本發(fā)明涉及一種流化床鍋爐組件，具體說是生物質(zhì)流化床鍋爐用布風裝置，特別適用于生物質(zhì)循環(huán)流化床。

背景技術(shù)：

眾所周知，流化床鍋爐中均需要設置布風裝置。傳統(tǒng)的生物質(zhì)流化床鍋爐用布風裝置包括支架，該支架上有水平布置的布風板，該布風板呈平板狀。所述布風板上均布有通孔，通孔內(nèi)均有布風管，布風管的上端均從布風板的頂部伸出，布風管的上端均套有風帽，風帽的四周均布有布風孔。所述布風板上有出渣口，出渣口的下端連接有出渣管。工作時，氣體依次經(jīng)過風管和風帽，最后從各個布風孔中噴入到鍋爐中，完成布風。然而，燃用以木質(zhì)燃料（木屑、鋸末、建筑模板、木質(zhì)包裝箱等）的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐在運行過程中，由于這些燃料含有鐵釘、鐵絲等雜物，而傳統(tǒng)的生物質(zhì)流化床鍋爐用布風裝置的布風板呈平板狀，僅靠風力，鐵釘、鐵絲等雜物無法全部進入到排渣口中，從而積累在布風板表面，造成布風板表面大面積結(jié)焦，阻礙其它雜物進入到排渣口中，從而出現(xiàn)排渣故障、引起鍋爐負荷下降，嚴重的甚至需要停爐疏通維護，從而大大降低了工作效率，增加了維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)流化床鍋爐用布風裝置，使用布風裝置的流化床鍋爐的工作效率較高，維護成本較低。

為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種生物質(zhì)流化床鍋爐用布風裝置包括支架，該支架上有水平布置的布風板，布風板上均布有通孔，通孔內(nèi)均有布風管，布風管的上端均從布風板的頂部伸出，布風管的上端均套有風帽，風帽的四周均布有布風孔。所述布風板上有出渣口，出渣口的下端連接有出渣管。其特點是所述布風板上表面從四周邊緣向出渣口的四周呈逐漸降低狀。

對本發(fā)明的進一步改進方案是所述風帽朝向出渣口一側(cè)的布風孔口徑大于另一側(cè)的布風孔口徑。這樣改進的優(yōu)點是便于將雜物吹落到出渣口中。

其中，所述布風板有不少于三塊，它們在同一水平直線上呈并排布置，且相鄰兩個布風板連接在一起。

采取以上方案，具有以下優(yōu)點：

由于本發(fā)明的生物質(zhì)流化床鍋爐用布風裝置的布風板上表面從四周邊緣向出渣口的四周呈逐漸降低狀。因此，在使用過程中由于重力和風力的作用，容易使鐵釘、鐵絲、磚塊等雜物從布風板上滾入到出渣口中，大大提高了排渣能力，使得雜物幾乎不會停留在布風板表面，避免了結(jié)焦現(xiàn)象，使得排渣始終順暢，保證了鍋爐負荷不受影響，停爐疏通維護的情況不會發(fā)生，與現(xiàn)有技術(shù)的布風板相比，不僅提高了鍋爐的工作效率，而且大大降低了維護成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生物質(zhì)流化床鍋爐用布風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向示意圖（為視圖清楚，僅保留最近一排的布風管和風帽）；

圖3為圖2的I部放大示意圖；

圖4為圖3的B-B向剖視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1~圖4所示，本發(fā)明的生物質(zhì)流化床鍋爐用布風裝置包括支架1，該支架1上設置有水平布置的布風板2。所述布風板2有不少于三塊，它們在同一水平直線上呈并排布置，且相鄰兩個布風板2連接在一起。所述布風板2上均勻加工有通孔，通孔內(nèi)均固定有布風管6，布風管6的上端均從布風板2的頂部伸出，布風管6的上端均套有風帽3，風帽3的四周均布有布風孔5。所述布風板2上設置有出渣口4，出渣口4的下端連接有出渣管6。所述布風板2上表面從四周邊緣向出渣口4的四周呈逐漸降低狀，形成了床面四周向中間出渣口傾斜的布風狀態(tài)。所述風帽3朝向出渣口4一側(cè)的布風孔5口徑大于另一側(cè)的布風孔5口徑。

工作時，氣體依次經(jīng)過布風管6和風帽3，最后從各個布風孔5中噴入到鍋爐中，完成布風。在布風過程中，由于布風板2上表面形成了床面四周向中間出渣口4傾斜的布風狀態(tài)，從而在重力和風力的作用，流化床鍋爐中含有的鐵釘、鐵絲、磚塊等雜物會從布風板2上滾入到出渣口4中排出，使得排渣始終順暢，從而避免了傳統(tǒng)布風裝置不能排磚塊等雜物和流化床鍋爐床面的結(jié)焦等惡劣現(xiàn)象，不僅提高了鍋爐的工作效率，而且大大降低了維護成本。