一種液態(tài)輕烴燃料的氣化裝置及燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕烴燃料氣化領(lǐng)域，特別涉及一種液態(tài)輕烴燃料的氣化裝置及燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]輕烴燃料是一種綠色環(huán)保的清潔能源，具有燃燒值高、燃燒清潔、成本低廉等優(yōu)點，已得到廣大用戶的認可。然而，當輕烴燃料以液態(tài)形式存在時，容易出現(xiàn)燃燒不完全，燃燒值不達標等問題，并因此產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體。所以，提供一種能夠使液態(tài)輕烴燃料氣化成氣態(tài)，從而利于其充分燃燒的氣化裝置十分必要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供了一種輕烴燃料的氣化裝置，包括氣化發(fā)生器、氣化收集罐、液體燃料進料管、壓縮空氣進氣管、加熱盤管、輕烴燃氣出氣管，其中，氣化發(fā)生器設(shè)在氣化收集罐夕卜，氣化發(fā)生器與氣化收集罐連為一體，氣化發(fā)生器內(nèi)腔由隔板分隔成至少二個氣化室，每個氣化室分別設(shè)有壓縮空氣進氣管和加熱盤管，并有接管連接氣化收集罐。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)提供的氣化裝置安全性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種安全性高，并保證液態(tài)輕烴燃料充分氣化，以實現(xiàn)其完全燃燒的液態(tài)輕烴燃料的氣化裝置及燃燒系統(tǒng)。具體技術(shù)方案如下:
[0007]第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種液態(tài)輕烴燃料的氣化裝置，包括:本體，設(shè)置在所述本體內(nèi)部的氣化室、壓縮空氣軟管、散熱盤管，設(shè)置在所述本體側(cè)壁上的壓縮空氣進口、液態(tài)輕烴進口、氣態(tài)輕烴出口、壓力傳感器接口、防倒流接口、導熱油進口、導熱油出口，設(shè)置在所述本體底部的余料泄放孔，設(shè)置在所述本體頂部的安全爆破片，與所述氣態(tài)輕烴出口連接的氣態(tài)輕烴出氣管，設(shè)置在所述氣態(tài)輕烴出氣管上的第一氣動蝶閥，與所述壓縮空氣進口連接的壓縮空氣進氣管，以及設(shè)置在所述壓縮空氣進氣管上的第二氣動蝶閥；所述氣化室的側(cè)壁上分布有多個出氣孔，用于將壓縮空氣排入到所述本體的內(nèi)腔中；
[0008]所述防倒流接口與外界連通，同時通過電磁閥可與所述壓縮空氣進氣管相連通，用于防止液態(tài)輕烴倒流；
[0009]所述氣化室設(shè)置在所述本體底部，通過所述壓縮空氣軟管與所述壓縮空氣進口、所述壓縮空氣進氣管順次連接，構(gòu)成壓縮空氣氣化單元；
[0010]所述散熱盤管設(shè)置在所述本體內(nèi)部，管口的兩端分別與所述導熱油進口和所述導熱油出口連接，構(gòu)成導熱油循環(huán)單元；
[0011]所述液態(tài)輕烴進口、所述本體的內(nèi)腔、所述氣態(tài)輕烴出口、所述氣態(tài)輕烴出氣管順次連通，構(gòu)成輕經(jīng)燃料氣化單元。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述散熱盤管由翅片型銅管構(gòu)成。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述氣化裝置還包括三通法蘭，通過所述三通法蘭使所述壓縮空氣進口與所述壓縮空氣進氣管連接，且所述防倒流接口通過所述電磁閥與所述壓縮空氣進氣管上的所述三通法蘭相連通。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述氣化裝置還包括流量計和流量計后端直管，所述流量計與所述氣態(tài)輕烴出氣管相連通，用于測量氣態(tài)輕烴的流量；
[0015]所述流量計后端直管連接所述流量計的后端，且同時與所述第一氣動蝶閥相連通。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述壓縮空氣軟管為不銹鋼軟管。
[0017]具體地，作為優(yōu)選，所述裝置還包括氣態(tài)輕烴過濾器，設(shè)置在所述氣態(tài)輕烴出口與所述氣態(tài)輕烴出氣管之間，用于對氣態(tài)輕烴進行過濾凈化。
[0018]具體地，作為優(yōu)選，所述本體的下方設(shè)置有多個高度可調(diào)的支架。
[0019]第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種液態(tài)輕烴燃料的燃燒系統(tǒng)，包括上述的任意一種氣化裝置。
[0020]具體地，所述燃燒裝置還包括PLC控制柜，高溫油栗，與所述PLC控制柜電連接的燃燒機、變頻器、隔膜進料栗，與所述變頻器電連接的壓力傳感器、鼓風機；
[0021]所述壓力傳感器還與氣化裝置中的壓力傳感器接口連接，用于測量氣化裝置中的壓力信號并傳遞至所述變頻器進行處理；
[0022]所述燃燒機還與氣化裝置中的氣態(tài)輕烴出氣管的管口連接，用于在PLC控制柜的控制下對氣態(tài)輕烴進行點火及燃燒；
[0023]所述鼓風機還與氣化裝置中的壓縮空氣進氣管的管口連接，用于在所述變頻器的控制下對氣化裝置的內(nèi)部壓力和壓縮空氣流量進行調(diào)節(jié)；
[0024]所述隔膜進料栗還與氣化裝置中的液態(tài)輕烴進口連接，用于在PLC控制柜的控制下將所述將液態(tài)輕烴輸入至氣化裝置中本體的內(nèi)腔中；
[0025]所述高溫油栗分別與氣化裝置中的導熱油進口和導熱油出口相連通，用于將高溫導熱油輸入至氣化裝置中散熱盤管的管腔內(nèi)部進行熱循環(huán)。
[0026]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0027]本發(fā)明實施例提供的液態(tài)輕烴燃料的氣化裝置，通過在壓縮空氣氣化單元上設(shè)置第二氣動蝶閥，通過在輕烴燃料氣化單元上設(shè)置第一氣動蝶閥，以便于根據(jù)實際流體流動情況進行適時截流，提高氣化裝置的安全性。通過在裝置本體上設(shè)置防爆組件以用于在本體內(nèi)部壓力超過預(yù)設(shè)的安全閾值范圍時進行爆破，泄放流體，防止該氣化裝置本身發(fā)生爆破現(xiàn)象。通過在裝置本體上設(shè)置防倒流接口，以便于防止液態(tài)輕烴倒流。通過在裝置本體上設(shè)置壓力傳感器接口，以便于適時調(diào)整進入裝置內(nèi)部的壓縮空氣的流量，從而對裝置本體內(nèi)部壓力進行實時調(diào)整，進一步保證了該氣化裝置的安全可靠性?？梢?，本發(fā)明實施例提供的氣化裝置在保證液態(tài)輕烴充分氣化的前提下，提高了該裝置的運行安全性，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本發(fā)明實施例提供的液態(tài)輕烴燃料的氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明又一實施例提供的液態(tài)輕烴燃料的燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標記分別表示:
[0032]1氣化裝置，
[0033]101本體，
[0034]102氣化室，
[0035]103壓縮空氣軟管，
[0036]104壓縮空氣進口，
[0037]105液態(tài)輕烴進口，
[0038]106氣態(tài)輕烴出口，
[0039]107壓力傳感器接口，
[0040]108防倒流接口，
[0041]109導熱油進口，
[0042]110導熱油出口，
[0043]111余料泄放孔，
[0044]112安全爆破片，
[0045]113氣態(tài)輕烴出氣管，
[0046]114第一氣動蝶閥，
[0047]115壓縮空氣進氣管，
[0048]116第二氣動蝶閥，
[0049]117三通法蘭，
[0050]118流量計，
[0051]119流量計后端直管，
[0052]120氣態(tài)輕烴過濾器，
[0053]121支架，
[0054]122鼓風機接口，
[0055]2PLC 控制柜，
[0056]3高溫油栗，
[0057]4燃燒機，
[0058]5變頻器，