的輪廓也為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，排灰齒輪32上的輻條內(nèi)端向上傾斜，其傾斜度與爐底29錐度相同，刮灰電機2分別與爐膛48下端和刮灰電機齒輪3連接，刮灰電機齒輪3與排灰齒輪32傳動連接，排灰齒輪32轉(zhuǎn)動時，排灰齒輪輻條具有刮灰功能。排灰管27安裝在爐底29下面，爐底29底板上對應于排灰管27的位置開有排放口，排灰管27上設(shè)有排灰閥門28。
[0044]環(huán)形風道包括環(huán)形風道進風管33和環(huán)形風道分風管36，環(huán)形風道安裝在爐膛48的爐體壁上;排灰齒輪32上方設(shè)有環(huán)形風道分風管36，環(huán)形風道分風管36整體形狀也呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風道分風管36的外側(cè)與環(huán)形風道進風管33的內(nèi)側(cè)連接，環(huán)形風道進風管33外側(cè)與環(huán)形風道閥門34連接;環(huán)形風道分風管36與外環(huán)形風道40和內(nèi)環(huán)形風道41連接。
[0045]內(nèi)環(huán)形風道41采用一根環(huán)形管;外環(huán)形風道40采用多根環(huán)形管。內(nèi)環(huán)形風道41呈環(huán)形分布設(shè)有若干根高低相間隔的向爐膛進料管45軸心方向傾斜的彎風管42 ;多根外環(huán)形風道40上的直風管37呈環(huán)形分布相鄰直風管高低相間交錯排列，直風管37頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風管側(cè)出風孔39，直風管37頂部端面有一較大的片狀的直風管帽38，彎風管42頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風管側(cè)出風孔43。環(huán)形風道的各個環(huán)形管呈梯形分布，梯形側(cè)面斜度與爐底29錐度相同。
[0046]振動篩46在環(huán)形風道上方，振動篩46上開有均勻分布的振動篩孔47，直風管37和彎風管42穿過振動篩46的大篩孔，振動篩46的內(nèi)圓和外圓分別與爐膛進料管45和爐膛48間隙連接，振動器35與爐膛48密封活動連接，其振動輸出端穿過爐膛48與振動篩46連接。
[0047]爐膛48上端口與上爐膛49的下端口連接，上爐膛49為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，即倒漏斗狀，開口端與爐膛48上方連接。上爐膛49中上部設(shè)有點火風帶61;點火風帶61的上、下內(nèi)圓與上爐膛49外壁連接，上爐膛49相對于點火風帶61位置在同一圓周上均勻開有點火風帶出風孔63。
[0048]點火燃氣閥門51的一端與點火風帶進風管52連接，另一端為點火燃氣入口50。點火風帶閥門53—端與點火風帶進風管52連接，另一端與點火風帶61連接。
[0049]料位感應桿55—端與料位感應器54位置相對，另一端穿過上爐膛49高于點火風帶61位置并與料位感應板64連接，料位感應板64位于與上爐膛49同心位置，料位感應桿55與上爐膛49爐體壁密封活動連接。點火器62的點火管從與料位感應桿55同一高度位置穿過上爐膛49進入爐膛，并與上爐膛49固定連接。
[0050]出火口風帶58外圈側(cè)壁口與上爐膛49上端連接，內(nèi)側(cè)為出火口60的外側(cè)，出火口60相對于出火口風帶58的位置在同一圓周上均勻開有出火口風帶出風孔59，出火口風帶58與出火口進風管56連接，出火口進風管56上設(shè)有出火口進風閥門57。封火板65與出火口60活動連接。
[0051]本實用新型通過直風管37頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風管側(cè)出風孔39，直風管37頂部端面有一較大的片狀的直風管帽38，直風管37的這種結(jié)構(gòu)能讓風在爐膛內(nèi)的同一水平面上分布更均勻;彎風管42頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風管側(cè)出風孔43，彎風管42的這種結(jié)構(gòu)也能讓風均勻射向爐膛中心，使風在爐膛中部分布更均勻。
[0052]工作原理:
[0053]起始時，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，燃燒爐處于封火狀態(tài)。
[0054]啟動燃燒爐時，啟動電源和變速箱4，打開A排肩口閥門22，A輸出端5帶動水平螺旋7轉(zhuǎn)動，燃料從漏斗I進入水平進料管9，由水平螺旋7把燃料送至垂直進料管23，再由垂直螺旋26經(jīng)過爐膛進料管45把燃料送入爐膛，當爐膛內(nèi)燃料高度達到料位感應板64位置時，料位感應板64被燃料頂起，通過料位感應桿55使料位感應器54起控，進料機構(gòu)停止運行。
[0055]進料過程中，燃料中的肩狀物由排肩槽12或排肩網(wǎng)孔25或垂直螺旋26的斜面或垂直螺旋26和垂直進料管23的間隙下落至排肩網(wǎng)板24與垂直螺旋支座18的上端面之間，由刮肩板13從A排肩口 21排出。主要是為了減少燃料中的肩狀物，從而減少燃燒時的火星及火星灰。
[0056]打開封火板65、點火燃氣閥門51、點火風帶閥門53、出火口進風閥門57、環(huán)形風道閥門34、下風道閥門30、螺旋風道閥門19，點火燃氣和空氣混合后通過點火風帶61、點火風帶出風孔63到達上爐膛49內(nèi)部，同時啟動點火器62，混合燃氣被點著，開始對燃燒爐點火。此時，分別通過出火口進風管56、出火口風帶58、出火口風帶出風孔59、環(huán)形風道進風管33、環(huán)形風道分風管36、外環(huán)形風道40、內(nèi)環(huán)形風道41、直風管37、直風管側(cè)出風孔39、彎風管42、彎風管側(cè)出風孔43、下風帶進風管31、下風帶10、下風帶出風孔11、螺旋風道進風口 20、螺旋風道17、螺旋出風孔44同時對爐膛鼓風。接著由定時器控制點火器62、點火燃氣閥門51、點火風帶閥門53、下風帶閥門30關(guān)閉，燃燒爐進入正常工作狀態(tài)。
[0057]燃燒爐進入正常工作狀態(tài)后，由環(huán)形風道閥門34、出火口進風閥門57調(diào)節(jié)火力大小。在直風管37對爐膛鼓風過程中，多個直風管側(cè)出風孔39出風方向雖然與直風管37軸線垂直，但是由于燃料對風的阻擋作用，鼓風方向有可能被燃料改變，而直風管帽38會把風向重新糾正，在一定面積范圍之內(nèi)保持水平方向均勻地分散鼓風±直風管帽38也有阻止其上方灰塵進入直風管37內(nèi)的作用。
[0058]經(jīng)過一段時間后，爐膛內(nèi)燃料高度降低，料位感應板64下降，料位感應器54復位，再次啟動進料機構(gòu)對爐膛進料，如此重復以上進料過程，使燃燒爐達到連續(xù)工作的目的。
[0059]封火時，蓋上封火板65，關(guān)閉所有進風閥門，打開B排肩閥門16、排灰閥門28，啟動刮灰電機2、振動器35，爐膛內(nèi)灰塵通過振動篩孔47到達排灰齒輪32處，再由排灰齒輪32的輻條把灰塵刮入排灰管27后排出爐外；同時螺旋風道17內(nèi)的灰塵和肩狀物由B排肩口15排出爐外。
[0060]最后關(guān)閉B排肩閥門16、A排肩口閥門22、排灰閥門28和電源
[0061]實施例2:
[0062]敞口形上爐膛249為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，敞口形上爐膛249的敞口為鍋形，爐膛48上端口與敞口形上爐膛249的底部端口連接，敞口形上爐膛249的底部設(shè)有點火風帶61;點火風帶61的上、下內(nèi)圓與敞口形上爐膛249的底部外壁連接，敞口形上爐膛249的底部相對于點火風帶61位置在同一圓周上均勻開有點火風帶出風孔63。
[0063]點火燃氣閥門51的一端與點火風帶進風管52連接，另一端為點火燃氣入口50。點火風帶閥門53—端與點火風帶進風管52連接，另一端與點火風帶61連接。
[0064]料位感應桿55—端與料位感應器54位置相對，另一端穿過敞口形上爐膛249的底部高于點火風帶61位置并與敞口料位感應板260連接，敞口料位感應板260位于與敞口形上爐膛249的底部同心位置，料位感應桿55與敞口形上爐膛249的底部爐體壁密封活動連接。點火器62—端從與料位感應桿55同一高度位置徑向穿過上爐膛249進入爐膛，并與敞口形上爐膛249固定連接。
[0065]敞口形上爐膛249的敞口頂端設(shè)有爐檐259，爐檐259的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。爐檐259下方同一水平圓周上開有若干個環(huán)形煙氣管接口 258，環(huán)形煙氣管256與環(huán)形煙氣管接口 258連接，煙氣出口 257與環(huán)形煙氣管256連接且不能與環(huán)形煙氣管接口 258對齊。
[0066]本實用新型通過敞口形上爐膛249的敞口頂端設(shè)有一個環(huán)形爐檐259，爐檐259下方同一水平圓周上開有若干個環(huán)形煙氣管接口 258，環(huán)形煙氣管256與環(huán)形煙氣管接口 258連接，煙氣出口 257與環(huán)形煙氣管256連接且不能與環(huán)形煙氣管接口 258對齊，使煙氣排放通道的煙氣壓強均衡，爐膛內(nèi)火焰走向均勻。
[0067]其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例1相似。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置，它包括垂直螺旋(26)和排肩通道，其特征在于，垂直螺旋(26)的下端螺旋柱周邊設(shè)有排肩通道，排肩通道中設(shè)有包括排肩網(wǎng)板(24)和刮肩裝置，排肩網(wǎng)板(24)的下方設(shè)有刮肩裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置，其特征在于，垂直螺旋(26)的下端螺旋柱與排肩網(wǎng)板(24)固定連接，排肩網(wǎng)板(24)上均勻開有排肩網(wǎng)孔(25)，排肩網(wǎng)板(24)與垂直進料管(23)的底端之間形成排肩通道，刮肩裝置為刮肩板(13)，刮肩板(13)直接固定在排肩網(wǎng)板(24)底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置，其特征在于，垂直螺旋(26)的螺旋葉片上和/或葉片邊沿均勻開有若干條排肩槽(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置，其特征在于，垂直螺旋(26)的螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置，其特征在于，葉片徑向上均勾開有若干條排肩槽(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置，其特征在于，垂直螺旋(26)設(shè)置在垂直進料管(23)內(nèi)，垂直進料管(23)的下端與垂直螺旋支座(18)連接，垂直螺旋(26)的下端安裝在垂直螺旋支座(18)底部，排肩網(wǎng)板(24)與垂直螺旋支座(18)內(nèi)底部形成排肩通道。7.—種燃燒爐，它包括水平進料裝置、垂直進料裝置、爐膛進料管、排灰裝置、爐膛、上爐膛和各種風道，其特征在于，垂直螺旋(26)的下端螺旋柱周邊設(shè)有排肩通道，排肩通道中設(shè)有包括排肩網(wǎng)板(24)和刮肩裝置，排肩網(wǎng)板(24)的下方設(shè)有刮肩裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃燒爐進料排屑裝置及燃燒爐，它包括垂直螺旋和排屑通道，其特征在于，垂直螺旋的下端螺旋柱周邊設(shè)有排屑通道，排屑通道中設(shè)有包括排屑網(wǎng)板和刮屑裝置，排屑網(wǎng)板的下方設(shè)有刮屑裝置。本實用新型的有益效果：本實用新型通過在垂直螺旋的葉片上均勻開有排屑槽，垂直螺旋下端安裝排屑網(wǎng)板，排屑網(wǎng)板下面安裝刮屑板，垂直螺旋支座上安裝A排屑口，使燃料中的屑狀物被排出爐體外，使爐膛內(nèi)燃料屑狀物減少，從而減少屑狀物燃燒產(chǎn)生的火星，灰塵排放量及污染物也相應減少；垂直螺旋中心設(shè)有螺旋風道，上端設(shè)有螺旋出風孔，使爐膛直徑較大時也能均勻鼓風，該通道也有排灰作用，使燃燒爐工作更穩(wěn)定、環(huán)保性能更好。
【IPC分類】F23K3/00, F23K3/02, F23N1/02
【公開號】CN205245212
【申請?zhí)枴緾N201521111620
【發(fā)明人】孫清剛, 陸振邦, 孫吉章
【申請人】撫州孫氏兄弟實業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月29日