一種新型煙囪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及日常生活領(lǐng)域，具體涉及一種新型煙囪。
【背景技術(shù)】
[0002]植物燃料型爐灶是指針對(duì)農(nóng)村廣泛利用柴草、秸桿進(jìn)行直接燃燒的狀況，利用燃燒學(xué)和熱力學(xué)的原理，進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)而建造或者制造出的適用于農(nóng)村坎事、取暖等生活領(lǐng)域的用能設(shè)備。
[0003]爐灶的結(jié)構(gòu)已為公知，如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN201120268291.4公開(kāi)一種灶臺(tái)爐，該灶臺(tái)爐包括爐體，設(shè)置在爐體上面的爐臺(tái)面，設(shè)置在爐體下面的爐排、爐門(mén)，它還包括設(shè)置在爐體爐膛內(nèi)的雙層環(huán)形受熱吊膽，所述的爐體是呈倒梯形的夾層水套式結(jié)構(gòu)。所述的爐門(mén)上帶有旋轉(zhuǎn)風(fēng)門(mén)，在爐體的側(cè)面下方設(shè)置有回水口，爐體上面的爐臺(tái)面上設(shè)置有出水口。該實(shí)用新型與市場(chǎng)上大多數(shù)植物燃料型爐灶的結(jié)構(gòu)大致類(lèi)似，應(yīng)用也較廣泛，但是在實(shí)際使用過(guò)程中，這種爐灶不能高效利用燃料熱量，需要燃燒大量燃料才能將食物烹煮熟，烹煮時(shí)間也較長(zhǎng)，而且煙直接排出到外界，帶有高熱量甚至是火星的煙對(duì)外界會(huì)有產(chǎn)生火災(zāi)等安全隱患，實(shí)用性有待增強(qiáng)。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可高效蓄存燃料熱量，大大縮短烹煮時(shí)間，高效節(jié)約能源，具有顯著的環(huán)保和安全特性，實(shí)用性強(qiáng)的新型煙囪。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]一種新型煙囪，包括煙囪主體；還包括處于所述煙囪主體進(jìn)口處蓄存煙的蓄煙柜，所述煙囪主體通過(guò)所述蓄煙柜與爐灶主體的排煙口連通。
[0008]上述蓄煙柜的內(nèi)腔呈由下至上逐漸變窄的臺(tái)階狀，至少包括相連通的處于下方的第一臺(tái)階柜，和處于上方的第二臺(tái)階柜；上述煙囪主體與所述第二臺(tái)階柜連通。
[0009]上述蓄煙柜設(shè)于爐灶主體的灶臺(tái)上。
[0010]上述蓄煙柜內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)上述煙囪主體的進(jìn)口的隔板，所述隔板將所述蓄煙柜分隔成兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)兩爐灶主體的排煙口的蓄煙柜單體。
[0011]上述隔板由上述蓄煙柜的底部向上延伸至低于上述第二臺(tái)階柜處。
[0012]上述蓄煙柜設(shè)于灶臺(tái)形成與墻角相應(yīng)的直角形的相交處，兩上述蓄煙柜單體沿所述相交處呈直角形且沿墻角向上設(shè)置；上述隔板沿平分墻角方向設(shè)置；上述煙囪主體立設(shè)于上述第二臺(tái)階柜上方沿墻角向上設(shè)置，并具有與墻角相應(yīng)的直角棱。
[0013]上述蓄煙柜內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)上述煙囪主體的進(jìn)口的隔板，兩所述隔板將所述蓄煙柜分隔成三個(gè)分別對(duì)應(yīng)三個(gè)爐灶主體的排煙口的蓄煙柜單體。
[0014]上述隔板由上述蓄煙柜的底部向上延伸至低于上述第二臺(tái)階柜處。
[0015]上述蓄煙柜設(shè)于灶臺(tái)形成與墻角相應(yīng)的直角形的相交處，三個(gè)上述蓄煙柜單體沿所述相交處呈直角形且沿墻角向上設(shè)置；兩上述隔板沿將墻角三等分方向設(shè)置；上述煙囪主體立設(shè)于上述第二臺(tái)階柜上方沿墻角向上設(shè)置，并具有與墻角相應(yīng)的直角棱。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的新型煙囪，突破傳統(tǒng)煙囪的構(gòu)造形式，當(dāng)燃料在灶腔內(nèi)燃燒生成帶有高熱量的煙后，蓄煙柜可將煙延緩排出，對(duì)煙進(jìn)行高效蓄存，使帶有高熱量的煙蓄存在鍋所在的高度范圍內(nèi)，對(duì)鍋進(jìn)行持久高效的加熱，并且蓄煙柜延緩煙從煙囪主體排出，可避免帶有高熱量甚至是火星的煙直接排到外界，防止對(duì)外界產(chǎn)生火災(zāi)等威脅。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的新型煙囪，其可高效蓄存燃料熱量，大大縮短烹煮時(shí)間，高效節(jié)約能源，具有顯著的環(huán)保和安全特性，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1另一角度的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型第四實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型第五實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型第六實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型第七實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11為圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型第八實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖13為圖12的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14為升降驅(qū)動(dòng)裝置第一實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖15為升降驅(qū)動(dòng)裝置第二實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:
[0033]1-爐灶主體11-灶口
[0034]12-排煙口13-回火槽
[0035]14-擋部15-拱起部
[0036]16-擋板17-夾板
[0037]18-通道181-支撐部
[0038]2-煙囪21-蓄煙柜
[0039]211-第一臺(tái)階柜212-第二臺(tái)階柜
[0040]213-隔板22-升降驅(qū)動(dòng)裝置
[0041]221-杠桿222-驅(qū)動(dòng)塊
[0042]3-鍋4-排灰腔
[0043]41-排灰口42-漏灰層
[0044]5-置物槽6_插動(dòng)門(mén)
[0045]61-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0047]本實(shí)用新型的一種新型煙囪，如圖1-15所示，包括煙囪主體2。
[0048]還包括處于煙囪主體2進(jìn)口處蓄存煙的的蓄煙柜21，煙囪主體2通過(guò)蓄煙柜21與爐灶主體I的排煙口 12連通。
[0049]爐灶主體I具有灶腔、灶口 11和排煙口 12，排煙口 12連接有煙囪2 ;灶口 11的上邊沿低于鍋底的高度，所述灶腔內(nèi)對(duì)應(yīng)鍋3的側(cè)壁形成有回火槽13 ;煙囪2通過(guò)蓄存煙的蓄煙柜21與排煙口 12連通。本實(shí)用新型在實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)燃料在灶腔內(nèi)燃燒生成帶有高熱量的火焰、煙和熱空氣等后，利用火焰、煙和熱空氣等上升的原理，結(jié)合灶口 11的上邊沿低于鍋底的高度，并且灶腔內(nèi)對(duì)應(yīng)鍋3的側(cè)壁形成有回火槽13這樣的結(jié)構(gòu)，可將帶有高熱量的火焰、煙和熱空氣等蓄存在鍋3所在的高度范圍內(nèi)，對(duì)鍋3進(jìn)行持久高效的加熱；同時(shí)蓄煙柜21可將煙延緩排出，延緩氣流流動(dòng)，與前述蓄存火焰、煙和熱空氣等的結(jié)構(gòu)相配合對(duì)火焰、煙和熱空氣等進(jìn)行蓄存，達(dá)到高效蓄熱的效果，并且蓄煙柜21延緩煙從煙囪2排出，可避免帶有高熱量甚至是火星的煙直接排到外界，防止對(duì)外界產(chǎn)生火災(zāi)等威脅。
[0050]為了使結(jié)構(gòu)更加完整，優(yōu)選地，還包括鍋3，鍋3為直筒鍋。
[0051]為了進(jìn)一步增強(qiáng)回火槽13及整個(gè)灶腔的蓄煙能力，根據(jù)火焰、煙和熱空氣等的流動(dòng)特性和散熱特性，優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣高于鍋3的鍋底，回火槽13的下邊緣與鍋3的側(cè)壁之間的距離為0.5-2cm0這樣回火槽13構(gòu)成回火通道，可使火焰、煙和熱空氣等由回火槽13的下邊緣與鍋3的側(cè)壁之間的空隙進(jìn)入回火槽13后在回火槽13內(nèi)形成循環(huán)火焰，對(duì)鍋3進(jìn)行均勻充分的加熱。回火槽13的下邊緣與鍋3的側(cè)壁之間的距離的具體尺寸可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)。
[0052]優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的側(cè)壁之間的距離為0.8-1.2cm。
[0053]為了使回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的間隙充分發(fā)揮作用，優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的垂直高度為l-10cm。
[0054]優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的垂直高度為4-6cm。具體尺寸可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)。
[0055]為了進(jìn)一步增強(qiáng)回火槽13及整個(gè)灶腔的蓄煙能力，根據(jù)火焰、煙和熱空氣等的流動(dòng)特性和散熱特性，采用另一種實(shí)施方式，優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣低于鍋3的鍋底并處于鍋底邊緣下方，回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的距離為0.5-