微排放煤粉燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，包括三次燃盡風(fēng)機、風(fēng)粉混合器、一次輸粉風(fēng)機、煤粉燃燒器、省煤器、二次助燃風(fēng)機、四次煙氣回流風(fēng)機、鍋爐爐膛、鍋爐對流煙道、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機和煤粉榙，通過對煤粉燃燒器、燃燒室和鍋爐爐膛綜合設(shè)計，形成了獨特的燃燒溫度控制技術(shù)，使煤粉控制在1100℃以下溫度燃燒，減少熱力型NOx的生成；同時本實用新型采用特殊的低氮燃燒配風(fēng)技術(shù)，大大降低燃燒過程中的NOx生成量，可實現(xiàn)鍋爐出口NOx排放小于150mg/Nm3。
【專利說明】
微排放煤粉燃燒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燃煤工業(yè)鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種煤粉鍋爐的低氮燃燒系統(tǒng)，具體地說是一種微排放煤粉燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的能源結(jié)構(gòu)是以煤為主，在未來相當(dāng)長時間內(nèi)，煤粉鍋爐都將是重要的熱能轉(zhuǎn)化設(shè)備。燃料燃燒過程生成的氮氧化物會嚴重危害生態(tài)環(huán)境且較難處理，鍋爐排放的煙氣又是氮氧化物的主要來源，因此降低燃燒過程產(chǎn)生的氮氧化物是鍋爐燃燒技術(shù)發(fā)展的方向之一。目前，我國很多鍋爐設(shè)備都已開始采用低氮燃燒技術(shù)來控制氮氧化物的生成，常規(guī)煤粉低氮燃燒技術(shù)能實現(xiàn)NOx排放指標(biāo)300mg/m3以下。隨著國家對環(huán)保要求的提高，鍋爐需要開發(fā)和采取技術(shù)措施來進一步的降低NOx的排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的鍋爐燃燒產(chǎn)生大量NOx污染環(huán)境的問題，旨在提供一種NOx微排放煤粉燃燒系統(tǒng)。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，包括三次燃盡風(fēng)機、風(fēng)粉混合器、一次輸粉風(fēng)機、煤粉燃燒器、省煤器、二次助燃風(fēng)機、四次煙氣回流風(fēng)機、鍋爐爐膛、鍋爐對流煙道、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機和煤粉塔，其特征在于所述的煤粉燃燒器設(shè)置在所述鍋爐爐膛的底部;所述風(fēng)粉混合器的兩個輸入端分別連接到所述的一次輸粉風(fēng)機和煤粉塔下的供料口，所述風(fēng)粉混合器的輸出端連接到所述煤粉燃燒器的一次風(fēng)風(fēng)道;所述的二次助燃風(fēng)機的輸入端接外界環(huán)境，輸出端連接到所述空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)入口，所述空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)出口連接到煤粉燃燒器的二次風(fēng)風(fēng)道;所述的四次煙氣回流風(fēng)機的輸入端連接到所述引風(fēng)機的輸出端，輸出端連接到所述煤粉燃燒器的二次風(fēng)風(fēng)道。
[0006]本實用新型的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，一次輸粉風(fēng)機將煤粉塔供料到風(fēng)粉混合器的煤粉輸送到煤粉燃燒器，與二次助燃風(fēng)機和四次煙氣回流風(fēng)機輸送到煤粉燃燒器的助燃風(fēng)混合進入爐膛燃燒，調(diào)節(jié)風(fēng)量比例，保證煤粉燃燒器出口的燃燒處于缺氧環(huán)境，燃料不完全燃燒，釋放出一部分熱能。不完全燃燒的燃料和煙氣在爐膛中上部與三次燃盡風(fēng)機輸送進入爐膛的燃盡風(fēng)混合，燃料充分燃燒，完全釋放出熱能。高溫?zé)煔庠跔t膛輻射換熱后，由引風(fēng)機抽送依次進入鍋爐對流煙道、鍋爐尾部對流段、省煤器、空氣預(yù)熱器逐級換熱降溫后，經(jīng)除塵器除塵后潔凈排放。
[0007]從上面分析可知，本實用新型具有如下有益效果:
[0008]1、爐膛配風(fēng)由一次、二次、三次及四次風(fēng)組成，且各次風(fēng)均由獨立的風(fēng)機供風(fēng)，通過調(diào)節(jié)各次風(fēng)的配風(fēng)比例，既保證燃料充分燃燒，又降低了 NOx的產(chǎn)生。
[0009]2、通過配風(fēng)將風(fēng)粉混合物送入爐膛，低氧量的煙氣回流風(fēng)進入燃燒系統(tǒng)，保持燃燒的火焰從內(nèi)到外為貧氧到氧濃度逐漸增大，火焰整體呈現(xiàn)還原性，即可抑制NOx生成和產(chǎn)生的還原性氣體還原產(chǎn)生的NOx。
[0010]3、采用分段燃燒，分級配風(fēng)的煤粉專用旋流低氮燃燒器，分段燃燒階段前段形成較低的氧量狀態(tài)(α在0.8-0.9之間)，可抑制NOx的生成。
[0011]作為本實用新型的改進，所述的爐膛配風(fēng)包括從風(fēng)粉混合器出來的一次風(fēng)、從二次助燃風(fēng)機出來的二次風(fēng)、從三次燃盡風(fēng)機出來的三次風(fēng)及從四次煙氣回流風(fēng)機出來的四次風(fēng)組成，配風(fēng)比例為:一次風(fēng)風(fēng)量為3%?10%，二次風(fēng)風(fēng)量為60 %?80%，三次風(fēng)風(fēng)量為1 %?25 %，四次風(fēng)風(fēng)量為10 %?25 %。上述配風(fēng)可保證煤粉燃燒器出口的燃燒處于缺氧環(huán)境，使燃料不完全燃燒，釋放出一部分熱能;不完全燃燒的燃料和煙氣在爐膛中上部與三次燃盡風(fēng)機輸送進入爐膛的燃盡風(fēng)混合，燃料充分燃燒，完全釋放出熱能。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述的鍋爐爐膛的截面為方形或矩形，爐膛呈瘦高型，爐膛寬度為所述煤粉燃燒器出焰口直徑的4?6倍。瘦高型結(jié)構(gòu)的爐膛能夠保證火焰行程，使燃料在爐膛停留時間達2秒以上。
[0013]作為本實用新型的再進一步改進，從所述的三次燃盡風(fēng)機出來的三次風(fēng)為風(fēng)壓4KPa_7KPa的未經(jīng)處理的冷風(fēng)。常規(guī)的煤粉燃燒系統(tǒng)中，一般是鍋爐鼓風(fēng)機經(jīng)由空氣預(yù)熱器送來的加熱后的熱風(fēng)分出一部分作為三次風(fēng)，以利用未燃盡煤粉燃燒產(chǎn)生熱量。本實用新型的三次風(fēng)采用高風(fēng)速的冷風(fēng)，相對密度較大，更容易穿透熱煙氣進入爐膛中心供氧助燃，所以可以布置在爐膛溫度較低的位置。而常規(guī)鍋爐三次風(fēng)為了保證燃料燃盡會較早的與未燃盡燃料進行混合，爐膛溫度仍舊較高。本本實用新型的三次風(fēng)可控制爐膛溫度保持在一定范圍內(nèi)，既確保燃料充分燃燒，又很好地抑制了NOx的產(chǎn)生。
[0014]作為本實用新型的再進一步改進，所述的一次輸粉風(fēng)機的輸入端分別與外界和四次煙氣回流風(fēng)機的輸出端聯(lián)通。在一次風(fēng)混入一定比例的回流風(fēng)，利用回流風(fēng)中的氧含量低的特點，使煤粉燃燒器出口的燃燒處于缺氧環(huán)境。
[0015]作為本實用新型的再進一步改進，在引風(fēng)機后面還設(shè)有脫硫塔，可進一步提高凈化效果。
[0016]作為本實用新型的再進一步改進，所述的煤粉燃燒器包括二次風(fēng)箱、電動調(diào)風(fēng)門、同軸設(shè)置的一次風(fēng)管、二次內(nèi)風(fēng)管和二次外風(fēng)管，所述的一次風(fēng)管設(shè)置在軸心處，其內(nèi)設(shè)有中心管，所述的中心管內(nèi)設(shè)有輕車油槍和點火電極，所述輕車油槍連接一油栗，所述的點火電極連接點火變壓器，其特征在于所述的二次風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)室和外二次風(fēng)室;所述的內(nèi)二次風(fēng)室一端與所述的一次風(fēng)管和二次內(nèi)風(fēng)管之間的內(nèi)二次風(fēng)道聯(lián)通，另一端設(shè)有第一回流風(fēng)口和內(nèi)二次風(fēng)口；所述的外二次風(fēng)室一端與所述的二次內(nèi)風(fēng)管和二次外風(fēng)管之間的外二次風(fēng)道聯(lián)通，另一端設(shè)有第二回流風(fēng)口和外二次風(fēng)口 ；所述的內(nèi)二次風(fēng)道內(nèi)設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)旋流器;所述的外二次風(fēng)道內(nèi)設(shè)有外二次風(fēng)旋流器;所述的電動調(diào)風(fēng)門包括設(shè)置在相應(yīng)風(fēng)口上的第一回流風(fēng)調(diào)風(fēng)門、第二回流風(fēng)調(diào)風(fēng)門、內(nèi)二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門和外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門。
[0017]上述改進，可產(chǎn)生以下技術(shù)效果:
[0018]1、將二次風(fēng)箱分隔成內(nèi)外風(fēng)室，形成雙風(fēng)道，實現(xiàn)分級送不同濃度的低氧風(fēng)，盡可能降低燃燒區(qū)的氧濃度和火焰的峰值溫度，使得煤粉欠氧燃燒，使燃燒區(qū)環(huán)境處于還原氣氛，火焰根部形成缺氧富燃料區(qū)，可有效減少NOx的產(chǎn)生，實現(xiàn)低NOx排放，滿足環(huán)保要求。
[0019]2、將回流風(fēng)與二次風(fēng)通過合理的配比分別送入內(nèi)外二次風(fēng)道中，以燃燒器中心為圓心，以同心圓逐級擴大的方式，從而層層調(diào)節(jié)回流風(fēng)及二次風(fēng)的混合比例，已達到火焰各個區(qū)域不同的程度的欠氧燃燒，進一步降低NOx的產(chǎn)生，實現(xiàn)超低氮要求。
[0020]作為本實用新型的再進一步的改進，所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器內(nèi)有一組環(huán)形設(shè)置的傾斜角度可調(diào)的葉片，所述的內(nèi)二次風(fēng)管上設(shè)有與所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器相對配置的斜面，所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器通過拉桿進行旋流調(diào)節(jié)。通過拉桿調(diào)節(jié)旋流器在內(nèi)二次風(fēng)道中的位置，使葉片與內(nèi)二次風(fēng)管的斜面的不同位置接觸，從而調(diào)節(jié)葉片的傾斜角度，使通過的氣流產(chǎn)生不同強度的旋流。旋流有利于產(chǎn)生回流區(qū)，卷吸高溫?zé)煔?，有利于煤粉燃料的快速著火，可實現(xiàn)鍋爐的快速啟停。
[0021]作為本實用新型的再進一步改進，所述的外二次風(fēng)旋流器內(nèi)有一組環(huán)形設(shè)置的傾斜角度可調(diào)的葉片，所述的外二次風(fēng)管上設(shè)有與所述的外二次風(fēng)旋流器相對配置的斜面，所述的外二次風(fēng)旋流器通過拉桿進行旋流調(diào)節(jié)。通過拉桿調(diào)節(jié)旋流器在外二次風(fēng)道中的位置，使葉片與外二次風(fēng)管的斜面的不同位置接觸，從而調(diào)節(jié)葉片的傾斜角度，使通過的氣流產(chǎn)生不同強度的旋流。旋流有利于產(chǎn)生回流區(qū)，卷吸高溫?zé)煔?，有利于煤粉燃料的快速著火，可實現(xiàn)鍋爐的快速啟停。
[0022]由于一次風(fēng)和內(nèi)二次風(fēng)均采用旋流，且通過拉桿進行旋流調(diào)節(jié)，可根據(jù)爐膛寬度及長度合理調(diào)節(jié)火焰的長度和寬度適應(yīng)爐膛大小，更有效地防止結(jié)焦的發(fā)生。
[0023]作為本實用新型的再進一步改進，所述的一次風(fēng)管的進風(fēng)口外的管體設(shè)計成旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，使風(fēng)粉充分混合后旋流進入爐膛。由于旋風(fēng)筒是由一次風(fēng)管的管體自身形成的，無需外加部件，使得本實用新型結(jié)構(gòu)更簡單緊湊。
[0024]作為本實用新型的更進一步改進，所述的一次風(fēng)管的出口設(shè)有環(huán)形穩(wěn)燃器。所述的環(huán)形穩(wěn)燃器帶有擴角，可削除旋轉(zhuǎn)氣體或煤粉氣流因離心力而產(chǎn)生的徑向分布不均，在燃燒器出口造成一次風(fēng)氣流有更大程度的擴散和旋轉(zhuǎn)，形成煙氣回流，使燃燒更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0026]圖1是本實用新型微排放煤粉燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實用新型煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是圖2的A向視圖。
[0029]圖4是圖2的B向視圖。
[0030]圖5是圖2的C-C向剖視圖。
[0031]圖6是圖2的D-D向剖視圖。
[0032]圖7是圖2的E-E向剖視圖。
[0033]圖中，1-三次燃盡風(fēng)機、2-風(fēng)粉混合器、3-—次輸粉風(fēng)機、4-煤粉燃燒器、5-省煤器、6-二次助燃風(fēng)機、7-四次煙氣回流風(fēng)機、8-鍋爐爐膛、9-鍋爐對流煙道、10-空氣預(yù)熱器、
11-除塵器、12-引風(fēng)機、13-脫硫塔、14-煤粉塔、15-點火箱、16接線箱。
【具體實施方式】
[0034]參照圖1，本實用新型的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，包括三次燃盡風(fēng)機1、風(fēng)粉混合器2、一次輸粉風(fēng)機3、煤粉燃燒器4、省煤器5、二次助燃風(fēng)機6、四次煙氣回流風(fēng)機7、鍋爐爐膛8、鍋爐對流煙道9、空氣預(yù)熱器10、除塵器11、引風(fēng)機12、煤粉塔14和脫硫塔13。所述的煤粉燃燒器4設(shè)置在所述鍋爐爐膛8的底部;所述風(fēng)粉混合器2的兩個輸出端分別連接到所述的一次輸粉風(fēng)機3和風(fēng)粉混合器2，所述風(fēng)粉混合器2的輸出端連接到所述煤粉燃燒器4的一次風(fēng)風(fēng)道;所述的二次助燃風(fēng)機6的輸入端接空氣預(yù)熱器的冷側(cè)通道，輸出端連接到所述煤粉燃燒器4的二次風(fēng)風(fēng)道;所述的四次煙氣回流風(fēng)機7的輸出端連接到所述引風(fēng)機12的輸出端，輸出端連接到所述煤粉燃燒器4的二次風(fēng)風(fēng)道。
[0035]所述的爐膛配風(fēng)包括從風(fēng)粉混合器2出來的一次風(fēng)、從二次助燃風(fēng)機6出來的二次風(fēng)、從三次燃盡風(fēng)機I出來的三次風(fēng)及從四次煙氣回流風(fēng)機7出來的四次風(fēng)組成，配風(fēng)比例為:一次風(fēng)風(fēng)量為3 %?10 %，二次風(fēng)風(fēng)量為60 %?80 %，三次風(fēng)風(fēng)量為10 %?25 %，四次風(fēng)風(fēng)量為10%?25%。各次風(fēng)均由獨立的風(fēng)機供風(fēng)。風(fēng)機采用變頻控制。
[0036]所述的鍋爐對流煙道9縱向設(shè)置在鍋爐爐膛8的后部;所述的鍋爐本體采用立式角管式結(jié)構(gòu)。所述的鍋爐爐膛8的截面為方形或矩形，爐膛呈瘦高型，爐膛寬度為所述煤粉燃燒器4出焰口直徑的4?6倍。爐膛高度在10米以上。
[0037]所述的三次風(fēng)為未經(jīng)處理的冷風(fēng)。
[0038]所述的一次輸粉風(fēng)機3的輸入端分別與外界和四次煙氣回流風(fēng)機7的輸出端聯(lián)通，通過調(diào)節(jié)閥門控制空氣和回流風(fēng)的配比。
[0039]本實用新型的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，一次輸粉風(fēng)機3將煤粉塔14供料到風(fēng)粉混合器2的煤粉輸送到煤粉燃燒器4，與二次助燃風(fēng)機6和四次煙氣回流風(fēng)機7輸送到煤粉燃燒器4的助燃風(fēng)混合進入鍋爐爐膛8燃燒，調(diào)節(jié)風(fēng)量比例，保證煤粉燃燒器4出口的燃燒處于缺氧環(huán)境，燃料不完全燃燒，釋放出一部分熱能。不完全燃燒的燃料和煙氣在鍋爐爐膛8的中上部與三次燃盡風(fēng)機I輸送進入爐膛的燃盡風(fēng)混合，燃料充分燃燒，完全釋放出熱能。高溫?zé)煔庠跔t膛輻射換熱后，由引風(fēng)機12抽送依次進入鍋爐對流煙道9、鍋爐尾部對流段17、省煤器5、空氣預(yù)熱器10逐級換熱降溫后，經(jīng)除塵器11除塵，推送進入脫硫塔13脫硫后潔凈排放。
[0040]參圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本實用新型的煤粉燃燒器的一種實施方式，包括二次風(fēng)箱4008、電動調(diào)風(fēng)門4007、同軸設(shè)置的一次風(fēng)管4004、二次內(nèi)風(fēng)管4013和二次外風(fēng)管4012，所述的一次風(fēng)管4設(shè)置在軸心處，其內(nèi)設(shè)有中心管4003，所述的中心管4003內(nèi)設(shè)有輕車油槍4015和點火電極4002，所述輕車油槍4015連接一油栗4021，所述的點火電極4002連接點火變壓器I，所述的二次風(fēng)箱4008內(nèi)設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)室4006和外二次風(fēng)室4009;所述的內(nèi)二次風(fēng)室4006—端與所述的一次風(fēng)管4004和二次內(nèi)風(fēng)管4013之間的內(nèi)二次風(fēng)道4017聯(lián)通，另一端設(shè)有第一回流風(fēng)口 4024和內(nèi)二次風(fēng)口 4023;所述的外二次風(fēng)室4009—端與所述的二次內(nèi)風(fēng)管4013和二次外風(fēng)管4012之間的外二次風(fēng)道4011聯(lián)通，另一端設(shè)有第二回流風(fēng)口4025和外二次風(fēng)口 4026 ；所述的內(nèi)二次風(fēng)道4017內(nèi)設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)旋流器4018 ；所述的外二次風(fēng)道4011內(nèi)設(shè)有外二次風(fēng)旋流器4010;所述的電動調(diào)風(fēng)門4007包括設(shè)置在相應(yīng)風(fēng)口上的第一回流風(fēng)調(diào)風(fēng)門4028、第二回流風(fēng)調(diào)風(fēng)門4029、內(nèi)二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門4027和外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門4030 ο
[0041]所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器4018內(nèi)有一組環(huán)形設(shè)置的傾斜角度可調(diào)的葉片，所述的內(nèi)二次風(fēng)管4013上設(shè)有與所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器4018相對配置的斜面4019，所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器4018通過拉桿4020進行旋流調(diào)節(jié)。
[0042]所述的外二次風(fēng)旋流器4010內(nèi)有一組環(huán)形設(shè)置的傾斜角度可調(diào)的葉片，所述的外二次風(fēng)管4012上設(shè)有與所述的外二次風(fēng)旋流器4010相對配置的斜面4016，所述的外二次風(fēng)旋流器4010通過拉桿4005進行旋流調(diào)節(jié)。
[0043]所述的一次風(fēng)管4004的出口設(shè)有環(huán)形穩(wěn)燃器4014。所述的環(huán)形穩(wěn)燃器4014帶有擴角。
[0044I參照圖7，所述的一次風(fēng)管4004的進風(fēng)口外的管體設(shè)計成旋風(fēng)筒4022結(jié)構(gòu)。
[0045]本實用新型煤粉燃燒器的工作過程如下:
[0046]首先開啟鍋爐引風(fēng)機和鼓風(fēng)機進行預(yù)吹掃，調(diào)節(jié)風(fēng)機至要求的爐膛負壓。啟動油栗4021和點火變壓器4001，使燃油經(jīng)油槍4015的油嘴噴出，并由點火電極4002點燃。在啟動油栗4021和點火變壓器4001時，油槍4015和點火電極4002自動從中心管中伸出。燃油被點燃4010秒鐘后，啟動煤粉輸送裝置(圖中未示出)，煤粉在一次風(fēng)的運送下由旋風(fēng)筒4022經(jīng)一次風(fēng)管4004在穩(wěn)燃器4014出噴出，并被燃油火焰點燃。
[0047]同時從風(fēng)箱4008的內(nèi)二次風(fēng)口4023和第一回流風(fēng)口 4024的二次風(fēng)和回流風(fēng)進入內(nèi)二次風(fēng)室4006中混合形成內(nèi)二次風(fēng)，進入內(nèi)二次風(fēng)道4017，通過內(nèi)二次風(fēng)旋流器4018產(chǎn)生旋轉(zhuǎn);從風(fēng)箱4008的外二次風(fēng)口 4026和第二回流風(fēng)口 4025的二次風(fēng)和回流風(fēng)進入外二次風(fēng)室4009中混合形成外二次風(fēng)，進入外二次風(fēng)道4011，通過外二次風(fēng)旋流器4010產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
[0048]在煤粉被點燃與燃油共燃10至30秒鐘后，關(guān)閉點火油槍，完全由煤粉進行燃燒。油槍和點火電極自動退回到中心管內(nèi)，防止被燒壞。內(nèi)外二次風(fēng)通過第一回流風(fēng)調(diào)風(fēng)門4028、第二回流風(fēng)調(diào)風(fēng)門4029、內(nèi)二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門4027和外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門4030單獨對相應(yīng)的風(fēng)口進行調(diào)節(jié)，使二次風(fēng)和回流風(fēng)進行合理配比，并分層欠氧燃燒，從而使得煤粉實現(xiàn)煤粉燃料的完全燃燒。
[0049]燃燒火焰溫度是影響NOx生成的主要因素，溫度越高，NOx生成越多。本實用新型通過對煤粉燃燒器4、燃燒室和鍋爐爐膛8的綜合設(shè)計，形成了獨特的燃燒溫度控制技術(shù)，使煤粉控制在1100°C以下溫度燃燒，減少熱力型NOx的生成；同時本實用新型采用特殊的低氮燃燒配風(fēng)技術(shù)，配合特別的低氮煤粉燃燒器，能大大降低燃燒過程中的NOx生成量，可實現(xiàn)鍋爐出口 NOx排放小于150mg/Nm3。
[0050]應(yīng)該理解到的是:上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，包括三次燃盡風(fēng)機(I)、風(fēng)粉混合器(2)、一次輸粉風(fēng)機(3)、煤粉燃燒器(4)、省煤器(5)、二次助燃風(fēng)機(6)、四次煙氣回流風(fēng)機(7)、鍋爐爐膛(8)、鍋爐對流煙道(9)、空氣預(yù)熱器(10)、除塵器(11)、引風(fēng)機(12)和煤粉塔(14)，其特征在于所述的煤粉燃燒器(4)設(shè)置在所述鍋爐爐膛(8)的底部;所述風(fēng)粉混合器(2)的兩個輸入端分別連接到所述的一次輸粉風(fēng)機(3)和煤粉塔(14)的下供料口，所述風(fēng)粉混合器(2)的輸出端連接到所述煤粉燃燒器(4)的一次風(fēng)風(fēng)道;所述的二次助燃風(fēng)機(6)的輸入端接外界環(huán)境，輸出端連接到所述空氣預(yù)熱器(10)的冷風(fēng)入口，所述空氣預(yù)熱器(10)的熱風(fēng)出口連接到煤粉燃燒器(4)的二次風(fēng)風(fēng)道;所述的四次煙氣回流風(fēng)機(7)的輸入端連接到所述引風(fēng)機(12)的輸出端，輸出端連接到所述煤粉燃燒器(4)的二次風(fēng)風(fēng)道。2.如權(quán)利要求1所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的爐膛配風(fēng)包括從風(fēng)粉混合器(2)出來的一次風(fēng)、從二次助燃風(fēng)機(6)出來的二次風(fēng)、從三次燃盡風(fēng)機(I)出來的三次風(fēng)及從四次煙氣回流風(fēng)機(7)出來的四次風(fēng)組成，配風(fēng)比例為:一次風(fēng)風(fēng)量為3%?10%，二次風(fēng)風(fēng)量為60 %?80 %，三次風(fēng)風(fēng)量為1 %?25 %，四次風(fēng)風(fēng)量為1 %?25 %。3.如權(quán)利要求1所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的鍋爐爐膛(8)的截面為方形或矩形，爐膛呈瘦高型，爐膛寬度為所述煤粉燃燒器(4)出焰口直徑的4?6倍。4.如權(quán)利要求1所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于從所述的三次燃盡風(fēng)機(I)出來的三次風(fēng)為風(fēng)壓4KPa_7KPa的未經(jīng)處理的冷風(fēng)。5.如權(quán)利要求1所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的一次輸粉風(fēng)機(3)的輸入端分別與外界和四次煙氣回流風(fēng)機(7)的輸出端聯(lián)通。6.如權(quán)利要求1所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)有脫硫塔(13)。7.如權(quán)利要求1-6任何一項所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的煤粉燃燒器(4)包括二次風(fēng)箱(4008)、電動調(diào)風(fēng)門(4007)、同軸設(shè)置的一次風(fēng)管(4004)、二次內(nèi)風(fēng)管(4013)和二次外風(fēng)管(4012)，所述的一次風(fēng)管(4004)設(shè)置在軸心處，其內(nèi)設(shè)有中心管(4003)，所述的中心管(4003)內(nèi)設(shè)有輕車油槍(4015)和點火電極(4002)，所述輕車油槍(4015)連接一油栗(4021)，所述的點火電極(4002)連接點火變壓器(4001),所述的二次風(fēng)箱(4008)內(nèi)設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)室(4006)和外二次風(fēng)室(4009);所述的內(nèi)二次風(fēng)室(4006)一端與所述的一次風(fēng)管(4004)和二次內(nèi)風(fēng)管(4013)之間的內(nèi)二次風(fēng)道(4017)聯(lián)通，另一端設(shè)有第一回流風(fēng)口(4024)和內(nèi)二次風(fēng)口(4023);所述的外二次風(fēng)室(4009)—端與所述的二次內(nèi)風(fēng)管(4013)和二次外風(fēng)管(4012)之間的外二次風(fēng)道(4011)聯(lián)通，另一端設(shè)有第二回流風(fēng)口(4025)和外二次風(fēng)口(4026);所述的內(nèi)二次風(fēng)道(4017)內(nèi)設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)旋流器(4018);所述的外二次風(fēng)道(4011)內(nèi)設(shè)有外二次風(fēng)旋流器(4010);所述的電動調(diào)風(fēng)門(4007)包括設(shè)置在相應(yīng)風(fēng)口上的第一回流風(fēng)調(diào)風(fēng)門(4028)、第二回流風(fēng)調(diào)風(fēng)門(2029)、內(nèi)二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門(4027)和外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門(4030)。8.如權(quán)利要求7所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器(18)內(nèi)有一組環(huán)形設(shè)置的傾斜角度可調(diào)的葉片，所述的內(nèi)二次風(fēng)管(4013)上設(shè)有與所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器(4018)相對配置的斜面(4019)，所述的內(nèi)二次風(fēng)旋流器(4018)通過拉桿(4020)進行旋流調(diào)節(jié)。9.如權(quán)利要求7所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的外二次風(fēng)旋流器(4010)內(nèi)有一組環(huán)形設(shè)置的傾斜角度可調(diào)的葉片，所述的外二次風(fēng)管(4012)上設(shè)有與所述的外二次風(fēng)旋流器(4010)相對配置的斜面(4016)，所述的外二次風(fēng)旋流器(4010)通過拉桿(4005)進行旋流調(diào)節(jié)。10.如權(quán)利要求7所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的一次風(fēng)管(4004)的進風(fēng)口外的管體設(shè)計成旋風(fēng)筒(4022)結(jié)構(gòu)。11.如權(quán)利要求7所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的一次風(fēng)管(4004)的出口設(shè)有環(huán)形穩(wěn)燃器(4014)。12.如權(quán)利要求11所述的微排放煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)形穩(wěn)燃器(4014)帶有擴角。
【文檔編號】F23C5/08GK205579544SQ201521088103
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】林文亞, 王改, 蘇為晃, 沈玉華, 劉東平, 吳星
【申請人】杭州燃油鍋爐有限公司