專利名稱：輕型裝配式節(jié)能隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陶瓷熱工設(shè)備，尤其是涉及到一種在窯內(nèi)預(yù)熱帶和冷卻帶設(shè)置吹風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能隧道窯。
目前，窯爐種類繁多，型號(hào)復(fù)雜，常見(jiàn)的有隧道窯、輥道窯和抽屜窯等。而隧道窯則是燒成衛(wèi)生瓷、藝術(shù)瓷、日用瓷、特種陶瓷等的重要熱工設(shè)備，雖然經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，取得較好的效果，但仍存在著預(yù)熱帶和冷卻帶上下溫差及氣流分層問(wèn)題。一般的解決方法是碼放產(chǎn)品時(shí)上密下稀，或降低窯內(nèi)高來(lái)實(shí)現(xiàn)，但仍不能達(dá)到理想目的。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種解決窯內(nèi)預(yù)熱帶和冷卻帶上下溫差和氣流分層的輕型裝配式節(jié)能隧道窯。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是在窯體的預(yù)熱帶和冷卻帶設(shè)置有頂吹風(fēng)系統(tǒng)，該頂吹風(fēng)系統(tǒng)由主風(fēng)管、支管、連接管、軟管和吹風(fēng)管等組成，連接管的一端與主風(fēng)管的出風(fēng)口連接，另一端與支管的進(jìn)風(fēng)口連接，支管與吹風(fēng)管之間通過(guò)軟管連接，并由管夾分別將其與支管的送風(fēng)口和吹風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口固定；所述主風(fēng)管、支管和連接管置于窯體的上方，吹風(fēng)管上設(shè)有一套環(huán)，使其上半部牢固地安裝在窯體頂墻內(nèi)，另一半伸出窯頂內(nèi)壁均勻排列分布，該吹風(fēng)管伸入窯體內(nèi)的管壁上設(shè)有一吹風(fēng)口，在預(yù)熱帶吹風(fēng)口朝著產(chǎn)品運(yùn)行方向，在冷卻帶吹風(fēng)口逆著產(chǎn)品運(yùn)行方向。
在窯體冷卻帶側(cè)墻兩邊上部還設(shè)有側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)，所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)是由支管和吹風(fēng)管組成，所述吹風(fēng)管安裝于側(cè)墻內(nèi)，吹風(fēng)管側(cè)壁設(shè)有吹風(fēng)口的一端伸入窯體內(nèi)，另一端通過(guò)管夾將其與送風(fēng)管的送風(fēng)口連接。
窯內(nèi)預(yù)熱帶和冷卻帶分別均勻布置25～200支頂吹風(fēng)管，冷卻帶側(cè)墻上部布置30～100對(duì)側(cè)吹風(fēng)管。
本實(shí)用新型解決了隧道窯歷來(lái)存在的溫差和氣流分層問(wèn)題，不僅有效地降低燒成周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)量；而且能夠有效地調(diào)節(jié)多種燒成曲線，從而更好地提高產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品的燒成合格率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型頂吹風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，以建一條64米輕型裝配式節(jié)能隧道窯為例，其窯體有效長(zhǎng)度為2105mm/節(jié)×30=63.15m，裝載內(nèi)高為750mm，內(nèi)寬為2400mm；前10節(jié)為預(yù)熱帶，第11～18節(jié)為燒成帶，第19～30節(jié)為冷卻帶。在窯體上方設(shè)置有頂吹風(fēng)系統(tǒng)1，即沿窯體縱向安裝一根主風(fēng)管2，并于預(yù)熱帶第1～10節(jié)和冷卻帶第19～26節(jié)窯頂上橫向分別安裝15根和10根支管3，每根支管3上設(shè)有5個(gè)送風(fēng)口9，每一送風(fēng)口9通過(guò)軟管5與吹風(fēng)管6連接，使預(yù)熱帶和冷卻帶窯頂分別均勻布置75支和50支頂吹風(fēng)管6；主風(fēng)管2的一端與鼓風(fēng)機(jī)相連，另一端密封，并于其上設(shè)有若干送風(fēng)口，通過(guò)連接管4將其與支管3連接成一體。在預(yù)熱帶吹風(fēng)管6管壁上的吹風(fēng)口12朝著產(chǎn)品運(yùn)行方向，在冷卻帶吹風(fēng)口12逆著產(chǎn)品運(yùn)行方向。
如圖2所示，在窯體冷卻帶第22～26節(jié)的側(cè)墻兩邊上部設(shè)有側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)15，該側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)是由支管13和吹風(fēng)管14組成。所述支管13的進(jìn)風(fēng)口與主風(fēng)管2連接，其上設(shè)置的送風(fēng)口與吹風(fēng)管14通過(guò)管夾16活連接，吹風(fēng)管14的側(cè)壁上設(shè)有吹風(fēng)口的一端伸入窯體內(nèi)，每節(jié)窯體兩側(cè)分別設(shè)置8支吹風(fēng)管14，在冷卻帶共設(shè)置80支側(cè)吹風(fēng)管14。
實(shí)施本實(shí)用新型的64m輕型裝配式節(jié)能隧道窯年產(chǎn)量可達(dá)40萬(wàn)件，燒成周期為12～16小時(shí)，燒成合格率大于96％。
權(quán)利要求1.一種輕型裝配式節(jié)能隧道窯，它由窯體、窯基和溫控系統(tǒng)等構(gòu)成，其特征在于窯體的預(yù)熱帶和冷卻帶設(shè)置有頂吹風(fēng)系統(tǒng)(1)，該頂吹風(fēng)系統(tǒng)(1)由主風(fēng)管(2)、支管(3)、連接管(4)、軟管(5)和吹風(fēng)管(6)等組成，連接管(4)的一端與主風(fēng)管(2)的出風(fēng)口連接，另一端與支管(3)的進(jìn)風(fēng)口連接，支管(3)與吹風(fēng)管(6)之間通過(guò)軟管(5)連接，并由管夾(7、8)分別將其與支管(3)的送風(fēng)口(9)和吹風(fēng)管(6)的進(jìn)風(fēng)口(10)固定；所述主風(fēng)管(2)、支管(3)和連接管(4)置于窯體的上方，吹風(fēng)管(6)上設(shè)有一套環(huán)(11)，使其上半部牢固地安裝在窯體頂墻內(nèi)，另一半伸出窯頂內(nèi)壁均勻排列分布，該吹風(fēng)管(6)伸入窯體內(nèi)的管壁上設(shè)有吹風(fēng)口(12)，在預(yù)熱帶吹風(fēng)口(12)朝著產(chǎn)品運(yùn)行方向，在冷卻帶吹風(fēng)口(12)逆著產(chǎn)品運(yùn)行方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型裝配式節(jié)能隧道窯，其特征在于窯體冷卻帶側(cè)墻兩邊上部設(shè)有側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)(15)，所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)(15)是由支管(13)和吹風(fēng)管(14)組成，該吹風(fēng)管(14)安裝于側(cè)墻內(nèi)，其側(cè)壁設(shè)有吹風(fēng)口的一端伸入窯體內(nèi)，另一端通過(guò)管夾(16)將其與支管(13)的送風(fēng)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕型裝配式節(jié)能隧道窯，其特征在于窯內(nèi)預(yù)熱帶和冷卻帶分別均勻布置25～200支頂吹風(fēng)管(6)，冷卻帶側(cè)墻上部布置30～100對(duì)側(cè)吹風(fēng)管(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕型裝配式節(jié)能隧道窯的吹風(fēng)系統(tǒng)裝置,其特征在于;窯體內(nèi)預(yù)熱帶和冷卻帶設(shè)置頂吹風(fēng)系統(tǒng)(1),并且于冷卻帶設(shè)置側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)(15),所述頂吹風(fēng)系統(tǒng)(1)由主風(fēng)管(2)、支管(3)、連接管(4)、軟管(5)和吹風(fēng)管(6)組成;側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)(15)由支管(13)和吹風(fēng)管(14)構(gòu)成,吹風(fēng)管(6、14)的一端側(cè)壁上設(shè)有吹風(fēng)口(12)。該裝置解決了目前隧道窯存在著預(yù)熱帶和冷卻帶上下溫主氣流分層問(wèn)題,是燒成衛(wèi)生瓷、藝術(shù)瓷、日用瓷、特種陶瓷等的熱工設(shè)備的重要輔助裝置。
文檔編號(hào)F27B9/00GK2421600SQ0022901
公開(kāi)日2001年2月28日 申請(qǐng)日期2000年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月5日
發(fā)明者汪壽平, 吳雙九, 黃亮, 楊云 申請(qǐng)人:湖北省黃岡市中陶窯業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司