環(huán)保高溫裂解清洗爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種環(huán)保高溫裂解清洗爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖行業(yè)中，由于化纖設(shè)備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯組件等部件在使用過程中會殘留一些聚合物雜質(zhì)，如不及時清潔處理，附著物就會越集越多，影響工作質(zhì)量和生產(chǎn)需求。目前都是采用清洗爐對這些零件進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的清洗爐都是使用電加熱管進(jìn)行加熱，加熱不均勻，加熱管易損壞，同時，清洗爐在對聚合物進(jìn)行高溫清洗后，聚合物易分解有害氣體，原來之間通過噴淋裝置處理這些有害氣體，處理效果差，排放不達(dá)標(biāo)，不能響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種清潔效果好的環(huán)保高溫裂解清洗爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:環(huán)保高溫裂解清洗爐，包括:機架和設(shè)置在機架上的爐體，在所述爐體的上端設(shè)置有與其相互配合的爐蓋，在所述爐蓋與爐體之間設(shè)置有雙道密封圈，在所述爐蓋上設(shè)置有防爆閥，拉動擺臂的一端與爐蓋固定連接，所述拉動擺臂的另一端通過下鉸鏈轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，在所述下鉸鏈下端的機架上傾斜設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿通過上鉸鏈與拉動擺臂活動連接，在所述爐體的外側(cè)包裹有超細(xì)保溫氈，在所述超細(xì)保溫氈的外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈與高頻電源相連接，在所述爐體的下端設(shè)置有廢料收集槽，在所述廢料收集槽上設(shè)置有與其相互配合的端蓋，在所述爐體的下端一側(cè)設(shè)置有第一氧氣進(jìn)口，所述爐體的上端一側(cè)通過第一連接管與電加熱管再裂解裝置相連接，在所述電加熱管再裂解裝置上設(shè)置有第二氧氣進(jìn)口，所述電加熱管再裂解裝置通過第二連接管與煙氣迷宮過濾裝置的一側(cè)下端相連接，所述煙氣迷宮過濾裝置的另一側(cè)上端通過第三連接管與緩沖罐相連接，所述煙氣迷宮過濾裝置的結(jié)構(gòu)包括:下隔板和上隔板，所述下隔板的下端與煙氣迷宮裝置相連接，所述下隔板的上端與煙氣迷宮裝置相分離，所述上隔板的上端與煙氣迷宮裝置相連接，所述上隔板的下端與煙氣迷宮裝置相分離，在所述煙氣迷宮裝置內(nèi)通過下隔板和上隔板從前往后依次設(shè)置有進(jìn)氣室，導(dǎo)流通道和過濾室，所述進(jìn)氣室的下端與第一連接管相連通，所述進(jìn)氣室與過濾室之間通過導(dǎo)流通道相連接，所述過濾室的上端與第二連接管相連通，在所述過濾室內(nèi)的上隔板上均勻設(shè)置有三塊網(wǎng)格過濾板，在所述爐體一側(cè)的機架上設(shè)置有水箱，在所述水箱的下端一側(cè)設(shè)置有排污口，所述水箱的下端另一端通過抽水管與噴射栗相連接，所述噴射栗的出水管與水箱的上端一側(cè)相連通，在所述水箱的上端另一側(cè)設(shè)置有排氣管，煙囪通過活性炭吸附裝置與排氣管相連接，在所述出水管上設(shè)置有止回閥，所述止回閥通過第四連接管與緩沖罐相連通。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述環(huán)保高溫裂解清洗爐，爐體采用感應(yīng)線圈能夠?qū)崿F(xiàn)快速加熱，加熱均勻，使用壽命長，同時采用再裂解反應(yīng)、煙氣過濾裝置和活性炭吸附裝置能夠?qū)酆衔锓纸獾挠泻怏w進(jìn)行充分吸收，清潔效果好，實現(xiàn)無污染排放，響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明環(huán)保高溫裂解清洗爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、機架，2、爐體，3、爐蓋，4、雙道密封圈，5、防爆閥，6、拉動擺臂，7、下鉸鏈，8、氣缸，9、活塞桿，10、上鉸鏈，11、超細(xì)保溫氈，12、感應(yīng)線圈，13、廢料收集槽，14、端蓋，15、第一氧氣進(jìn)口，16、第一連接管，17、電加熱管再裂解裝置，18、第二氧氣進(jìn)口，19、第二連接管，20、煙氣迷宮過濾裝置，201、下隔板，202、上隔板，203、進(jìn)氣室，204、導(dǎo)流通道，205、過濾室，206、網(wǎng)格過濾板，21、第三連接管，22、緩沖罐，23、水箱，24、排污口，25、抽水管，26、噴射栗，27、出水管，28、排氣管，29、煙囪，30、活性炭吸附裝置，31、止回閥，32、第四連接管。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0010]如圖1、圖2所示，環(huán)保高溫裂解清洗爐，包括:機架1和設(shè)置在機架1上的爐體2，在所述爐體2的上端設(shè)置有與其相互配合的爐蓋3，在所述爐蓋3與爐體2之間設(shè)置有雙道密封圈4，在所述爐蓋3上設(shè)置有防爆閥5，拉動擺臂6的一端與爐蓋3固定連接，所述拉動擺臂6的另一端通過下鉸鏈7轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上，在所述下鉸鏈7下端的機架1上傾斜設(shè)置有氣缸8，所述氣缸8的活塞桿9通過上鉸鏈10與拉動擺臂6活動連接，在所述爐體2的外側(cè)包裹有超細(xì)保溫氈11，在所述超細(xì)保溫氈11的外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈12，所述感應(yīng)線圈12與高頻電源相連接，在所述爐體1的下端設(shè)置有廢料收集槽13，在所述廢料收集槽13上設(shè)置有與其相互配合的端蓋14，在所述爐體1的下端一側(cè)設(shè)置有第一氧氣進(jìn)口 15，所述爐體2的上端一側(cè)通過第一連接管16與電加熱管再裂解裝置17相連接，在所述電加熱管再裂解裝置17上設(shè)置有第二氧氣進(jìn)口 18，所述電加熱管再裂解裝置18通過第二連接管19與煙氣迷宮過濾裝置20的一側(cè)下端相連接，所述煙氣迷宮過濾裝置20的另一側(cè)上端通過第三連接管21與緩沖罐22相連接，所述煙氣迷宮過濾裝置20的結(jié)構(gòu)包括:下隔板201和上隔板202，所述下隔板201的下端與煙氣迷宮裝置20相連接，所述下隔板201的上端與煙氣迷宮裝置20相分離，所述上隔板202的上端與煙氣迷宮裝置20相連接，所述上隔板202的下端與煙氣迷宮裝置20相分離，在所述煙氣迷宮裝置20內(nèi)通過下隔板201和上隔板202從前往后依次設(shè)置有進(jìn)氣室203，導(dǎo)流通道204和過濾室205，所述進(jìn)氣室203的下端與第一連接管16相連通，所述進(jìn)氣室203與過濾室205之間通過導(dǎo)流通道204相連接，所述過濾室205的上端與第二連接管19相連通，在所述過濾室205內(nèi)的上隔板202上均勻設(shè)置有三塊網(wǎng)格過濾板206，在所述爐體2 —側(cè)的機架1上設(shè)置有水箱23，在所述水箱23的下端一側(cè)設(shè)置有排污口 24，所述水箱23的下端另一端通過抽水管25與噴射栗26相連接，所述噴射栗26的出水管27