直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種直吹式磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置。適用于接入電廠鍋爐高揮發(fā)煙煤直吹式制粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的高中教學(xué)中，學(xué)校鼓勵(lì)學(xué)生盡可能的抽些時(shí)間作些生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查，接觸社會(huì)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。高揮發(fā)煙煤直吹式制粉系統(tǒng)是電站鍋爐制粉系統(tǒng)的重要設(shè)備，通過(guò)磨煤機(jī)將煤磨成煤粉，再吹入鍋爐燃燒器內(nèi)。目前，磨制高揮發(fā)分煙煤的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)為預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸，通常采取降低磨煤機(jī)出口溫度(65°C )被動(dòng)的方法，此種方法，在運(yùn)行中，不僅導(dǎo)致磨煤機(jī)干燥出力降低，同時(shí)導(dǎo)致燃燒器出粉溫度偏低(在60°C左右)，燃燒推遲、燃盡條件變差，火焰中心上移，飛灰可燃物升高，同時(shí)尾部煙道一氧化碳含量出現(xiàn)較大波動(dòng)，并且在部分區(qū)域還原性氣氛嚴(yán)重、高溫腐蝕加?。涣硗?，火焰中心上移后，不僅導(dǎo)致受熱面管壁超溫、過(guò)熱器減溫水量大，同時(shí)導(dǎo)致?tīng)t膛出口受熱面結(jié)焦加劇。為提高煤磨能力，曾有在雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)入口加裝高溫爐煙的設(shè)計(jì)，此種設(shè)計(jì)需要加裝一臺(tái)高壓高溫風(fēng)機(jī)，運(yùn)行可靠性差，且運(yùn)行能耗高；而現(xiàn)燃高揮發(fā)分煙煤雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)摻冷爐煙改造還沒(méi)有相關(guān)報(bào)道。
[0003]通過(guò)檢索可知，目前尚未見(jiàn)不僅能夠提高燃燒效率，而且能夠避免對(duì)環(huán)境的污染、降低制粉單耗和氮氧化物、防止磨煤機(jī)爆炸、使用安全的直吹式雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)爐煙摻燒裝置的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅能夠提高燃燒效率，而且能夠避免對(duì)環(huán)境的污染、降低制粉單耗和氮氧化物、防止磨煤機(jī)爆炸、使用安全的直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，包括鍋爐一側(cè)煙氣管路、鍋爐另一側(cè)煙氣管路、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)插板門、調(diào)節(jié)門、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器和磨煤機(jī)，鍋爐一側(cè)煙氣管路和鍋爐另一側(cè)煙氣管路的入口端與鍋爐煙氣尾管連接，磨煤機(jī)安裝5臺(tái)，每個(gè)磨煤機(jī)的出口均設(shè)有摻燒接管，摻燒接管通過(guò)對(duì)應(yīng)的燃燒器接通爐膛，每個(gè)磨煤機(jī)的進(jìn)口與同一根母管連通，在母管上接入兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的入口均設(shè)有空氣輸入管，在兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)與母管的連通管上均設(shè)有空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述的鍋爐一側(cè)煙氣管路和鍋爐另一側(cè)煙氣管路的出口端分別接入電除塵器，兩個(gè)電除塵器的除塵后煙氣出口分別通過(guò)煙道接入引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)；所述的引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)的輸出管道均分為兩支管道，一支管道接入脫硫塔，另一支管道分別通過(guò)電動(dòng)插板門和調(diào)節(jié)門與“Y”形總管連接；所述的兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的出口管上均設(shè)有氧量表；所述的“Y”形總管兩個(gè)輸出端分別接入兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的空氣輸入管內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述的兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的出口端通過(guò)連通管連接，在連通管上設(shè)有一次風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)門。
[0007]所述的空氣輸入管由中心管和外管套裝而成，中心管的內(nèi)腔為空氣輸入通道，中心管的外壁與外管的內(nèi)壁之間為環(huán)形煙氣輸入通道。
[0008]所述的兩個(gè)電除塵器的煙道之間設(shè)有煙氣聯(lián)絡(luò)門。
[0009]所述的電除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)插板門、調(diào)節(jié)門、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、脫硫塔、空氣預(yù)熱器和氧量表均為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
[0010]經(jīng)安裝試用，由于在磨煤機(jī)內(nèi)進(jìn)行摻燒冷爐煙后，磨煤機(jī)出口溫度可以提高至100°C以上，飛灰可燃物明顯降低，因一次風(fēng)率降低，二次風(fēng)量增加，燃燒狀況明顯改善，一氧化碳濃度高且波動(dòng)、高溫腐蝕、飛灰可燃物高、減溫水量大、制粉單耗高、管壁溫度超溫和爐膛出口結(jié)焦等問(wèn)題均得到明顯緩解，同時(shí)因風(fēng)粉含氧量降低，爐膛出口氮氧化物可以在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低100mg/m3左右；另外因磨煤機(jī)摻冷風(fēng)量減少，通過(guò)空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)增加，綜合考慮空氣預(yù)熱器入口一次風(fēng)溫提高影響，鍋爐排煙溫度將有所降低。因空氣預(yù)熱器入口一次風(fēng)溫升高，可以在一定程度上預(yù)防空氣預(yù)熱器發(fā)生低溫輻射和硫酸氫氨堵塞。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:該直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，由于將弓丨風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)引出的煙氣又分為兩支路，并通過(guò)電動(dòng)插板門和調(diào)節(jié)門控制流量，一路進(jìn)入脫硫塔，一路進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫，防止對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，控制煙氣流量，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)的煙氣含氧量；由于在一次風(fēng)機(jī)的輸出管設(shè)有氧量表，一次風(fēng)機(jī)的輸出口接空氣輸入管，所以及時(shí)的控制了含氧量，降低了進(jìn)入磨煤機(jī)煙氣的溫度和含氧量；所以，不僅能夠提高燃燒效率，而且能夠避免對(duì)環(huán)境的污染、降低制粉單耗和氮氧化物、防止磨煤機(jī)爆炸、使用安全。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)裝配主視示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)空氣輸入管的軸向剖視放大示意圖。
[0014]圖中:1、鍋爐一側(cè)煙氣管路；2、鍋爐另一側(cè)煙氣管路；3、引風(fēng)機(jī)；4、增壓風(fēng)機(jī)；5、電動(dòng)插板門；6、調(diào)節(jié)門；7、一次風(fēng)機(jī)；8、磨煤機(jī)；9、煙氣聯(lián)絡(luò)門；10、電除塵器；11、煙道；12、輸出管道；13、“Y”形總管；14、脫硫塔；15、氧量表；16、摻燒接管；17、空氣輸入管；171、中心管；172、外管；18、空氣預(yù)熱器；19、一次風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)門；20、母管；21、連通管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1、圖2制作本實(shí)用新型。該直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，包括鍋爐一側(cè)煙氣管路1、鍋爐另一側(cè)煙氣管路2、引風(fēng)機(jī)3、增壓風(fēng)機(jī)4、電動(dòng)插板門5、調(diào)節(jié)門
6、一次風(fēng)機(jī)7、空氣預(yù)熱器18和磨煤機(jī)8，鍋爐一側(cè)煙氣管路1和鍋爐另一側(cè)煙氣管路2的入口端與鍋爐煙氣尾管連接，磨煤機(jī)8安裝5臺(tái)，每個(gè)磨煤機(jī)8的出口均設(shè)有摻燒接管16，摻燒接管16通過(guò)對(duì)應(yīng)的燃燒器接通爐膛，每個(gè)磨煤機(jī)8的進(jìn)口與同一根母管20連通，在母管20上接入兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)7，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)7的入口均設(shè)有空氣輸入管17，在兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)7與母管20的連通管上均設(shè)有空氣預(yù)熱器18，其特征在于:所述的鍋爐一側(cè)煙氣管路1和鍋爐另一側(cè)煙氣管路2的出口端分別接入電除塵器10，兩個(gè)電除塵器10的除塵后煙氣出口分別通過(guò)煙道11接入引風(fēng)機(jī)3和增壓風(fēng)機(jī)4，通過(guò)引風(fēng)機(jī)3和增壓風(fēng)機(jī)4將除塵后煙氣輸出；所述的引風(fēng)機(jī)3和增壓風(fēng)機(jī)4的輸出管道12均分為兩支管道，一支管道接入脫硫塔14，通過(guò)脫硫塔14將輸出的煙塵脫硫，以防止對(duì)大氣環(huán)境的污染，另一支管道分別通過(guò)電動(dòng)插板門5和調(diào)節(jié)門6與“Y”形總管13連接，由于從引風(fēng)機(jī)3和增壓風(fēng)機(jī)4的輸出管道12內(nèi)的壓力為2000Mpa，所以，需要通過(guò)電動(dòng)插板門5和調(diào)節(jié)門6的調(diào)節(jié)控制流入一次風(fēng)機(jī)7內(nèi)的冷爐煙煙氣流量，使一次風(fēng)機(jī)7的出口風(fēng)道煙氣含氧量降至16%以下；所述的兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)7的出口管上均設(shè)有氧量表15，通過(guò)氧量表15測(cè)試顯示含氧量，再根據(jù)氧量表15顯示的含氧量數(shù)據(jù)，控制調(diào)節(jié)門6，保證使進(jìn)入磨煤機(jī)8的含氧量降至16%以下；所述的“Y”形總管13兩個(gè)輸出端分別接入兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)7的空氣輸入管17內(nèi)，使由“Y”形總管13輸入的煙氣與空氣混合，再進(jìn)入干燥、預(yù)熱、制粉系統(tǒng)，這樣，由于煙氣中的含氧量只有3-6%，空氣中的含氧量為21%，與空氣混合后，混合氣體中的含氧量降至16%，即可防止磨煤機(jī)8的爆炸。
[0016]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)7的出口端通過(guò)連通管21連接，在連通管21上設(shè)有一次風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)門19，通常情況下，一次風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)門19處于開(kāi)啟狀態(tài)，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)7同時(shí)工作，如果需要一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)7停止單側(cè)運(yùn)行時(shí)，可將一次風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)門19關(guān)閉。
[0017]所述的空氣輸入管17由中心管171和外管172套裝而成，中心管171的內(nèi)腔為空氣輸入通道，中心管171的外壁與外管172的內(nèi)壁之間為環(huán)形煙氣輸入通道。
[0018]所述的兩個(gè)電除塵器10的煙道11之間設(shè)有煙氣聯(lián)絡(luò)門9，當(dāng)煙氣聯(lián)絡(luò)門9打開(kāi)時(shí)，兩個(gè)電除塵器10的煙道11可混合運(yùn)行。
[0019]所述的電除塵器10、引風(fēng)機(jī)3、增壓風(fēng)機(jī)4、電動(dòng)插板門5、調(diào)節(jié)門6、一次風(fēng)機(jī)7、磨煤機(jī)8、脫硫塔14、空氣預(yù)熱器18和氧量表15均為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，包括鍋爐一側(cè)煙氣管路(1)、鍋爐另一側(cè)煙氣管路(2)、引風(fēng)機(jī)(3)、增壓風(fēng)機(jī)(4)、電動(dòng)插板門(5)、調(diào)節(jié)門(6)、一次風(fēng)機(jī)(7)、空氣預(yù)熱器(18)和磨煤機(jī)(8)，磨煤機(jī)(8)安裝5臺(tái)，每個(gè)磨煤機(jī)(8)的出口均設(shè)有摻燒接管(16)，每個(gè)磨煤機(jī)(8)的進(jìn)口與同一根母管(20)連通，在母管(20)上接入兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)(7)，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)(7)的入口均設(shè)有空氣輸入管(17)，在兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)(7)與母管(20)的連通管上均設(shè)有空氣預(yù)熱器(18)，其特征在于:所述的鍋爐一側(cè)煙氣管路(1)和鍋爐另一側(cè)煙氣管路(2)的出口端分別接入電除塵器(10)，兩個(gè)電除塵器(10)的除塵后煙氣出口分別通過(guò)煙道(11)接入引風(fēng)機(jī)(3)和增壓風(fēng)機(jī)(4);所述的引風(fēng)機(jī)(3)和增壓風(fēng)機(jī)(4)的輸出管道(12)均分為兩支管道，一支管道接入脫硫塔(14)，另一支管道分別通過(guò)電動(dòng)插板門(5)和調(diào)節(jié)門(6)與“Y”形總管(13)連接；所述的兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)(7)的出口管上均設(shè)有氧量表(15);所述的“Y”形總管(13)兩個(gè)輸出端分別接入兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)(7)的空氣輸入管(17)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，其特征在于:所述的兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)(7 )的出口端通過(guò)連通管(21)連接，在連通管(21)上設(shè)有一次風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)門(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，其特征在于:所述的空氣輸入管(17)由中心管(171)和外管(172)套裝而成，中心管(171)的內(nèi)腔為空氣輸入通道，中心管(171)的外壁與外管(172)的內(nèi)壁之間為環(huán)形煙氣輸入通道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)電除塵器(10)的煙道(11)之間設(shè)有煙氣聯(lián)絡(luò)門(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，包括鍋爐兩側(cè)煙氣管路、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)插板門、調(diào)節(jié)門、一次風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)，其特征在于：所述的鍋爐兩側(cè)煙氣管路的出口端分別接入電除塵器，除塵后煙氣出口分別通過(guò)煙道接入引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)的輸出管道均分為兩支管道，一支管道均接入脫硫塔，另一支管道分別通過(guò)電動(dòng)插板門和調(diào)節(jié)門與“Y”形總管連接；所述的“Y”形總管兩個(gè)輸出端分別接入一次風(fēng)機(jī)，其出口管分別通過(guò)氧量表接入磨煤機(jī)。該直吹式磨煤機(jī)高效防爆的爐煙摻燒裝置，不僅能夠提高燃燒效率，而且能夠避免對(duì)環(huán)境的污染、降低制粉單耗和氮氧化物、防止磨煤機(jī)爆炸、使用安全。
【IPC分類】F23J15/02, F23K1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205065771
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520807136
【發(fā)明人】郭涵碩
【申請(qǐng)人】郭涵碩
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日