O廢氣的ω形熱氧化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含N2O廢氣的Ω形熱氧化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]含N2O廢氣具有以下排放特點(diǎn):1)Ν20的濃度高，同時(shí)含有其他可燃性氣體，不滿足大氣排放的標(biāo)準(zhǔn)；2)常規(guī)的焚燒裝置或火炬系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)N2O及有機(jī)物的完全無(wú)害化處理。目前國(guó)內(nèi)已研制并采用的處理含N2O廢氣方法有精餾法、萃取法、生物法、化學(xué)氧化法等。但這些方法存在著投資大、操作管理難度大、菌種培養(yǎng)困難等因素，因而限制了推廣和應(yīng)用。
[0003]由于含N2O廢氣具有一定的熱值，采用熱氧化技術(shù)處理是一種簡(jiǎn)單、高效、可行的處理方法。它既可回收利用部分熱量、降低處理成本，又可使污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物、最大限度地減容，并避免造成二次污染，達(dá)到廢物綜合利用與保護(hù)環(huán)境的雙重目的。而且，熱氧化法對(duì)含N2O廢氣的去除效率總體要高于吸收和吸附法，正逐步成為含N2O廢氣處理的主要手段。
[0004]但是現(xiàn)有的一些熱氧化設(shè)備，存在體積大、能耗高、熱回收和廢氣處理效率低等問題；因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廢氣處理效率高、節(jié)能環(huán)保的熱氧化處理裝置成為一個(gè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于含N2O廢氣的Ω形熱氧化處理裝置。
[0006]該裝置包括Ω形管殼，所述Ω形管殼內(nèi)從入口到出口依次串聯(lián)有燃燒器、燃燒室、高溫省煤器、空預(yù)器、SCR脫硝室和低溫省煤器，所述燃燒室和高溫省煤器之間設(shè)有氨水噴槍，所述空預(yù)器與SCR脫硝室之間設(shè)有導(dǎo)流裝置和噴氨裝置；所述燃燒器與空預(yù)器的空氣出口相連，所述空預(yù)器的空氣入口與送風(fēng)機(jī)相連；所述氨水噴槍和噴氨裝置與氨水供給泵的氨水出口相連，氨水供給泵的氨水入口與氨水儲(chǔ)罐相連；所述低溫省煤器的軟水入口與軟化水泵相連，低溫省煤器的軟水出口與高溫省煤器的軟水入口相連，低溫省煤器的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)的入口相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。
[0007]優(yōu)選的，所述燃燒室為絕熱爐膛，有利于保持燃燒室溫度，使反應(yīng)充分發(fā)生，并減少熱散失。含N2O廢氣在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間為I?3s，確保廢氣中N2O完全還原分解為隊(duì)和NOx、有機(jī)物完全燃盡。
[0008]優(yōu)選的，所述燃燒室內(nèi)部裝置有蓄熱體，最大限度的提高燃料的利用率，并提高反應(yīng)效率。
[0009]本實(shí)用新型中Ω形管殼的應(yīng)用，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，充分利用有限空間，起到了節(jié)約占地面積的目的。高溫省煤器和空預(yù)器的布置方式，一方面，將燃燒室中排出的高溫?zé)煔鈴?50?1200°C降低到300?420°C，充分滿足了 SCR脫硝反應(yīng)所需的反應(yīng)溫度，另一方面，空預(yù)器可將空氣加熱至150°C?300°C，提高了燃燒室中使用空氣的溫度，有利于著火和穩(wěn)定燃燒，減少燃料不完全燃燒損失；低溫省煤器進(jìn)一步吸收低溫?zé)煔獾臒崃?，降低了煙氣的排煙溫度，減少熱量損失，進(jìn)一步回收較低品質(zhì)的能量，進(jìn)行了合理的能量品級(jí)分配；高、低溫省煤器的聯(lián)合運(yùn)用可將軟水加熱至104°C，供其他工序使用，有效利用回收的煙氣熱量，降低能量消耗。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011](I)將含N2O廢氣完全燃燒，無(wú)害化處理，減少溫室效應(yīng)，同時(shí)副產(chǎn)物NOx達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到100mg/Nm3或更低的標(biāo)準(zhǔn)；
[0012](2)將能量回收利用，可生產(chǎn)104°C左右的熱水或蒸汽供工廠使用；
[0013](3)節(jié)能環(huán)保，冷空氣經(jīng)預(yù)熱送入爐膛，減少燃料的消耗；
[0014](4)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型Ω形熱氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):
[0017]l-Ω形管殼；2_燃燒器；3_燃燒室；4_氨水噴槍；5_高溫省煤器；6_空預(yù)器；7-導(dǎo)流裝置；8_噴氨裝置；9-SCR脫硝室；10-低溫省煤器；11-送風(fēng)機(jī)；12-氨水儲(chǔ)罐；13_氨水供給泵；14_軟化水泵；15-引風(fēng)機(jī)；16-煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提供了一種用于含N2O廢氣的Ω形熱氧化處理裝置，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本熱氧化處理裝置包括Ω形管殼1，Ω形管殼I內(nèi)從入口到出口依次串聯(lián)有燃燒器2、燃燒室3、高溫省煤器5、空預(yù)器6、SCR脫硝室9和低溫省煤器10，燃燒室3和高溫省煤器5之間設(shè)有氨水噴槍4，空預(yù)器6與SCR脫硝室9之間設(shè)有導(dǎo)流裝置7和噴氨裝置8 ;燃燒器2與空預(yù)器6的空氣出口相連，空預(yù)器6的空氣入口與送風(fēng)機(jī)11相連；氨水噴槍4和噴氨裝置8與氨水供給泵13的氨水出口相連，氨水供給泵13的氨水入口與氨水儲(chǔ)罐12相連；低溫省煤器10的軟水入口與軟化水泵14相連，低溫省煤器10的軟水出口與高溫省煤器5的軟水入口相連，低溫省煤器10的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)15的入口相連，引風(fēng)機(jī)15的出口與煙囪16相連。
[0019]在本實(shí)施例中，燃燒器2采用獨(dú)特的廢氣與空氣氣流的流線型混合的燃料噴嘴設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將廢氣輸入到空氣氣流中，形成預(yù)期的可控的火焰特性，在徑向和軸向方向上火焰層可控地展開；燃燒室3為臥式圓筒式；高溫省煤器5、低溫省煤器10為肋片式換熱器，煙氣走殼程，軟水走管程；空預(yù)器6為立式空氣預(yù)熱器，煙氣走殼程，空氣走管程。
[0020]具體操作如下:首先，將廢氣和助燃燃?xì)馔ㄈ肴紵?，空氣通過送風(fēng)機(jī)11送入空預(yù)器6與高溫?zé)煔鈸Q熱，再進(jìn)入燃燒器2參與燃燒，廢氣的燃燒在燃燒室3中進(jìn)一步完成；生成的高溫?zé)煔庠诎彼畤姌?所噴灑的氨水中通過并被初步還原，然后進(jìn)入高溫省煤器5與軟水發(fā)生熱交換，接著再進(jìn)入空預(yù)器6與空氣熱交換，溫度降低到300?420°C ;降溫后的煙氣在導(dǎo)流裝置7的作用下，通過噴氨裝置8還原后進(jìn)入SCR脫硝室9，在SCR催化劑的作用下充分反應(yīng)；反應(yīng)后的煙氣再通入低溫省煤器10進(jìn)一步與軟化水泵14供給的軟水熱交換，得到低溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)15的引導(dǎo)下通過煙囪16排入大氣。
[0021]具體煙氣流程為:燃燒室3 —高溫省煤器5 —空預(yù)器6 — SCR脫硝室9 —低溫省煤器10 —引風(fēng)機(jī)15 —煙囪16。具體空氣流程為:送風(fēng)機(jī)11 —空預(yù)器6 —燃燒器2。具體軟水流程為:軟化水泵14 —低溫省煤器10 —高溫省煤器5。
[0022]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】所作的舉例和說明，應(yīng)該指明的是，依據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于含N2O廢氣的Ω形熱氧化處理裝置，其特征在于:所述裝置包括Ω形管殼，所述Ω形管殼內(nèi)從入口到出口依次串聯(lián)有燃燒器、燃燒室、高溫省煤器、空預(yù)器、SCR脫硝室和低溫省煤器，所述燃燒室和高溫省煤器之間設(shè)有氨水噴槍，所述空預(yù)器與SCR脫硝室之間設(shè)有導(dǎo)流裝置和噴氨裝置；所述燃燒器與空預(yù)器的空氣出口相連，所述空預(yù)器的空氣入口與送風(fēng)機(jī)相連；所述氨水噴槍和噴氨裝置與氨水供給泵的氨水出口相連，氨水供給泵的氨水入口與氨水儲(chǔ)罐相連；所述低溫省煤器的軟水入口與軟化水泵相連，低溫省煤器的軟水出口與高溫省煤器的軟水入口相連，低溫省煤器的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)的入口相連，弓丨風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含N2O廢氣的Ω形熱氧化處理裝置，其特征在于:所述燃燒室為絕熱爐膛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含N2O廢氣的Ω形熱氧化處理裝置，其特征在于:所述燃燒室內(nèi)部裝置有蓄熱體。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于含N2O廢氣的Ω形熱氧化處理裝置，該裝置包括Ω形管殼，所述Ω形管殼內(nèi)從入口到出口依次串聯(lián)有燃燒器、燃燒室、高溫省煤器、空預(yù)器、SCR脫硝室和低溫省煤器，燃燒室和高溫省煤器之間設(shè)有氨水噴槍，空預(yù)器與SCR脫硝室之間設(shè)有導(dǎo)流裝置和噴氨裝置；燃燒器與空預(yù)器的空氣出口相連，空預(yù)器的空氣入口與送風(fēng)機(jī)相連；氨水噴槍和噴氨裝置與氨水供給泵的氨水出口相連，氨水入口與氨水儲(chǔ)罐相連；低溫省煤器的軟水入口與軟化水泵相連，軟水出口與高溫省煤器的軟水入口相連，低溫省煤器的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)的入口相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、廢氣處理效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F23L15-00, F23G7-06
【公開號(hào)】CN204421021
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520057241
【發(fā)明人】邢通, 安璐
【申請(qǐng)人】北京華電光大裝備技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日