一種空氣預(yù)熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種既能解決堵灰問(wèn)題又能解決漏風(fēng)問(wèn)題的空氣預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)稱(chēng)為空預(yù)器，一般分為管式和回轉(zhuǎn)式兩種，目前，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器包括以轉(zhuǎn)子中心筒為圓心的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子有多個(gè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)內(nèi)設(shè)有傳熱元件，在轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)的上下一般分布有上下對(duì)稱(chēng)的三對(duì)扇形板，其中兩對(duì)扇形板是將轉(zhuǎn)子分為兩個(gè)相同大小的半圓，從而將轉(zhuǎn)子分為煙氣側(cè)和空氣側(cè)，空氣側(cè)又通過(guò)另外一對(duì)扇形板被分成一次風(fēng)側(cè)和二次風(fēng)側(cè)，一次風(fēng)側(cè)的一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)的二次風(fēng)一般由送風(fēng)機(jī)提供，在轉(zhuǎn)子外圍有外殼，夕卜殼的上方設(shè)有分別對(duì)應(yīng)于煙氣側(cè)、一次風(fēng)側(cè)和二次風(fēng)側(cè)的煙氣入口、一次風(fēng)出口和二次風(fēng)出口，在外殼的下方設(shè)有分別對(duì)應(yīng)于煙氣側(cè)、一次風(fēng)側(cè)和二次風(fēng)側(cè)的煙氣出口、一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口 ；當(dāng)受熱處于煙氣側(cè)時(shí)，冷端的傳熱元件吸收煙氣熱量，并將熱量積蓄起來(lái)，等到轉(zhuǎn)至空氣側(cè)時(shí)，傳熱元件再把儲(chǔ)存的熱量放給空氣，其自身溫度降低，轉(zhuǎn)子不斷旋轉(zhuǎn)，熱量便不斷從煙氣側(cè)傳給空氣側(cè)，使得空氣得到加溫，煙氣得到冷卻，從而提高了鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。
[0003]為了達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，目前火電廠燃煤鍋爐大多數(shù)都采用SCR煙氣脫硝方式。在SCR煙氣脫硝過(guò)程中，還原劑NH3被噴入煙氣，320°C _450°C時(shí)在催化劑和氧氣存在的條件下，NH3有選擇的與煙氣中的NO x反應(yīng)，將NO x還原成N 2和H 20，以此來(lái)消除煙氣中的含量，以達(dá)到脫硝的目的；但是在這個(gè)脫硝過(guò)程中，煙氣中部分SO2會(huì)被氧化成S03，會(huì)造成煙氣中SO3的濃度過(guò)高；同時(shí)在該脫硝過(guò)程中由于NH3的不完全反應(yīng)，使得部分NH3逃逸出去與煙氣中的SO3發(fā)生反應(yīng)生成NH4HSO4(硫酸氫銨)，其反應(yīng)如下:NH3+S03+H20 =NH4HSO40
[0004]在通常運(yùn)行溫度下，硫酸氫銨的酸露點(diǎn)為147°C，以液體形式在物體表面聚集或以液滴形式分散于低溫?zé)煔庵?。在燃煤電站鍋爐系統(tǒng)中，煙氣經(jīng)過(guò)SCR反應(yīng)器后，進(jìn)入空氣預(yù)熱器，在空氣預(yù)熱器內(nèi)排煙溫度逐步降低，當(dāng)溫度降至147°C以下時(shí)，煙氣中的氣態(tài)硫酸氫銨會(huì)在空預(yù)器的傳熱元件上凝結(jié)下來(lái)。液體的硫酸氫銨是一種粘性很強(qiáng)的物質(zhì)，會(huì)粘附煙氣中飛灰，造成空預(yù)器的結(jié)垢、堵塞，使空預(yù)器的阻力增加，換熱效率降低，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鍋爐出力不足或者燃燒不穩(wěn)。
[0005]由于SCR系統(tǒng)中SO3和逃逸NH3是難以消除的，所以硫酸氫銨的生成也在所難免。燃煤鍋爐投入了 SCR脫硝系統(tǒng)后，由于空預(yù)器傳熱元件上硫酸氫銨結(jié)垢后，采用普通的蒸汽吹灰方式無(wú)法清除，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，不得不停機(jī)進(jìn)行高壓水沖洗，所以硫酸氫銨結(jié)垢是造成鍋爐不能長(zhǎng)期運(yùn)行的最大因素。
[0006]同時(shí)由于空預(yù)器受熱后會(huì)發(fā)生蘑菇狀變形，會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器上的密封片與扇形板形成一定的間隙，由于空預(yù)器中空氣側(cè)為正壓氣流，煙氣側(cè)為負(fù)壓氣流，所以會(huì)導(dǎo)致空氣側(cè)的氣流進(jìn)入煙氣側(cè)，導(dǎo)致了空預(yù)器的漏風(fēng)。漏風(fēng)會(huì)導(dǎo)致機(jī)組熱力工況較差，加速低溫腐蝕，降低機(jī)組熱效率，增加風(fēng)機(jī)功率消耗，使鍋爐效率降低，影響機(jī)組整體運(yùn)行。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種既能解決堵灰問(wèn)題又能解決漏風(fēng)問(wèn)題的空氣預(yù)熱器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種既能解決堵灰問(wèn)題又能解決漏風(fēng)問(wèn)題的空氣預(yù)熱器。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種空氣預(yù)熱器，在煙氣側(cè)且靠近二次風(fēng)側(cè)處設(shè)有一增溫扇形板，該增溫扇形板與其最接近扇形板之間的夾角α為7°?8°，轉(zhuǎn)子中每個(gè)隔倉(cāng)的中心角β與夾角α大小相等，且增溫扇形板的中心角γ為9°?10°，在增溫扇形板與其最接近扇形板之間的隔倉(cāng)為循環(huán)煙隔倉(cāng)；在煙氣側(cè)上方的煙氣入口一側(cè)連通有一旁路煙道，旁路煙道再依次連接有除塵器、增溫?zé)煔庖L(fēng)機(jī)和增溫?zé)煔馊肟?，所述增溫?zé)煔馊肟谂c循環(huán)煙隔倉(cāng)相連通從而使得煙氣對(duì)該處隔倉(cāng)冷端的傳熱元件進(jìn)行加熱。
[0011]本實(shí)用新型中，使增溫扇形板的中心角稍大于隔倉(cāng)的中心角，這樣可以保證當(dāng)一個(gè)隔倉(cāng)出增溫扇形板時(shí)，另外一個(gè)隔倉(cāng)已經(jīng)進(jìn)入增溫扇形板，使扇形板與隔倉(cāng)板的密封效果更好；并且在煙氣側(cè)上方的煙氣入口一側(cè)連通有一旁路煙道，旁路煙道再依次連接有除塵器、增溫?zé)煔庖L(fēng)機(jī)和增溫?zé)煔馊肟?，所述增溫?zé)煔馊肟谂c循環(huán)煙隔倉(cāng)相連通，當(dāng)增溫?zé)煔庖L(fēng)機(jī)開(kāi)始工作后煙氣入口處的高溫?zé)煔獗晃脚月窡煹乐校缓笸ㄟ^(guò)除塵器除去煙氣中的灰塵，再經(jīng)過(guò)增溫?zé)煔庖L(fēng)機(jī)進(jìn)入到增溫?zé)煔馊肟?，最后進(jìn)入循環(huán)煙隔倉(cāng)中，并對(duì)冷端的傳熱元件進(jìn)行加熱，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱端又回到煙氣入口，完成了一次煙氣熱交換循環(huán)；由于煙氣入口處煙氣的溫度達(dá)到350°C以上，當(dāng)被引到循環(huán)煙隔倉(cāng)冷端時(shí)，可以有效的將該處溫度加熱到147°C以上，達(dá)到硫酸氫銨氣化的溫度，使硫酸氫銨結(jié)垢分解，并且由于增溫?zé)煔庖L(fēng)機(jī)產(chǎn)生正壓煙氣流，被分解的結(jié)垢被吹離傳熱元件以灰塵的形態(tài)重新進(jìn)入煙氣中，其中一部分被吸引到旁路煙道中進(jìn)入除塵器，其余的通過(guò)煙氣入口通過(guò)空預(yù)器后進(jìn)入除塵灰斗中，使最終排出的煙氣中的灰塵減少；當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，所有隔倉(cāng)都會(huì)完成了一次煙氣熱交換循環(huán)，這樣可以保證所有隔倉(cāng)中傳熱元件上的硫酸氫銨結(jié)垢都會(huì)被有效的分解，并且不會(huì)再形成新的硫酸氫銨結(jié)垢，由此來(lái)解決空氣預(yù)熱器傳熱元件的堵塞問(wèn)題，可以保證鍋爐長(zhǎng)期的運(yùn)行，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]同時(shí)，由于所形成的循環(huán)煙隔倉(cāng)中的煙氣在增溫?zé)煔庖L(fēng)機(jī)的作用下形成一股正壓煙氣流，而在其兩側(cè)的分別是負(fù)壓煙氣流和正壓空氣流，所以該正壓煙氣流可以形成一道密封氣流，防止二次風(fēng)側(cè)的正壓空氣流進(jìn)入到煙氣側(cè)的負(fù)壓煙氣流中，從而起到了密封的作用，解決了漏風(fēng)問(wèn)題。
[0013]較佳地，在一次風(fēng)側(cè)和煙氣側(cè)之間的扇形板所對(duì)應(yīng)的外殼上開(kāi)上下對(duì)應(yīng)的上吸風(fēng)槽和下吸風(fēng)槽，上吸風(fēng)槽和下吸風(fēng)槽外分別設(shè)有上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口，上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口分別延伸出有上吸風(fēng)管和下吸風(fēng)管，上吸風(fēng)管與下吸風(fēng)管相連通且在連通處向外延伸形成有一主吸風(fēng)管，主吸風(fēng)管通過(guò)一次風(fēng)引風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)入口連通。
[0014]在具體工作時(shí)，一次風(fēng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)主吸風(fēng)管、上吸風(fēng)管和下吸風(fēng)管、上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口、上吸風(fēng)槽和下吸風(fēng)槽使得對(duì)所對(duì)應(yīng)的隔倉(cāng)中產(chǎn)生一股負(fù)壓空氣流，該負(fù)壓空氣流與煙氣側(cè)的負(fù)壓煙氣流的壓力相當(dāng)，所以當(dāng)空氣預(yù)熱器中一次風(fēng)側(cè)的一次風(fēng)正壓空氣流經(jīng)后，即被該負(fù)壓空氣流吸出，然后通過(guò)主吸風(fēng)管、上吸風(fēng)管和下吸風(fēng)管、上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口、上吸風(fēng)槽和下吸風(fēng)槽又進(jìn)入到一次風(fēng)引風(fēng)機(jī)當(dāng)中了，這樣可以有效的防止一次風(fēng)泄露到煙氣中，起到了密封的作用，進(jìn)一步提高了整個(gè)空氣預(yù)熱器的密封性，解決了漏風(fēng)問(wèn)題，從而提高了鍋爐工作效率，保證機(jī)組整體正常運(yùn)行。
[0015]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)手段所帶來(lái)的技術(shù)效果是:
[0016]本實(shí)用新型提出一種既能解決堵灰問(wèn)題又能解決漏風(fēng)問(wèn)題的空氣預(yù)熱器。具體