一種自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境污染問題的日漸嚴(yán)峻，現(xiàn)有礦石能源的日漸枯竭，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，大量使用清潔環(huán)保的能源代替污染較重的煤、石油、天燃?xì)獾热剂铣蔀槭澜绺鲊P(guān)注的焦點，在現(xiàn)有的清潔環(huán)保能源中，生物質(zhì)燃料由于其價格低廉、潔凈環(huán)保的優(yōu)點，成為了本領(lǐng)域的新寵，使用生物質(zhì)燃料既能有效地利用自然資源，又能減少溫室氣體排放，保護(hù)我們的生活環(huán)境。因此，世界各國都在大力研宄開發(fā)利用生物質(zhì)燃燒技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)的控制一般為手動或者半手動，即在使用過程中，需要經(jīng)常觀察生物質(zhì)燃料的燃燒情況，并根據(jù)燃燒情況手動調(diào)整進(jìn)料量及進(jìn)風(fēng)量，這對于操作人員的經(jīng)驗要求較高，且操作繁瑣，運行成本較高，除此之外，在燃燒過程中，不但要觀察生物質(zhì)燃料的燃燒情況，還要不時的翻動生物質(zhì)燃料以保證底層的燃料與空氣接觸，充分燃燒，進(jìn)一步的增加了工作量，且仍然難以保證所有底層的生物質(zhì)燃料都能夠充分燃燒。
[0004]因此，如何提供一種生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)，使其能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制進(jìn)料量及進(jìn)風(fēng)量，保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，降低操作難度及運行成本，降低工作量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)，以達(dá)到使其能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制進(jìn)料量及進(jìn)風(fēng)量，保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，降低操作難度及運行成本，降低工作量的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)，包括:
[0008]多個依次排列的燃燒室，從首個燃燒室開始，前一個燃燒室的排煙筒均與后一個燃燒室的爐膛連通，最后一個燃燒室的排煙筒用于將煙氣排出，所述排煙筒上均設(shè)置有溫度傳感器，所述燃燒室的進(jìn)風(fēng)管上均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，多個所述燃燒室內(nèi)均包括爐體、進(jìn)料裝置、排灰裝置以及沸騰燃燒器，所述爐體上設(shè)置有排灰口，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述爐體上，其出料口與所述爐體的爐膛連通，所述排灰裝置設(shè)置在爐膛內(nèi)并位于所述進(jìn)料裝置的出料口下方，用于將生物質(zhì)灰渣送往所述排灰口 ；沸騰燃燒器包括內(nèi)殼、外殼以及第一鼓風(fēng)機(jī)，所述內(nèi)殼及所述外殼設(shè)置在所述爐體內(nèi)并位于所述進(jìn)料裝置出料口與所述排灰裝置之間，所述內(nèi)殼嵌套在所述外殼內(nèi)并與所述外殼之間形成氣腔，所述內(nèi)殼的側(cè)壁上開設(shè)有多個氣孔，所述外殼上設(shè)置有排灰管以及進(jìn)氣管，所述排灰管設(shè)置在所述外殼底部并延伸至所述爐體外，所述進(jìn)氣管一端與所述氣腔連通，另一端與所述第一鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連；
[0009]控制器，信號接收端與各燃燒器排煙筒上的溫度傳感器分別相連，信號輸出端分別與各燃燒器的進(jìn)料裝置及進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥一一對應(yīng)連接。
[0010]優(yōu)選的，還包括換熱器，所述換熱器的進(jìn)風(fēng)口與最后一個燃燒室的排煙筒相連，出風(fēng)口通過第一出風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)相連。
[0011]優(yōu)選的，所述第一出風(fēng)管上以及各燃燒室的排煙筒上均設(shè)置有出口風(fēng)壓傳感器，各出口風(fēng)壓傳感器分別通過所述控制器與所述引風(fēng)機(jī)的變頻器相連。
[0012]優(yōu)選的，還包括第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)通過第二出風(fēng)管分別與各燃燒室的進(jìn)風(fēng)管連通，所述第二出風(fēng)管上設(shè)置有進(jìn)口風(fēng)壓傳感器，所述進(jìn)口風(fēng)壓傳感器通過所述控制器與所述第二鼓風(fēng)機(jī)的變頻器相連。
[0013]優(yōu)選的，所述自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)包括第一級燃燒室、第二級燃燒室、第三級燃燒室以及第四級燃燒室，所述第一級燃燒室以及所述第二級燃燒室的排灰裝置為鏈條式除渣機(jī)，所述第三級燃燒室以及所述第四級燃燒室的排灰裝置為無鏈條式除渣機(jī)。
[0014]優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括料斗以及螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的出料口與所述爐體的爐膛連通，所述料斗包括進(jìn)料通道以及換熱部，進(jìn)料通道具有進(jìn)口及出口，所述出口與所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連通；所述換熱部包裹于所述進(jìn)料通道的外側(cè)，其上設(shè)置有煙氣進(jìn)口以及煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口與所述自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)的廢氣出口連通。
[0015]優(yōu)選的，所述換熱部包括:
[0016]殼體，設(shè)置在所述進(jìn)料通道外，所述殼體與所述進(jìn)料通道之間形成換熱夾層，所述煙氣進(jìn)口以及所述煙氣出口均設(shè)置在所述殼體上；
[0017]多個散熱片，交錯的設(shè)置在所述換熱夾層內(nèi)。
[0018]優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道內(nèi)靠近所述螺旋輸送機(jī)的下部設(shè)置有濾選裝置，所述濾選裝置包括濾網(wǎng)裝置以及磁鐵過濾器。
[0019]優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置的出料口設(shè)置有防回火裝置，所述防回火裝置包括揚料部以及蓋板，所述揚料部為中空且兩端均具有開口的筒狀，其一端與所述進(jìn)料裝置出料口連通，另一端鉸接有所述蓋板，所述揚料部向上傾斜與水平面的夾角α滿足30。彡 α 彡 50° 。
[0020]優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置與水平面的夾角β滿足8° ^ β ^ 15°，所述揚料部遠(yuǎn)離所述進(jìn)料裝置的一端的開口傾斜向上，且其所在平面與所述水平面的夾角γ滿足30。彡 γ 彡 50° 。
[0021]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)，包括多個依次排列的燃燒室以及控制器，其中，從首個燃燒室開始，前一個燃燒室的排煙筒均與后一個燃燒室的爐膛連通，最后一個燃燒室的排煙筒用于將煙氣排出，排煙筒上均設(shè)置有溫度傳感器，燃燒室的進(jìn)風(fēng)管上均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，多個燃燒室內(nèi)均包括爐體、進(jìn)料裝置、排灰裝置以及沸騰燃燒器，爐體上設(shè)置有排灰口，進(jìn)料裝置設(shè)置在爐體上，其出料口與爐體的爐膛連通，排灰裝置設(shè)置在爐膛內(nèi)并位于進(jìn)料裝置的出料口下方，用于將生物質(zhì)灰渣送往排灰口 ；沸騰燃燒器包括內(nèi)殼、夕卜殼以及第一鼓風(fēng)機(jī)，內(nèi)殼及外殼設(shè)置在爐體內(nèi)并位于進(jìn)料裝置出料口與排灰裝置之間，內(nèi)殼嵌套在外殼內(nèi)并與外殼之間形成氣腔，內(nèi)殼的側(cè)壁上開設(shè)有多個氣孔，外殼上設(shè)置有排灰管以及進(jìn)氣管，排灰管設(shè)置在外殼底部并延伸至爐體外，進(jìn)氣管一端與氣腔連通，另一端與第一鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連；控制器信號接收端與各燃燒器排煙筒上的溫度傳感器分別相連，信號輸出端分別與各燃燒器的進(jìn)料裝置及進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥一一對應(yīng)連接；
[0022]通過設(shè)置多個燃燒室，并在每個燃燒室的排煙管上設(shè)置溫度傳感器，在使用過程中，當(dāng)溫度傳感器測量到的煙氣溫度高于該燃燒室的正常排煙溫度的最高值時，控制器就控制該燃燒室的進(jìn)料裝置減少進(jìn)料量，同時，控制該燃燒室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥減少進(jìn)風(fēng)量；而當(dāng)溫度傳感器測量到的煙氣溫度低于該燃燒室的正常排煙溫度的最低值時，控制器控制該燃燒室的進(jìn)料裝置增加進(jìn)料量，控制該燃燒室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥增加進(jìn)風(fēng)量，從而通過測量煙氣溫度的方式了解生物質(zhì)燃料的燃燒情況，并通過控制器控制進(jìn)料裝置與進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，改變進(jìn)料量及進(jìn)風(fēng)量，實現(xiàn)自動控制進(jìn)料量及進(jìn)風(fēng)量，降低操作難度及運行成本，同時，通過增加沸騰燃燒器，在生物質(zhì)燃料的燃燒過程中，通過第一鼓風(fēng)機(jī)向沸騰燃燒器內(nèi)送入高壓氣流，帶動生物質(zhì)燃料沸騰，使其與空氣充分混合，保證了生物質(zhì)燃料的充分燃燒，避免了結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鍋爐的效率，降低了排放，降低了工作量，最后，各種生物質(zhì)燃燒之后的生物質(zhì)灰可根據(jù)特性不同，分類存放、倉儲、合理使用。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明一種實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實施例中自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例中自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實施例中自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例中自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)中濾選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實施例中自動控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)中防回火裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具