一種陶瓷件脫脂尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷件脫脂尾氣處理裝置。
技術(shù)背景
[0002]傳輸光信號(hào)的光纖連接器，其核心和基礎(chǔ)器件為陶瓷插芯，它起著連接、轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)傳輸?shù)拿浇樽饔?，它是一系列光通信產(chǎn)品的最基本、最重要的無(wú)源器件。制造插芯其原材料要求的是非金屬高性能功能陶瓷。插芯精度要求極高，制造工藝十分復(fù)雜、難度極大。為適應(yīng)光纖連接器及系列光通信產(chǎn)品使用環(huán)境的復(fù)雜性和接插的重復(fù)性，陶瓷插芯首選了以氧化鋯非金屬無(wú)機(jī)高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料為其制造材料，以保證插芯的質(zhì)量技術(shù)要求。它必須要具備高溫?zé)岱€(wěn)定性以保證插芯毛坯在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中能耐受不變形、不開(kāi)裂，熱膨脹系數(shù)要與金屬相接近，并應(yīng)具有高韌性、高硬度(15GPa)、高耐化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨損及良好的口熱性，常溫下要具有絕緣、防酸堿等優(yōu)異的物化性能。氧化鋯陶瓷材料在使用之前，所進(jìn)行的其中一種熱處理工藝就是在500°C時(shí)，對(duì)其進(jìn)行的烘干脫脂，所使用設(shè)備即為脫脂爐。
[0003]目前所使用的脫脂爐工藝過(guò)程中有大量有毒廢氣產(chǎn)生，大部分不加凈化就直接排放，還有一部分稍加處理就排放，既達(dá)不到環(huán)保的要求也嚴(yán)重影響了員工的身體健康，致設(shè)備不能正常生產(chǎn)甚至被勒令停產(chǎn)，大大削減了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，滿足不了最后導(dǎo)市場(chǎng)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種陶瓷件脫脂尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置能將脫脂過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)添加物和有毒氣體進(jìn)行消除，達(dá)到無(wú)污染的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種陶瓷件脫脂尾氣處理裝置，包括第一排氣管道、第二排氣管道以及尾氣燃燒裝置，所述尾氣燃燒裝置的進(jìn)氣口與所述第一排氣管道連通，所述尾氣燃燒裝置的出氣口與所述第二排氣管道連接，所述尾氣燃燒裝置包括用耐高溫材料制成的燃燒腔體和加熱管，所述燃燒腔體設(shè)置有若干獨(dú)立燃燒的燃燒室，每個(gè)所述燃燒室均設(shè)置有加熱管，每個(gè)所述燃燒室的上部和底部分別設(shè)置有氣孔，所述燃燒室上部的氣孔和底部的氣孔是互相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的。
[0007]所述燃燒腔體外壁包覆有耐高溫的保溫板，所述保溫板外壁包覆有低溫保溫棉。
[0008]所述第一排氣管道末端的底部設(shè)置有與其連通的積液池。
[0009]所述第一排氣管道與所述尾氣燃燒裝置之間通過(guò)第三排氣管道連接，所述第三排氣管道與所述第一排氣管道垂直連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型包括第一排氣管道、與第一排氣管道連通的第二排氣管道及尾氣燃燒裝置，尾氣燃燒裝置包括用耐高溫材料制成的燃燒腔體和加熱管，燃燒腔體設(shè)置有若干獨(dú)立燃燒的燃燒室，有毒氣體通過(guò)第一排氣管道進(jìn)入尾氣燃燒裝置燃燒進(jìn)行消除，由于燃燒室上部的氣孔和底部的氣孔是互相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的，有毒氣體在每個(gè)燃燒室通過(guò)的時(shí)間增加，延長(zhǎng)了有毒氣體燃燒時(shí)間，使有毒氣體燃燒更加充分，使得本實(shí)用新型能將脫脂過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行完全消除，以達(dá)到無(wú)污染排放的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中的A處放大示意圖。
[0013]在圖1和圖2中包括:1一一第一排氣管道，2—一第二排氣管道，3—一尾氣燃燒裝置，31——燃燒腔體，311——燃燒室，312——?dú)饪祝?2——加熱管，4——保溫板，5——低溫保溫棉，6 積液池，7 第二排氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0015]如圖1和圖2所示，一種陶瓷件脫脂尾氣處理裝置，包括第一排氣管道1、第二排氣管道2以及尾氣燃燒裝置3，尾氣燃燒裝置3的進(jìn)氣口與第一排氣管道I連通，尾氣燃燒裝置3的出氣口與第二排氣管道2連接，尾氣燃燒裝置3包括用耐高溫材料制成的燃燒腔體31和加熱管32，燃燒腔體31設(shè)置有若干獨(dú)立燃燒的燃燒室311，每個(gè)燃燒室311均設(shè)置有加熱管32，每個(gè)燃燒室311的上部和底部分別設(shè)置有氣孔312，燃燒室311上部的氣孔312和底部的氣孔312是互相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的。
[0016]燃燒腔體31外壁包覆有耐高溫的保溫板4，耐高溫的保溫板4可以使燃燒腔體31的熱量不會(huì)過(guò)多流失，也可以防止保溫板4自燃，保溫板4外壁包覆有低溫保溫棉5，由于保溫板4的溫度與燃燒腔體31相比已經(jīng)低很多，但是為了安全，采用了低溫保溫棉5進(jìn)行保護(hù)。
[0017]第一排氣管道I末端的底部設(shè)置有與其連通的積液池6，有毒氣體燃燒后產(chǎn)生的液體和殘?jiān)?，流入積液池6，積液池6裝滿后，可以拆下積液池6進(jìn)行清理。
[0018]第一排氣管道I與尾氣燃燒裝置3之間通過(guò)第三排氣管道7連接，第三排氣管道7與第一排氣管I道垂直連接。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:放置在脫脂爐中的零件通過(guò)加熱后，有毒氣體和有機(jī)添加物進(jìn)入第一排氣管道I內(nèi)；由于蒸發(fā)后的有機(jī)添加物的密度大于空氣，所以大部分的有機(jī)添加物會(huì)通過(guò)第一排氣管道I進(jìn)入積液池6，在溫度緩慢下降的作用下，蒸發(fā)后的有機(jī)添加物冷凝成液態(tài)，積存于積液池6中。但是還有一部分密度較小的有機(jī)添加物和有毒氣體會(huì)伴隨空氣進(jìn)入燃燒腔體31中，此時(shí)開(kāi)啟位于尾氣燃燒裝置3內(nèi)的加熱管32，加熱到600°C，機(jī)添加物和有毒氣體經(jīng)過(guò)各個(gè)燃燒室311逐級(jí)燃燒后，有毒氣體在第一排氣管道1、第三排氣管道7、燃燒腔體31和第二排氣管道2的流向如圖1中的箭頭所示，將剩余的有機(jī)添加物和有毒氣體通過(guò)燃燒進(jìn)行消除。
[0020]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷件脫脂尾氣處理裝置，其特征在于:包括第一排氣管道、第二排氣管道以及尾氣燃燒裝置，所述尾氣燃燒裝置的進(jìn)氣口與所述第一排氣管道連通，所述尾氣燃燒裝置的出氣口與所述第二排氣管道連接，所述尾氣燃燒裝置包括用耐高溫材料制成的燃燒腔體和加熱管，所述燃燒腔體設(shè)置有若干獨(dú)立燃燒的燃燒室，每個(gè)所述燃燒室均設(shè)置有加熱管，每個(gè)所述燃燒室的上部和底部分別設(shè)置有氣孔，所述燃燒室上部的氣孔和底部的氣孔是互相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷件脫脂尾氣處理裝置，其特征在于:所述燃燒腔體外壁包覆有耐高溫的保溫板，所述保溫板外壁包覆有低溫保溫棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷件脫脂尾氣處理裝置，其特征在于:所述第一排氣管道末端的底部設(shè)置有與其連通的積液池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷件脫脂尾氣處理裝置，其特征在于:所述第一排氣管道與所述尾氣燃燒裝置之間通過(guò)第三排氣管道連接，所述第三排氣管道與所述第一排氣管道垂直連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷件脫脂尾氣處理裝置，包括第一排氣管道、第二排氣管道以及尾氣燃燒裝置,尾氣燃燒裝置的進(jìn)氣口和出氣口分別與第一排氣管道和第二排氣管道連接,尾氣燃燒裝置包括用耐高溫材料制成的燃燒腔體和加熱管,燃燒腔體設(shè)置有若干獨(dú)立燃燒的燃燒室,每個(gè)燃燒室均設(shè)置有加熱管,每個(gè)燃燒室的上部和底部分別設(shè)置有氣孔,燃燒室上部的氣孔和底部的氣孔是互相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的；由于燃燒室上部的氣孔和底部的氣孔是互相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的，有毒氣體在每個(gè)燃燒室通過(guò)的時(shí)間增加，延長(zhǎng)了有毒氣體燃燒時(shí)間，使有毒氣體燃燒更加充分，使得本實(shí)用新型能將脫脂過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行完全消除，以達(dá)到無(wú)污染排放的目的。
【IPC分類】F23G7-06, F27D17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204421020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420857127
【發(fā)明人】張舜德
【申請(qǐng)人】寧波魚(yú)化龍機(jī)電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日