本實(shí)用新型涉及熱交換領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋爐新風(fēng)預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，推進(jìn)節(jié)能減排政策，燃?xì)忮仩t正在取代燃煤鍋爐在城市生活、工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，提高天然氣利用水平也逐漸成為能源環(huán)境工程領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。

燃?xì)猓ㄓ停╁仩t出口一般均會(huì)安裝有煙氣余熱回收器，主要作為鍋爐給水加熱或生活供水加熱，加熱過(guò)程中難以保證排煙溫度降到足夠低的水平，煙氣排出溫度一般維持在70℃以上。由于70℃到環(huán)境溫度25℃存在較大的溫差，煙氣中的顯熱和潛熱回收量具有一定的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效利用煙氣中的顯熱和潛熱的鍋爐新風(fēng)預(yù)熱器。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種鍋爐新風(fēng)預(yù)熱器，包括內(nèi)部為空腔設(shè)置的殼體，殼體的兩端分別設(shè)有與空腔相通的煙氣入口和煙氣出口，殼體上還設(shè)有新風(fēng)入口和新風(fēng)出口，殼體內(nèi)設(shè)有連接新風(fēng)入口和新風(fēng)出口的新風(fēng)通道，煙氣出口設(shè)有測(cè)量排出煙氣中含氧量的含氧量傳感器，新風(fēng)出口設(shè)有測(cè)量排出新風(fēng)的溫度的第一溫度傳感器和測(cè)量排出新風(fēng)的風(fēng)壓的風(fēng)壓傳感器，新風(fēng)出口還設(shè)有可調(diào)節(jié)排風(fēng)量大小的集成調(diào)節(jié)阻尼器，另設(shè)有與含氧量傳感器、風(fēng)壓傳感器、第一溫度傳感器和集成調(diào)節(jié)阻尼器均相連的控制單元。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，煙氣入口處設(shè)有與控制單元相連的第二溫度傳感器。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，殼體內(nèi)的底部設(shè)有傾斜設(shè)置的排水板，位于排水板的下方設(shè)有安裝在殼體上的疏水閥。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，新風(fēng)通道呈螺旋狀設(shè)置在殼體內(nèi)，新風(fēng)入口和新風(fēng)出口均伸出至殼體外側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：此鍋爐新風(fēng)預(yù)熱器通過(guò)進(jìn)入殼體的空腔內(nèi)的高溫?zé)煔馀c經(jīng)過(guò)新風(fēng)通道內(nèi)的空氣間進(jìn)行熱傳遞來(lái)對(duì)新風(fēng)通道內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，并通過(guò)控制單元連接含氧量傳感器和風(fēng)壓傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣出口的含氧量和新風(fēng)出口的風(fēng)壓值來(lái)控制集成調(diào)節(jié)阻尼器的開(kāi)啟大小，保證熱傳遞效率達(dá)到最大時(shí)，煙氣出口排出的廢氣中的氮氧化合物和碳氧化合物最少，達(dá)到提高熱交換率和保護(hù)環(huán)境的雙重效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為一種鍋爐新風(fēng)預(yù)熱器，包括內(nèi)部為空腔設(shè)置的殼體1，殼體1的兩端分別設(shè)有與空腔相通的煙氣入口2和煙氣出口3，殼體1上還設(shè)有新風(fēng)入口4和新風(fēng)出口5，殼體1內(nèi)設(shè)有連接新風(fēng)入口4和新風(fēng)出口5的新風(fēng)通道6，煙氣出口3設(shè)有測(cè)量排出煙氣中含氧量的含氧量傳感器7，新風(fēng)出口5設(shè)有測(cè)量排出新風(fēng)的溫度的第一溫度傳感器8和測(cè)量排出新風(fēng)的風(fēng)壓的風(fēng)壓傳感器9，新風(fēng)出口5還設(shè)有可調(diào)節(jié)排風(fēng)量大小的集成調(diào)節(jié)阻尼器10，另設(shè)有與含氧量傳感器7、風(fēng)壓傳感器9、第一溫度傳感器8和集成調(diào)節(jié)阻尼器10均相連的控制單元。

此鍋爐新風(fēng)預(yù)熱器通過(guò)進(jìn)入殼體1的空腔內(nèi)的高溫?zé)煔馀c經(jīng)過(guò)新風(fēng)通道6內(nèi)的空氣間進(jìn)行熱傳遞來(lái)對(duì)新風(fēng)通道6內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，并通過(guò)控制單元連接含氧量傳感器7和風(fēng)壓傳感器9實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣出口3的含氧量和新風(fēng)出口5的風(fēng)壓值來(lái)控制集成調(diào)節(jié)阻尼器10的開(kāi)啟大小，保證熱傳遞效率達(dá)到最大時(shí)，煙氣出口3排出的廢氣中的氮氧化合物和碳氧化合物最少，達(dá)到提高熱交換率和保護(hù)環(huán)境的雙重效果。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，煙氣入口2處設(shè)有與控制單元相連的第二溫度傳感器13。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，殼體1內(nèi)的底部設(shè)有傾斜設(shè)置的排水板11，位于排水板11的下方設(shè)有安裝在殼體1上的疏水閥12。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，新風(fēng)通道6呈螺旋狀設(shè)置在殼體1內(nèi)，新風(fēng)入口4和新風(fēng)出口5均伸出至殼體1外側(cè)。

常溫空氣從新風(fēng)入口4進(jìn)入到殼體1內(nèi)后，吸收由煙氣入口2進(jìn)入殼體1的空腔內(nèi)的高溫?zé)煔庵械娘@熱和潛熱，并從新風(fēng)出口5排出，新風(fēng)出口5設(shè)置了集成調(diào)節(jié)阻尼器10，可控制調(diào)節(jié)新風(fēng)出口5的排風(fēng)量大小。

高溫?zé)煔庵械臒崃勘晃蘸螽a(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過(guò)排水板11析出和導(dǎo)流，并經(jīng)過(guò)疏水閥12排出至殼體1外。

在煙氣入口2處設(shè)置了第一溫度傳感器8，測(cè)量煙氣入口2處高溫?zé)煔獾臏囟龋⒃跓煔獬隹?處設(shè)置含氧量傳感器7，測(cè)量排出的煙氣中的含氧量。在新風(fēng)出口5分別設(shè)置了第二溫度傳感器13和風(fēng)壓傳感器9。

通過(guò)控制單元設(shè)置煙氣出口3處的含氧量設(shè)置值和新風(fēng)出口5處排出的新風(fēng)的溫度設(shè)定值，并在工作過(guò)程中，實(shí)時(shí)將煙氣出口3的含氧量實(shí)際值和新風(fēng)出口5處的新風(fēng)溫度值與含氧量設(shè)定值和溫度設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，并在含氧量實(shí)際值超過(guò)含氧量設(shè)定值或者溫度實(shí)際值小于溫度設(shè)定值時(shí)，減小集成調(diào)節(jié)阻尼器10的打開(kāi)度，來(lái)使得進(jìn)入新風(fēng)通道6內(nèi)的空氣與空腔內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行更充分的熱交換。

通過(guò)該新風(fēng)預(yù)熱器實(shí)現(xiàn)排出的煙氣溫度可以盡可能的降至最低，排煙溫度值實(shí)現(xiàn)小于35℃，廢煙氣的中氮氧化合物和碳氧化合物絕大部分被冷凝析出，大大減少了鍋爐運(yùn)行中對(duì)環(huán)境造成的NOx和COx污染和熱污染。

通過(guò)該新風(fēng)預(yù)熱器可實(shí)現(xiàn)廢煙氣中，過(guò)?？諝饩S持在1.3%-1.5%，過(guò)剩氧維持在2.0%-4.0%。

采用該新風(fēng)預(yù)熱器可提高鍋爐整體能效4%-11%,甚至更高。

排水板11和疏水閥12的設(shè)置，將廢煙氣中所冷凝出來(lái)的水得以集中，提供了一個(gè)更方便的污水處理方案，減少了因廢煙氣冷凝水排放對(duì)環(huán)境的污染。

當(dāng)然，本實(shí)用新型創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。