一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃煤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床燃燒技術(shù)作為一種先進的燃煤技術(shù)，因其良好的燃料適應(yīng)性、較高的燃燒效率，優(yōu)越的環(huán)保性能及負荷調(diào)節(jié)性能，受到了越來越多的關(guān)注。從循環(huán)流化床爐膛底部向上鼓風(fēng)，使得爐膛里面的燃料實現(xiàn)一種流化狀態(tài)并發(fā)生燃燒反應(yīng)，是循環(huán)流化床技術(shù)的一大特點。然而其中能實現(xiàn)“鼓風(fēng)”、“流化”這一過程的關(guān)鍵設(shè)備就是風(fēng)帽。因此，風(fēng)帽的設(shè)計對布風(fēng)的均勻性、壓力和流量等數(shù)值均有很大的影響，也將直接影響爐膛內(nèi)物料的流化性能及燃燒效率。
[0003]目前，針對風(fēng)帽結(jié)構(gòu)的設(shè)計有很多種，如蘑菇形、S形、鐘罩形、T形等，各種風(fēng)帽均有其各自的優(yōu)缺點。在循環(huán)流化床鍋爐中，目前風(fēng)帽的安裝均采用現(xiàn)場焊接的方法，即風(fēng)帽被固定在布風(fēng)板的套管上，然而在長期的高溫、強摩擦的運行環(huán)境下，風(fēng)帽極易出現(xiàn)故障。若要檢修或更換風(fēng)帽切下，消耗大量的人力、物力，不利于系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。同時，對于對出風(fēng)口有角度要求的風(fēng)帽而言(如T形風(fēng)帽)，現(xiàn)場焊接的方式容易使各個風(fēng)帽出風(fēng)口的角度不能保持一致，從而影響整個爐膛的布風(fēng)均勻性及燃燒效率等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠解決風(fēng)帽安裝不方便、風(fēng)帽出風(fēng)孔的角度不能保持一致的問題。
[0005]其技術(shù)方案是這樣的:一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其包括風(fēng)帽頭和風(fēng)帽桿，其特征在于，所述風(fēng)帽頭下端開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述風(fēng)帽桿上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述風(fēng)帽頭與所述風(fēng)帽桿螺紋連接，所述安裝孔周圍均勻開有多個出風(fēng)孔，所述安裝孔與所述出風(fēng)孔內(nèi)部連通。
[0006]其進一步特征在于，所述風(fēng)帽頭為上窄下寬的箭形風(fēng)帽頭，多個所述出風(fēng)孔均勻傾斜布置于所述安裝孔周圍；
風(fēng)帽桿包括上桿、連接環(huán)、下桿，所述上桿上端設(shè)置有所述外螺紋，所述上桿下端固定連接所述連接環(huán)上端，所述下桿上端固定連接所述連接環(huán)下端；
所述連接環(huán)內(nèi)徑與所述上桿、下桿的外徑相匹配，所述上桿下端焊接連接所述連接環(huán)上端內(nèi)壁，所述下桿上端焊接連接所述連接環(huán)下端內(nèi)壁，所述上桿下端與所述下桿上端之間留有間隙；
所述安裝孔下端設(shè)置有環(huán)形臺階，所述內(nèi)螺紋設(shè)置于所述環(huán)形臺階側(cè)部。
[0007]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，風(fēng)帽頭通過安裝孔與風(fēng)帽桿螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，安裝孔周圍均勻開有出風(fēng)孔，無需特意調(diào)整安裝角度，解決了風(fēng)帽安裝不方便、風(fēng)帽的出風(fēng)孔的角度不能保持一致的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]見圖1所示，一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其包括風(fēng)帽頭1和風(fēng)帽桿2，風(fēng)帽頭為上窄下寬的箭形風(fēng)帽頭，風(fēng)帽頭1下端開有安裝孔3，安裝孔3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，風(fēng)帽桿2上設(shè)置有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，風(fēng)帽頭1與風(fēng)帽桿2螺紋連接，安裝孔3周圍均勻開有多個傾斜布置的出風(fēng)孔4，這樣可以有效防止灰塵堵塞出風(fēng)孔4，本發(fā)明中可以開有六個出風(fēng)孔，出風(fēng)孔與水平面呈60°傾斜布置為最佳，安裝孔3與出風(fēng)孔4內(nèi)部連通。
[0010]風(fēng)帽桿2包括上桿2-1、連接環(huán)2-2、下桿2-3，上桿2_1和下桿2_3均為圓管，上桿2-1上端設(shè)置有外螺，連接環(huán)2-2內(nèi)徑與上桿2-1、下桿2-3的外徑相匹配，上桿2_1下端焊接連接連接環(huán)2-2上端內(nèi)壁，下桿2-3上端焊接連接連接環(huán)2-2下端內(nèi)壁，風(fēng)帽桿2采用上下兩段圓管焊接連接環(huán)2-2而成，長度調(diào)節(jié)更加靈活，可根據(jù)用戶要求靈活設(shè)計長度，提高了工作效率，上桿2-1下端與下桿2-3上端之間留有間隙，減少熱膨脹對圓管的影響。
[0011]安裝孔3下端設(shè)置有環(huán)形臺階5，內(nèi)螺紋設(shè)置于環(huán)形臺階5側(cè)部，風(fēng)帽桿2上端與環(huán)形臺階5配合，進一步保證風(fēng)帽頭1安裝穩(wěn)定到位。
[0012]本發(fā)明中風(fēng)帽頭1為鑄件風(fēng)帽頭，風(fēng)帽桿2為不銹鋼圓管，降本發(fā)明的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)焊接安裝于鍋爐布風(fēng)板上，使得布風(fēng)均勻產(chǎn)生較為穩(wěn)定的壓力和流量等數(shù)值，提高爐膛內(nèi)物料的流化性能及燃燒效率。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其包括風(fēng)帽頭和風(fēng)帽桿，其特征在于，所述風(fēng)帽頭下端開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述風(fēng)帽桿上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述風(fēng)帽頭與所述風(fēng)帽桿螺紋連接，所述安裝孔周圍均勻開有多個出風(fēng)孔，所述安裝孔與所述出風(fēng)孔內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)帽頭為上窄下寬的箭形風(fēng)帽頭，多個所述出風(fēng)孔均勻傾斜布置于所述安裝孔周圍。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，風(fēng)帽桿包括上桿、連接環(huán)、下桿，所述上桿上端設(shè)置有所述外螺紋，所述上桿下端固定連接所述連接環(huán)上端，所述下桿上端固定連接所述連接環(huán)下端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接環(huán)內(nèi)徑與所述上桿、下桿的外徑相匹配，所述上桿下端焊接連接所述連接環(huán)上端內(nèi)壁，所述下桿上端焊接連接所述連接環(huán)下端內(nèi)壁，所述上桿下端與所述下桿上端之間留有間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔下端設(shè)置有環(huán)形臺階，所述內(nèi)螺紋設(shè)置于所述環(huán)形臺階側(cè)部。
【專利摘要】本發(fā)明屬于燃煤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠解決風(fēng)帽安裝不方便、風(fēng)帽出風(fēng)孔的角度不能保持一致的問題，所述風(fēng)帽頭下端開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述風(fēng)帽桿上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述風(fēng)帽頭與所述風(fēng)帽桿螺紋連接，所述安裝孔周圍均勻開有多個出風(fēng)孔，所述安裝孔與所述出風(fēng)孔內(nèi)部連通。
【IPC分類】F23C10/20
【公開號】CN105465777
【申請?zhí)枴緾N201510135189
【發(fā)明人】潘甜甜, 吳琦玲, 朱平, 張星, 龔菲
【申請人】無錫華光鍋爐股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年3月26日