍋爐筒體2間密合地固定連接。所述熱交換器12中的直管束的進口端12’通過一個在所述鍋爐筒體第一端2’的熱氣體連接腔室16’與所述火筒11相連，所述熱交換器12中的直管束的出口端12”通過一個在所述鍋爐筒體第二端2”的連通腔室17與所述熱交換器13中的直管束的進口端13’連通，所述熱交換器13中的直管束的出口端13”與在所述鍋爐筒體第一端2’的所述熱氣體輸出腔室16”連通。其中所述連通腔室17包括一個其一端與所述鍋爐筒體第二端2”密封連接而另一端具有一個法蘭件18”的箱體14”和一個可密封地蓋在所述法蘭件18”上固定安裝并可拆卸的蓋板19”。而在所述鍋爐筒體第一端2’，一個一端具有法蘭件18’的箱體14’，在其另一端與所述鍋爐筒體第一端2’密封連接，同時將所述熱交換器12中的直管束的進口端12’和所述熱交換器13中的直管束的出口端13”包圍在箱體內(nèi)，一個可拆卸地固定在所述法蘭件18’上的蓋板19’密封地蓋在所述法蘭件18’上，一個密封隔板3將箱體14’的內(nèi)部分為所述熱氣體連接腔室16’和所述熱氣體輸出腔室16”，在所述熱氣體輸出腔室16”的箱體14’的側(cè)壁上設(shè)置有一個用于將熱氣體排出的煙囪6。在所述鍋爐筒體2內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的原油加熱裝置(第二熱交換裝置)20，所述原油加熱裝置20包括四個熱交換器21、22、23、24。其中的所述熱交換器21、22、23、24個包括一組設(shè)置在充有水1的所述鍋爐筒體2內(nèi)的連通所述鍋爐筒體2兩端的直管束。其中所述直管束中直管的兩端部分別與法蘭件25、25’間密合地固定連接，并通過法蘭件25、25’固定到鍋爐筒體2上。其中所述熱交換器21的進口端21’與一個在所述鍋爐筒體第一端2’的原油輸入腔室26’連通，而其出口端21”與一個在所述鍋爐筒體第二端2”的第一連通腔室27相通。所述熱交換器22的進口端22’則與所述第一連通腔室27相連，而其出口端22”與在所述鍋爐筒體第一端的2’的第二連通腔室27’相連，熱交換器23的進口23’與第二連通腔室27’相連；依次以這樣的方式，熱交換器23、24通過在所述鍋爐筒體第二端2”的第三連接腔室27”連通；熱交換器24的出口端24”與在所述鍋爐筒體第一端2’的所述原油輸出腔室26”連通。其中所述第一、第三連通腔室27、27”由一個罩28、28’邊緣上的法蘭件15與在所述鍋爐筒體第二端2”的法蘭件25間可拆卸地密封連接構(gòu)成。而一個邊緣上帶有法蘭件15’的罩29、29’與在所述鍋爐筒體第一端2’的法蘭件25’間可拆卸地密封連接，密封隔板4、4’將所述罩29、29’內(nèi)的空間分別分割為所述原油輸入腔室26’、第二連通腔室27’和輸出腔室26”；其中所述第二連通腔室27’包括所述罩29中與熱交換器23的出口端23”相連的部分、所述罩29’中與熱交換器24的進口端24’相連的部分和連接該兩部分的連接管；在所述原油輸入腔室26’和輸出腔室26”的罩體上分別設(shè)置有原油輸入口5’和原油輸出口5”。在本實施例的鍋爐筒體2的頂部設(shè)置有保證本實施里的鍋爐在常壓下工作的一個正壓爆破片裝置9’和一個負壓爆破片裝置9”。
在使用過程中，當火焰噴嘴8將天然氣火焰噴入所述水加熱裝置10中的貫通所述鍋爐筒體2兩端的火筒11內(nèi)時，在火筒11內(nèi)的氣體被加熱，其中部分熱量通過火筒11的壁及其外壁上的散熱片7被傳遞到在其外壁周圍的水1中，而被加熱的氣體則自所述火筒11經(jīng)與其相連的熱氣體連通腔室16’，從所述熱交換器12中的直管束的進口端12’進入熱交換器12中，再由所述熱交換器12中的直管束的出口端12”經(jīng)過在所述鍋爐筒體第二端2”的所述連通腔室17由所述熱交換器13中的直管束的進口端13’折反，經(jīng)過所述熱交換器13，從其出口端13”到達的所述熱氣體輸出腔室16”，最終由設(shè)置在所述熱氣體輸出腔室16”的箱體14’的側(cè)壁上的煙囪6排出。由上述過程，被加熱的水1經(jīng)過熱對流，或者利用某種公知的強制循環(huán)方式(如在爐體外用熱水泵)向上流動到設(shè)置在所述筒體2內(nèi)上部的用于加熱原油的原油加熱裝置20。所需加熱的原油從在所述鍋爐筒體第一端2’的左側(cè)原油加熱裝置20的所述原油輸入腔室26’自所述熱交換器21的進口端21’進入所述原油加熱裝置20中，再經(jīng)該熱交換器21中直管束的出口端21”由在所述鍋爐筒體第二端2”的第一連通腔室27折反，進入所述熱交換器22中直管束的進口端22’，并經(jīng)所述熱交換器22中直管束的出口端22”到達在所述鍋爐筒體第一端2’的所述第二連通腔室27’再次折反；此后，被加熱的原油經(jīng)過以通過所述熱交換器22、23同樣的過程通過熱交換器23、24，原油輸出口5”進入在所述鍋爐筒體第一端2’上的右側(cè)原油加熱裝置20”的原油輸入口5’，經(jīng)過與在左側(cè)原油加熱裝置20’同樣的過程由其原油輸出口排入管線中。由于管束中的每根直管的表面積分別與水接觸，因而其熱交換面比現(xiàn)有技術(shù)的大，而且在不影響熱氣體流通截面的情況下可以通過調(diào)節(jié)直管的直徑來調(diào)節(jié)熱交換表面。這樣大大提高了熱交換器的工作效率。上述裝置最終排出的熱氣體的溫度通常低于150℃。當容器內(nèi)的壓力超過安全壓力時，有可能爆炸，當?shù)陀谝欢ǖ膲毫r就有可能被壓癟。而正壓爆破片裝置9’在壓力高時破裂泄壓，負壓爆破片裝置9”在壓力低時破裂補壓，因而保證了鍋爐在常壓下的安全運行。由于熱交換器兩端的腔室可以打開封頭，無論熱氣體經(jīng)過的直管還是原油經(jīng)過的直管如果里面發(fā)生腐蝕穿孔或者結(jié)垢，可以方便的維修和清理。在實際的應(yīng)用的安裝過程中有時要求換熱原油直管進出口在爐體的第一端2’，有時則反之；有時對原油直管的進出口的位置要求不同。本實用新型的鍋爐的結(jié)構(gòu)使得熱交換器的進出口位置可以靈活地調(diào)換，方便安裝。
參見圖4，顯示了本實用新型的原油加熱爐的另一種實施方式，所述原油加熱爐包括一個其內(nèi)充有水1的鍋爐筒體2；在所述筒體內(nèi)的下部設(shè)置通常的用于加熱所述水1的水加熱裝置10，在所述筒體2內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的原油加熱裝置20，其中所述原油加熱裝置20包括四個熱交換器21、22、23、24；所述熱交換器21、22、23、24分別包括設(shè)置在充有水1的所述鍋爐筒體2內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端的直管束；其中熱交換器21的直管束的進口端21’與原油輸入腔室26’相連，而熱交換器24中直管束的出口端24”與原油輸出腔室26”相連；其它的熱交換器直管束的出口21”、22”、23”與入口22’、23’、24’之間，分別通過連接腔室27、27’、27”將前一熱交換器的直管束的出口與后一熱交換器的直管束的進口相連；其中所述各個腔室具有采用法蘭連接的蓋板30’、30”，使得各個腔室易于打開，以便維修所述直管。
參見圖5，顯示了本實用新型的原油加熱爐的又一種實施方式，所述原油加熱爐，包括一個其內(nèi)充有水1的鍋爐筒體2。在所述筒體2內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的通常的原油加熱裝置20。在所述筒體2內(nèi)的下部設(shè)置用于加熱所述水1的水加熱裝置10，所述水加熱裝置10包括一個火筒11和兩組熱交換器12、13。其中所述火筒11貫通所述鍋爐筒體2兩端；所述熱交換器12、13包括設(shè)置在充有水1的所述鍋爐筒體2內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端的直管束；其中熱交換器12中直管束的進口端12’通過一個熱氣體連接腔室16’與所述火筒11的出口端相連，而熱交換器13的中管束的出口端13”與熱氣體輸出腔室16”相連；水加熱裝置10的兩個熱交換器12、13之間，前一熱交換器12中直管束的出口12”通過一個連接腔室17與后一熱交換器13中直管束的進口端13’相連；其中所述連接腔室16’、17和所述熱氣體輸出腔室16”具有以法蘭形式連接的蓋板19’、19”，以便于打開，來對所述直管束進行維修。
在上述實施例中，所述腔室的可拆卸部分通過法蘭部件密封地連接。然而，采用其它可拆卸密封快速連接機構(gòu)也是可以的。這仍符合本發(fā)明的構(gòu)思。所述腔室除了上述罩形、箱形之外，采用其它能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)目的形狀的結(jié)構(gòu)對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種原油加熱爐，包括一個其內(nèi)充有熱傳導介質(zhì)(1)的鍋爐筒體(2)；在所述筒體(2)內(nèi)的下部設(shè)置用于加熱所述熱傳導介質(zhì)(1)的第一熱交換裝置(10)，在所述筒體內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的第二熱交換裝置(20)，其特征在于所述第二熱交換裝置(20)包括至少一個熱交換器(21、22、23、24)；所述熱交換器包括設(shè)置在充有熱傳導介質(zhì)(1)的所述鍋爐筒體(2)內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端(2’、2”)的直管束；其中一個熱交換器的直管束的進口端與原油輸入腔室(26’)相連；其中一個熱交換器的直管束的出口端與原油輸出腔室(26”)相連；其中所述輸入輸出腔室可以打開，以便維修所述直管。
2.如權(quán)利要求1所述的原油加熱爐，其特征在于所述第二熱交換裝置(20)包括至少兩個熱交換器；其中各個熱交換器之間，前一熱交換器的直管束的出口通過一個連接腔室(27)與后一熱交換器的直管束的進口相連；所述連接腔室可以打開，以便維修所述直管。
3.一種原油加熱爐，包括一個其內(nèi)充有熱傳導介質(zhì)(1)的鍋爐筒體(2)；在所述筒體(2)內(nèi)的下部設(shè)置用于加熱所述熱傳導介質(zhì)的第一熱交換裝置(10)，所述第一熱交換裝置包括一個火筒(11)和至少一組熱交換器(12、13)，其中一組熱交換器的進口端與所述火筒(11)相連；在所述筒體(2)內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的第二熱交換裝置(20)，其特征在于所述火筒(11)貫通所述鍋爐筒體兩端(2’、2”)；所述熱交換器(12、13)包括設(shè)置在充有熱傳導介質(zhì)(1)的所述鍋爐筒體(2)內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端(2’、2”)的直管束；其中一個熱交換器的直管束的進口端通過一個連接腔室(16’)與所述火筒(11)的出口端相連；其中一個熱交換器的直管束的出口端與熱氣體輸出腔室(16”)相連；其中所述連接腔室和所述熱氣體輸出腔室(16’、16”)可以打開，以便維修所述直管。
4.如權(quán)利要求3所述的原油加熱爐，奇特征在于所述第一熱交換裝置(10)包括至少兩個熱交換器(12、13)；其中各個熱交換器之間，前一熱交換器(12)的直管束的出口(12”)通過一個連接腔室(17)與后一熱交換器(13)的直管束的進口(13’)相連；所述連接腔室(17)可以打開，以便維修所述直管。
5.如權(quán)利要求3或4所述的原油加熱爐，其特征在于所述火筒(11)的外壁上設(shè)置散熱片(7)。
6.一種原油加熱爐，包括一個其內(nèi)充有熱傳導介質(zhì)(1)的鍋爐筒體(2)；在所述筒體(2)內(nèi)的下部設(shè)置用于加熱所述熱傳導介質(zhì)(1)的第一熱交換裝置(10)，所述第一熱交換裝置(10)包括一個火筒(11)和至少一個與其相連的熱交換器(12、13)；在所述筒體(2)內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的第二熱交換裝置(20)，所述第二熱交換裝置(20)包括至少一個熱交換器(21、22、23、24)；其特征在于所述第一熱交換裝置(10)中的火筒(11)貫通所述鍋爐筒體兩端(2’、2”)；所述熱交換器(12、13)包括設(shè)置在充有熱傳導介質(zhì)(1)的所述鍋爐筒體(2)內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端(2’、2”)的直管束；其中一個熱交換器的直管束的進口端通過一個連接腔室(16’)與所述火筒的出口端相連；其中一個熱交換器的直管束的出口端與熱氣體輸出腔室(16”)相連；其中各個熱交換器(12、13)之間，前一熱交換器(12)的直管束的出口(12”)通過一個連接腔室(17)與后一熱交換器(13)的直管束的進口(13’)相連；所述第二熱交換裝置(20)中的所述熱交換器(21、22、23、24)包括設(shè)置在充有熱傳導介質(zhì)(1)的所述鍋爐筒體(2)內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端(2’、2”)的直管束；其中一個熱交換器的直管束的進口端(21’)與原油輸入腔室(26’)相連；其中各個熱交換器之間，前一熱交換器的直管束的出口(21”、22”、23”)通過一個連接腔室(27、27’、27”)與后一熱交換器的直管束的進口(22’、23’、24’)相連；其中一個熱交換器的直管束的出口端(24”)與原油輸出腔室(26”)相連；其中所述腔室和所述輸入輸出腔室可以打開，以便維修所述直管。
7.一種是用于上述原油加熱爐的熱交換器，其特征在于包括一組設(shè)置在充有第一介質(zhì)(1)的所述鍋爐筒體(2)內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端(2’、2”)的直管束；所述直管束中的每根直管的進口端與一個在所述鍋爐筒體(2)的一端的輸入第二介質(zhì)的輸入腔室連通，所述直管束中的每根直管的出口端與一個在所述鍋爐筒體(2)的另一端的輸出腔室連通；其中所述輸入輸出腔室可以打開，以便維修所述直管。
8.如權(quán)利要求7所述的熱交換器，其特征在于所述連通鍋爐筒體兩端(2’、2”)的直管中的每根直管的兩端分別與鍋爐筒體(2)間密合地固定連接；所述腔室由一個罩(28、28’、29、29’)與固定有所述直管端部的鍋爐筒體(2)密封連接所構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求7或8所述的熱交換器，其特征在于固定有所述直管束端部的所述鍋爐筒體(2)部分為一個固定的法蘭件，所述直管的端部分別與所述法蘭件(25、25’)間密合地固定連接；相應(yīng)地，在所述腔室上各自具有相應(yīng)的法蘭件(15、15’)，以便于所述腔室的拆裝。
專利摘要本實用新型涉及一種在原油輸送系統(tǒng)中給原油加熱的設(shè)備。其中在鍋爐筒體內(nèi)的下部設(shè)置用于加熱熱傳導介質(zhì)的第一熱交換裝置，而在其上部設(shè)置的用于加熱原油的第二熱交換裝置，上述熱交換裝置中的熱交換器包括設(shè)置在鍋爐筒體內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端的直管束，在所述管束的兩端設(shè)置有功流體流過的腔室。其中所述腔室可以打開，以便維修所述直管。上述結(jié)構(gòu)大大地增加了換熱面積，工作效率高，節(jié)約能量。同時，由于在運行和維護過程中基本對設(shè)備沒有損傷，不必經(jīng)常更換熱交換器中的加熱管，因而延長了設(shè)備的使用年限，降低了設(shè)備的運營費用。
文檔編號F24H7/00GK2550694SQ02235808
公開日2003年5月14日 申請日期2002年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月15日
發(fā)明者王舒宜, 曲斌, 張洪山, 高新華, 陳魯, 程代康 申請人:王舒宜, 曲斌, 張洪山, 高新華, 陳魯, 程代康