一種生物質(zhì)燃燒爐進料排屑裝置及燃燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于固體燃料的燃燒爐，涉及一種燃料自上而下燃燒的全自動進料的生物質(zhì)燃燒爐，尤其涉及一種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置及燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燃料采取自上而下的燃燒方式的燃燒裝置經(jīng)過不斷發(fā)展，現(xiàn)有的進料裝置如《密閉式生物質(zhì)燃料進料裝置》，專利號:CN200820185125.6，螺旋裝置的上端設(shè)有連通該螺旋裝置的翻板門裝置，翻板門裝置上設(shè)有燃料的進料口，螺旋裝置的下端與一個計量料倉相互連通，計量料倉內(nèi)設(shè)有檢測燃料高低料位檢測裝置;又如申請人持有的《一種全自動進料的燃燒爐及爐頭膛體燃料進料裝置》CN201110072163.7，采用移動補給，推進式進料的方式，不斷推進實現(xiàn)持續(xù)不間斷添加燃料，能滿足持續(xù)性長時間用火需求，由于上述進料裝置無法除去燃料中的肩狀物，使?fàn)t膛內(nèi)燃料灰塵含量較大，出火口火星多，灰塵排放量也較大，對大氣形成污染。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)方案還需進一步完善。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置及燃燒爐。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]—種生物質(zhì)燃燒爐進料排肩裝置，它包括垂直螺旋和排肩通道，垂直螺旋的下端螺旋柱周邊設(shè)有排肩通道，排肩通道中設(shè)有包括排肩網(wǎng)板和刮肩裝置，排肩網(wǎng)板的下方設(shè)有刮肩裝置。
[0007]優(yōu)選，垂直螺旋的下端螺旋柱與排肩網(wǎng)板固定連接，排肩網(wǎng)板上均勻開有排肩網(wǎng)孔，排肩網(wǎng)板與垂直進料管的底端之間形成排肩通道，刮肩裝置為刮肩板，刮肩板直接固定在排肩網(wǎng)板底部。
[0008]優(yōu)選，垂直螺旋的螺旋葉片上和/或葉片邊沿均勻開有若干條排肩槽。
[0009]優(yōu)選，垂直螺旋的螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜。
[0010]優(yōu)選，葉片徑向上均勻開有若干條排肩槽。
[0011 ]優(yōu)選，垂直螺旋設(shè)置在垂直進料管內(nèi)，垂直進料管的下端與垂直螺旋支座連接，垂直螺旋的下端安裝在垂直螺旋支座底部，排肩網(wǎng)板與垂直螺旋支座內(nèi)底部形成排肩通道。
[0012]—種燃燒爐，它包括水平進料裝置、垂直進料裝置、爐膛進料管、排灰裝置、爐膛、上爐膛和各種風(fēng)道，垂直螺旋的下端螺旋柱周邊設(shè)有排肩通道，排肩通道中設(shè)有包括排肩網(wǎng)板和刮肩裝置，排肩網(wǎng)板的下方設(shè)有刮肩裝置。
[0013]進一步，爐膛的爐底、排灰裝置的排灰齒輪輪廓、環(huán)形風(fēng)道的環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體形狀和振動篩為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從下往上依次為，爐底、排灰齒輪及環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管、振動篩。
[0014]進一步，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體形狀也呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管與外環(huán)形風(fēng)道和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道連接，內(nèi)環(huán)形風(fēng)道呈環(huán)形分布設(shè)有若干根高低相間隔的向爐膛進料管軸心方向傾斜的彎風(fēng)管；外環(huán)形風(fēng)道上的直風(fēng)管呈環(huán)形分布相鄰直風(fēng)管高低相間交錯排列。
[0015]進一步，直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一較大的片狀的直風(fēng)管帽，彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔。
[0016]進一步，爐膛的上爐膛為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，爐膛上端口與上爐膛的下端口連接;優(yōu)選:根據(jù)上爐膛開口形式分為灶口形的上爐膛和敞口形上爐膛，敞口形上爐膛的敞口為鍋形。
[0017 ]進一步，敞口形上爐膛的敞口頂端設(shè)有爐檐。爐檐的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。
[0018]進一步，爐檐下方同一水平圓周上開有若干個環(huán)形煙氣管接口，環(huán)形煙氣管與環(huán)形煙氣管接口連接，煙氣出口與環(huán)形煙氣管連接，且不能與環(huán)形煙氣管接口對齊。
[0019]進一步，敞口形上爐膛的底部設(shè)有點火風(fēng)帶；點火風(fēng)帶的上、下內(nèi)圓與敞口形上爐膛的底部外壁連接，敞口形上爐膛的底部相對于點火風(fēng)帶位置在同一圓周上均勻開有點火風(fēng)帶出風(fēng)孔。
[0020]進一步，垂直螺旋支座的底部設(shè)有螺旋風(fēng)道，B排肩閥門的上端與垂直螺旋轉(zhuǎn)軸的底端對應(yīng)，其中之一或兩者穿過螺旋風(fēng)道，垂直螺旋的中空管孔與B排肩閥門連通形成螺旋風(fēng)道。
[0021]進一步，水平進料管與垂直進料管連接，水平螺旋的螺旋體位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通過A輸出端與水平進料管轉(zhuǎn)動連接，垂直螺旋設(shè)置在垂直進料管內(nèi)，水平進料管的一端，水平螺旋頂端與垂直螺旋側(cè)邊設(shè)置有一燃料過渡空間。
[0022]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在垂直螺旋的葉片上均勻開有排肩槽，垂直螺旋下端安裝排肩網(wǎng)板，排肩網(wǎng)板下面安裝刮肩板，垂直螺旋支座上安裝A排肩口，使燃料中的肩狀物被排出爐體外，使?fàn)t膛內(nèi)燃料肩狀物減少，從而減少肩狀物燃燒產(chǎn)生的火星，灰塵排放量及污染物也相應(yīng)減少;垂直螺旋中心設(shè)有螺旋風(fēng)道，上端設(shè)有螺旋出風(fēng)孔，使?fàn)t膛直徑較大時也能均勻鼓風(fēng)，該通道也有排灰作用，使燃燒爐工作更穩(wěn)定、環(huán)保性能更好。
[0023]本實用新型燃燒爐通過呈錐形結(jié)構(gòu)的爐底、排灰齒輪、外環(huán)形風(fēng)道、內(nèi)環(huán)形風(fēng)道、環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管、振動篩組裝在一起，爐底形成一個錐形面，使振動篩的上面所托承的燃料在送出爐膛進料管時堆積形狀也是錐形，這樣容易使燃料穩(wěn)定向周邊散開，容易使各處燃料形成一個穩(wěn)定的燃燒平面。
[0024]本實用新型燃燒爐環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體也呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一較大的片狀的直風(fēng)管帽，直風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)在爐膛內(nèi)的同一水平面上分布更均勻；彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，彎風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)均勻射向爐膛中心位置，使?fàn)t膛中部的風(fēng)分布更均勻。
[0025]本實用新型燃燒爐敞口形上爐膛的敞口為鍋形，敞口形上爐膛的敞口頂端設(shè)有環(huán)形爐檐，爐檐下方同一水平圓周上開有若干個環(huán)形煙氣管接口，環(huán)形煙氣管與環(huán)形煙氣管接口連接，煙氣出口與環(huán)形煙氣管連接且沒有與環(huán)形煙氣管接口對齊，使煙氣排放通道的煙氣壓強均衡，爐膛內(nèi)火焰走向均勻。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實用新型的垂直螺旋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本實用新型的垂直螺旋葉片示意簡圖。
[0029]圖4是本實用新型的垂直螺旋俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖6是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:漏斗I，刮灰電機2，刮灰電機齒輪3，變速箱4，A輸出端5，B輸出端6，水平螺旋7，傳動軸8，水平進料管9，下風(fēng)帶10，下風(fēng)帶出風(fēng)孔11，排肩槽12，刮肩板13，錐形齒輪組14，B排肩口 15，B排肩閥門16，螺旋風(fēng)道17，垂直螺旋支座18，螺旋風(fēng)道閥門19，螺旋風(fēng)道進風(fēng)口20，A排肩口 21，A排肩口閥門22，垂直進料管23，排肩網(wǎng)板24，排肩網(wǎng)孔25，垂直螺旋26，排灰管27，排灰閥門28，爐底29，下風(fēng)帶閥門30，下風(fēng)帶進風(fēng)管31，排灰齒輪32，環(huán)形風(fēng)道進風(fēng)管33，環(huán)形風(fēng)道閥門34，振動器35，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36，直風(fēng)管37，直風(fēng)管帽38，直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔39，外環(huán)形風(fēng)道40內(nèi)環(huán)形風(fēng)道41，彎風(fēng)管42，彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔43，螺旋出風(fēng)孔44，爐膛進料管45，振動篩46，振動篩孔47，爐膛48，上爐膛49點火燃氣入口 50，點火燃氣閥門51，點火風(fēng)帶進風(fēng)管52，點火風(fēng)帶閥門53，料位感應(yīng)器54，料位感應(yīng)桿55，出火口進風(fēng)管56，出火口進風(fēng)閥門57，出火口風(fēng)帶58，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔59，出火口60，點火風(fēng)帶61，點火器62，點火風(fēng)帶出風(fēng)孔63，料位感應(yīng)板64，封火板65。
[0033]敞口形上爐膛249，環(huán)形煙氣管256，煙氣出口 257，環(huán)形煙氣管接口 258，爐檐259，敞口料位感應(yīng)板260，炊事鍋264。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型可以通過【實用新型內(nèi)容】中的技術(shù)方案具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0035]實施例1:
[0036]垂直進料管23的上端與爐膛進料管45的下端連接，垂直進料管23的下端與垂直螺旋支座18連接。垂直進料管23的側(cè)面開有進料口并與水平進料管9連接，水平進料管9的另一端口與變速箱4連接，末端向上與漏斗I連接。
[0037]水平螺旋7與變速箱的A輸出端5連接，水平螺旋7的螺旋體位于漏斗I的漏斗口下方，因此，水平螺旋7通過A輸出端5與水平進料管9轉(zhuǎn)動連接，并在A輸出端5的帶動下水平送料。
[0038]變速箱B的輸出端6與傳動軸8的一端連接，垂直螺旋支座18設(shè)有錐形齒輪組14，傳動軸8的另一端與錐形齒輪組14連接，錐形齒輪組14通過變向齒輪與垂直螺旋26的下端連接，垂直螺旋26的下端穿過變向齒輪至垂直螺旋支座18底部，傳動軸8通過傳動座與垂直螺旋支座18的側(cè)壁連接。
[0039]垂直螺旋支座18的底部設(shè)有螺旋風(fēng)道，B排肩閥門16的上端與垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸的底端對應(yīng)，，B排肩閥門16的上端穿過垂直螺旋支座18的底部且與其連接，垂直螺旋26的中空管孔通過垂直螺旋支座18的底部內(nèi)腔與B排肩閥門16連通形成螺旋風(fēng)道17，垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸上端在爐膛進料管45內(nèi)至爐膛48的中上方，垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸上端側(cè)面和端面均勻開有螺旋出風(fēng)孔44，螺旋出風(fēng)孔44與螺旋風(fēng)道17連通。B排肩閥門16的末端為B排肩口 15;螺旋風(fēng)道向外的進風(fēng)管上設(shè)有螺旋風(fēng)道閥門19，螺旋風(fēng)道閥門19與垂直螺旋支座18連接，末端為螺旋風(fēng)道進風(fēng)口 20。
[0040]垂直螺旋26設(shè)置在垂直進料管23內(nèi)，螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜，葉片徑向上均勻開有若干條排肩槽12。
[0041]垂直進料管23的底端設(shè)有排肩網(wǎng)板24，垂直螺旋26的下端螺旋柱與排肩網(wǎng)板24固定連接，一起轉(zhuǎn)動，排肩網(wǎng)板24與垂直進料管23的底端之間設(shè)有刮肩板13，刮肩板13與排肩網(wǎng)板24連接，刮肩板13直接固定在排肩網(wǎng)板24底部，排肩網(wǎng)板24上均勻開有排肩網(wǎng)孔25。垂直螺旋支座18上開有排放口，A排肩口閥門22與排放口連接，A排肩口閥門22的末端為A排肩口 21。
[0042]垂直進料管23的上部與爐膛進料管45連接，下風(fēng)帶10是一圓筒，下風(fēng)帶10上方與爐底29下面連接，下端與爐膛進料管45下端法蘭上平面連接，爐膛進料管45處于下風(fēng)帶10位置上的同一圓周上均勻開有下風(fēng)帶出風(fēng)孔11。下風(fēng)帶10的一側(cè)與下風(fēng)帶進風(fēng)管31連接，下風(fēng)帶進風(fēng)管31的末端設(shè)有下風(fēng)帶閥門30。
[0043]爐底29為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)圓與爐膛進料管45外側(cè)連接，外圓與爐膛48下端連接，排灰齒輪32的內(nèi)圓環(huán)與爐膛進料管45外側(cè)活動連接并且在爐底29上方，排灰齒輪32的外圓環(huán)與爐膛48內(nèi)側(cè)間隙連接，排灰齒輪32