一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢渣從底部排渣出口排出，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低，燃燒時(shí)，爐腔內(nèi)的循環(huán)氣體中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃燒的助燃?xì)怏w以及水蒸氣，將循環(huán)氣體引出爐腔進(jìn)行去除水蒸氣、顆粒物等處理送回爐腔內(nèi)助燃。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，爐體外部的設(shè)置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο虏繝t體進(jìn)行有效降溫，循環(huán)氣體引出前經(jīng)冷卻腔預(yù)冷，經(jīng)處理的循環(huán)氣體返回爐體之前經(jīng)爐體爐壁預(yù)熱，大大提高燃燒爐的熱利用率，保證垃圾燃燒的熱量很好地利用。
【專利說明】
一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著人民生活水平的提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量高速增長，歷年垃圾堆積存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。焚燒法能夠最大限度實(shí)現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴(yán)重。垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量較大，如何高效利用這些熱量，減少熱量損失，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐。
[0004] 本實(shí)用新型提出的一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設(shè)有垃圾入口且底部設(shè)有排渣出口，所述爐腔上設(shè)有循環(huán)氣體進(jìn)口和循環(huán)氣體出口，包括:上部爐體、下部爐體、循環(huán)氣體進(jìn)氣管、循環(huán)氣體出氣管；
[0005] 上部爐體爐壁外周設(shè)有外圍壁，外圍壁與上部爐體爐壁之間形成第一環(huán)形冷卻腔，第一環(huán)形冷卻腔內(nèi)填充有冷卻液，第一環(huán)形冷卻腔上設(shè)有第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第一冷卻液入口、第一冷卻液出口，第一進(jìn)氣口與所述循環(huán)氣體出口通過管路連通；
[0006] 下部爐體爐壁上設(shè)有空氣入口、廢氣出口，下部爐體爐壁包括第一下圍板和第二下圍板，第二下圍板套設(shè)在第一下圍板外部，第一下圍板和第二下圍板之間形成第二環(huán)形冷卻腔，所述第二環(huán)形冷卻腔內(nèi)填充有冷卻液；
[0007] 循環(huán)氣體出氣管設(shè)置在第一環(huán)形冷卻腔內(nèi)且圍繞上部爐體螺旋盤繞，循環(huán)氣體出氣管兩端開口分別與第一進(jìn)氣口和第一出氣口連通，循環(huán)氣體進(jìn)氣管設(shè)置在外圍壁外周且圍繞外圍壁外周螺旋盤繞，循環(huán)氣體進(jìn)氣管的出口與所述循環(huán)氣體進(jìn)口通過管路連通。
[0008] 優(yōu)選地，循環(huán)氣體進(jìn)口位于所述爐腔上部，所述爐腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)氣體導(dǎo)氣管，循環(huán)氣體導(dǎo)氣管一端與循環(huán)氣體進(jìn)口連通，另一端向下延伸至所述爐腔下部。
[0009] 優(yōu)選地，循環(huán)氣體出口位于所述爐腔頂部。
[0010] 優(yōu)選地，循環(huán)氣體出氣管的進(jìn)口位于循環(huán)氣體出氣管的出口上方。
[〇〇11]優(yōu)選地，循環(huán)氣體進(jìn)氣管的進(jìn)口位于循環(huán)氣體進(jìn)氣管的出口下方。
[0012] 優(yōu)選地，第二環(huán)形冷卻腔與第一環(huán)形冷卻腔連通。
[0013] 優(yōu)選地，第一環(huán)形冷卻腔的出液口、第一環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口、第二環(huán)形冷卻腔的出液口、第二環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口自上而下依次設(shè)置，且第二環(huán)形冷卻腔的出液口與第一環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口連通。
[0014] 本實(shí)用新型中，所提出的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢渣從底部排渣出口排出，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低，燃燒時(shí)，爐腔內(nèi)的循環(huán)氣體中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃燒的助燃?xì)怏w以及水蒸氣，將循環(huán)氣體引出爐腔進(jìn)行去除水蒸氣、顆粒物等處理送回爐腔內(nèi)助燃。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，爐體外部的設(shè)置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο虏繝t體進(jìn)行有效降溫，循環(huán)氣體引出前經(jīng)冷卻腔預(yù)冷，經(jīng)處理的循環(huán)氣體返回爐體之前經(jīng)爐體爐壁預(yù)熱，大大提高燃燒爐的熱利用率，保證垃圾燃燒的熱量很好地利用。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 參照圖1，本實(shí)用新型提出的一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設(shè)有垃圾入口且底部設(shè)有排渣出口，所述爐腔上設(shè)有循環(huán)氣體進(jìn)口和循環(huán)氣體出口，循環(huán)氣體進(jìn)口位于所述爐腔上部，循環(huán)氣體出口位于所述爐腔頂部，所述爐腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)氣體導(dǎo)氣管，循環(huán)氣體導(dǎo)氣管一端與循環(huán)氣體進(jìn)口連通，另一端向下延伸至所述爐腔下部；
[0018] 所述氣體熱交換型垃圾燃燒爐包括:上部爐體1、下部爐體2、循環(huán)氣體進(jìn)氣管3、循環(huán)氣體出氣管4;
[0019] 上部爐體1爐壁外周設(shè)有外圍壁11，外圍壁11與上部爐體1爐壁之間形成第一環(huán)形冷卻腔，第一環(huán)形冷卻腔內(nèi)填充有冷卻液，第一環(huán)形冷卻腔上設(shè)有第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第一冷卻液入口、第一冷卻液出口，第一進(jìn)氣口與所述循環(huán)氣體出口通過管路連通；
[0020] 下部爐體2爐壁上設(shè)有空氣入口、廢氣出口，下部爐體2爐壁包括第一下圍板和第二下圍板，第二下圍板套設(shè)在第一下圍板外部，第一下圍板和第二下圍板之間形成第二環(huán)形冷卻腔，所述第二環(huán)形冷卻腔內(nèi)填充有冷卻液；
[0021] 循環(huán)氣體出氣管4設(shè)置在第一環(huán)形冷卻腔內(nèi)且圍繞上部爐體1螺旋盤繞，循環(huán)氣體出氣管4兩端開口分別與第一進(jìn)氣口和第一出氣口連通，循環(huán)氣體出氣管4的進(jìn)口位于循環(huán)氣體出氣管4的出口上方，循環(huán)氣體進(jìn)氣管3設(shè)置在外圍壁11外周且圍繞外圍壁11外周螺旋盤繞，循環(huán)氣體進(jìn)氣管3的出口與所述循環(huán)氣體進(jìn)口通過管路連通，循環(huán)氣體進(jìn)氣管3的進(jìn)口位于循環(huán)氣體進(jìn)氣管3的出口下方。
[〇〇22]在冷卻液流動(dòng)路徑的具體設(shè)計(jì)中，第一環(huán)形冷卻腔的出液口、第一環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口、第二環(huán)形冷卻腔的出液口、第二環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口自上而下依次設(shè)置，且第二環(huán)形冷卻腔的出液口與第一環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口連通。
[0023]本實(shí)施例的氣體熱交換型垃圾燃燒爐的具體工作過程中，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢渣從底部排渣出口排出，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低，燃燒時(shí)，爐腔內(nèi)的循環(huán)氣體中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃燒的助燃?xì)怏w以及水蒸氣，將循環(huán)氣體引出爐腔進(jìn)行去除水蒸氣、顆粒物等處理送回爐腔內(nèi)助燃;一方面，循環(huán)氣體從爐腔內(nèi)導(dǎo)出后經(jīng)爐體外部設(shè)置的環(huán)形冷卻腔進(jìn)行預(yù)冷，便于循環(huán)氣體的后續(xù)處理，另一方面，循環(huán)氣體經(jīng)處理后返回爐腔之前，經(jīng)過爐體外周進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)入爐腔，在循環(huán)氣體進(jìn)入爐腔時(shí)減小爐腔內(nèi)溫度波動(dòng)，保證爐腔內(nèi)燃燒效率。
[0024] 在本實(shí)施例中，所提出的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢渣從底部排渣出口排出，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低，燃燒時(shí)，爐腔內(nèi)的循環(huán)氣體中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃燒的助燃?xì)怏w以及水蒸氣，將循環(huán)氣體引出爐腔進(jìn)行去除水蒸氣、顆粒物等處理送回爐腔內(nèi)助燃。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，爐體外部的設(shè)置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο虏繝t體進(jìn)行有效降溫，循環(huán)氣體引出前經(jīng)冷卻腔預(yù)冷，經(jīng)處理的循環(huán)氣體返回爐體之前經(jīng)爐體爐壁預(yù)熱，大大提高燃燒爐的熱利用率，保證垃圾燃燒的熱量很好地利用。
[0025] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設(shè)有 垃圾入口且底部設(shè)有排渣出口，所述爐腔上設(shè)有循環(huán)氣體進(jìn)口和循環(huán)氣體出口，其特征在 于，包括:上部爐體(1)、下部爐體(2)、循環(huán)氣體進(jìn)氣管(3)、循環(huán)氣體出氣管(4); 上部爐體(1)爐壁外周設(shè)有外圍壁(11)，外圍壁(11)與上部爐體(1)爐壁之間形成第一 環(huán)形冷卻腔，第一環(huán)形冷卻腔內(nèi)填充有冷卻液，第一環(huán)形冷卻腔上設(shè)有第一進(jìn)氣口、第一出 氣口、第一冷卻液入口、第一冷卻液出口，第一進(jìn)氣口與所述循環(huán)氣體出口通過管路連通； 下部爐體(2)爐壁上設(shè)有空氣入口、廢氣出口，下部爐體(2)爐壁包括第一下圍板和第 二下圍板，第二下圍板套設(shè)在第一下圍板外部，第一下圍板和第二下圍板之間形成第二環(huán) 形冷卻腔，所述第二環(huán)形冷卻腔內(nèi)填充有冷卻液； 循環(huán)氣體出氣管(4)設(shè)置在第一環(huán)形冷卻腔內(nèi)且圍繞上部爐體(1)螺旋盤繞，循環(huán)氣體 出氣管(4)兩端開口分別與第一進(jìn)氣口和第一出氣口連通，循環(huán)氣體進(jìn)氣管(3)設(shè)置在外圍 壁(11)外周且圍繞外圍壁(11)外周螺旋盤繞，循環(huán)氣體進(jìn)氣管(3)的出口與所述循環(huán)氣體 進(jìn)口通過管路連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其特征在于，循環(huán)氣體進(jìn)口位于所 述爐腔上部，所述爐腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)氣體導(dǎo)氣管，循環(huán)氣體導(dǎo)氣管一端與循環(huán)氣體進(jìn)口連通， 另一端向下延伸至所述爐腔下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其特征在于，循環(huán)氣體出口位于所 述爐腔頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其特征在于，循環(huán)氣體出氣管(4) 的進(jìn)口位于循環(huán)氣體出氣管(4)的出口上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其特征在于，循環(huán)氣體進(jìn)氣管(3) 的進(jìn)口位于循環(huán)氣體進(jìn)氣管(3)的出口下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其特征在于，第二環(huán)形冷卻腔與第 一環(huán)形冷卻腔連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體熱交換型垃圾燃燒爐，其特征在于，第一環(huán)形冷卻腔的出 液口、第一環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口、第二環(huán)形冷卻腔的出液口、第二環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口自上 而下依次設(shè)置，且第二環(huán)形冷卻腔的出液口與第一環(huán)形冷卻腔的進(jìn)液口連通。
【文檔編號】F23L1/02GK205619339SQ201620223084
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強(qiáng)
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司