本發(fā)明涉及搪瓷管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

自搪瓷管投入市場(chǎng)應(yīng)用以來(lái)，其生產(chǎn)主要有兩種方式。一種是傳統(tǒng)工藝，在處理后的鋼管表面用人工涂搪釉漿，然后用井式電爐燒結(jié)而成。這種方式對(duì)涂搪、燒結(jié)操作人員技術(shù)要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，燒結(jié)完成、自然冷卻時(shí)熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，并且生產(chǎn)效率很低，嚴(yán)重影響了產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。

另一種是靜電噴涂釉粉，然后通過(guò)中頻電爐感應(yīng)加熱燒結(jié)而成。這種方式生產(chǎn)效率有所提高，但搪瓷管燒結(jié)完成用冷卻風(fēng)機(jī)快速降溫時(shí)熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，管子彎曲嚴(yán)重，并且違背了搪瓷釉低溫長(zhǎng)燒的燒結(jié)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量很難滿足《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》nb/t47049-2016的要求。

基于以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，目的是降低搪瓷管生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員技能、體能的要求，降低熱能消耗，提高生產(chǎn)效率，提高搪瓷管質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，可以降低搪瓷管生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員技能、體能的要求，降低熱能消耗，提高生產(chǎn)效率，提高搪瓷管質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

第一方面，本發(fā)明提供了一種鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管生產(chǎn)線，包括輸送帶，沿所述輸送帶的輸送方向，所述輸送帶上依次設(shè)有上料區(qū)、涂搪區(qū)和烘干區(qū)，所述烘干區(qū)后并排設(shè)置有熱交換區(qū)和燒成區(qū)，所述輸送帶設(shè)為u形依次經(jīng)過(guò)所述熱交換區(qū)、所述燒成區(qū)并再次經(jīng)過(guò)所述熱交換區(qū)，所述熱交換區(qū)后設(shè)有下料區(qū)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送帶為懸掛式輸送鏈，使得鋼管以懸掛的方式實(shí)現(xiàn)傳輸，輸送帶通過(guò)plc控制。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述涂搪區(qū)包括感應(yīng)器和自動(dòng)涂搪機(jī)，傳感器用于探測(cè)鋼管的位置，自動(dòng)涂搪機(jī)通過(guò)plc控制，自動(dòng)涂搪機(jī)包括內(nèi)涂搪機(jī)和外涂搪機(jī)分別對(duì)鋼管的內(nèi)壁和外壁實(shí)現(xiàn)涂搪，所述涂搪區(qū)底部設(shè)有瓷釉收集池，瓷釉收集池用于收集從鋼管流下的瓷釉。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干區(qū)分別與所述熱交換區(qū)和所述燒成區(qū)鄰接且所述烘干區(qū)與所述熱交換區(qū)之間設(shè)有換熱裝置以連通，烘干區(qū)分別通過(guò)與熱交換區(qū)和燒成區(qū)的鄰接面以及與熱交換區(qū)之間的換熱裝置可以將熱交換區(qū)和燒成區(qū)的余熱傳送至烘干區(qū)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干區(qū)與所述熱交換區(qū)之間設(shè)有修補(bǔ)區(qū)，工作人員可以在修補(bǔ)區(qū)檢查鋼管質(zhì)量并對(duì)存在涂搪缺陷的鋼管進(jìn)行修補(bǔ)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱交換區(qū)包括低溫?zé)峤粨Q區(qū)和高溫?zé)峤粨Q區(qū)，通過(guò)低溫?zé)峤粨Q區(qū)和高溫?zé)峤粨Q區(qū)，可以使待燒制的鋼管緩慢升溫并使燒制完成的鋼管緩慢降溫，防止鋼管溫度變化過(guò)快導(dǎo)致變形。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燒成區(qū)內(nèi)均勻分布有若干輻射管，通過(guò)輻射管產(chǎn)生的熱能燒制鋼管。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干區(qū)、所述熱交換區(qū)和所述燒成區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x，溫度測(cè)量?jī)x能夠?qū)崟r(shí)的顯示烘干區(qū)、熱交換區(qū)和燒成區(qū)的溫度，便于工作人員調(diào)控。

第二方面，本發(fā)明提供了一種鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)掛管：在上料區(qū)，將處理好的鋼管依次懸掛于輸送帶上；

(2)自動(dòng)涂搪：所述鋼管沿所述輸送帶傳送至涂搪區(qū)，對(duì)所述鋼管的內(nèi)外表面涂搪；

(3)烘干：完成步驟(2)的所述鋼管傳送至烘干區(qū)完成瓷釉烘干；

(4)熱交換：完成步驟(3)的所述鋼管傳送至熱交換區(qū)進(jìn)行熱交換，提升所述鋼管的溫度；

(5)燒結(jié)：完成步驟(4)的所述鋼管傳送至燒成區(qū)，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；

(6)降溫冷卻：完成步驟(5)的所述鋼管傳送至熱交換區(qū)進(jìn)行熱交換，降低所述鋼管的溫度；

(7)摘管：完成步驟(6)的所述鋼管傳送至下料區(qū)，即得到鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)與步驟(4)之間還包括以下步驟：

對(duì)完成步驟(3)的所述鋼管進(jìn)行檢查，對(duì)可能存在涂搪缺陷的所述鋼管進(jìn)行修補(bǔ)。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

1、本發(fā)明通過(guò)輸送帶實(shí)現(xiàn)鋼管的傳送，依次經(jīng)過(guò)涂搪區(qū)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂搪，經(jīng)過(guò)烘干區(qū)烘干，經(jīng)過(guò)熱交換區(qū)升溫，經(jīng)過(guò)燒成區(qū)燒結(jié)，再經(jīng)過(guò)熱交換區(qū)降溫，整個(gè)工序除上料區(qū)和下料區(qū)外，均為自動(dòng)化工序，大大降低了搪瓷管生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員技能、體能的要求，采用低溫長(zhǎng)燒的燒結(jié)工藝，使搪瓷釉能夠充分完成各種物理化學(xué)反應(yīng)，徹底排除內(nèi)部各種氣體，保證了搪瓷管質(zhì)量的穩(wěn)定性，并提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明中的烘干區(qū)的熱量來(lái)源于熱交換區(qū)和燒成區(qū)，熱交換區(qū)的熱量來(lái)源于燒結(jié)完成的搪瓷管的熱量，燒成區(qū)的排煙余熱也用于加熱助燃空氣，有效的利用了搪瓷管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的剩余熱量，對(duì)待燒結(jié)的鋼管實(shí)現(xiàn)烘干和預(yù)熱，不僅降低了熱能的消耗，也使得產(chǎn)出的搪瓷管的質(zhì)量也有顯著地提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上料區(qū)、2-輸送帶、3-涂搪區(qū)、4-自動(dòng)涂搪機(jī)、5-瓷釉收集池、6-烘干區(qū)、7-修補(bǔ)區(qū)、8-燒成區(qū)、9-輻射管、10-高溫?zé)峤粨Q區(qū)、11-熱管換熱器、12-控制柜、13-低溫?zé)峤粨Q區(qū)、14-下料區(qū)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括輸送帶2，沿輸送帶2的輸送方向，輸送帶2上依次設(shè)有上料區(qū)1、涂搪區(qū)3和烘干區(qū)6，烘干區(qū)6后并排設(shè)置有熱交換區(qū)和燒成區(qū)8，輸送帶2設(shè)為u形依次經(jīng)過(guò)熱交換區(qū)、燒成區(qū)8并再次經(jīng)過(guò)熱交換區(qū)，熱交換區(qū)后設(shè)有下料區(qū)14；涂搪區(qū)3包括感應(yīng)器和自動(dòng)涂搪機(jī)4，涂搪區(qū)3底部設(shè)有瓷釉收集池5，烘干區(qū)6與熱交換區(qū)之間設(shè)有修補(bǔ)區(qū)7，熱交換區(qū)包括低溫?zé)峤粨Q區(qū)13和高溫?zé)峤粨Q區(qū)10，燒成區(qū)8內(nèi)均勻分布有若干輻射管9，輻射管9為燃?xì)廨椛涔?，采用天然氣微?fù)壓燃燒，單支燃?xì)廨椛涔塥?dú)立設(shè)置自動(dòng)吹掃、點(diǎn)火、調(diào)溫等功能，保證燒成室內(nèi)溫度穩(wěn)定可調(diào)，能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)行；熱管換熱器11用于吸收熱交換區(qū)和燒成區(qū)8的排煙余熱，加熱輻射管9的助燃空氣，提高輻射管9的效率。

另外，本發(fā)明還提供了一種鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)掛管：在上料區(qū)1，將處理好的鋼管依次懸掛于輸送帶2上，輸送帶2采用30kg級(jí)輕型懸掛輸送鏈裝置，雙導(dǎo)輪雙走輪鏈，節(jié)距200mm，軌道68mm*70mm*3mm，全線可掛工件550支，輸送帶2采用變頻調(diào)速器調(diào)速；

(2)自動(dòng)涂搪：鋼管沿輸送帶2傳送至涂搪區(qū)3，對(duì)鋼管的內(nèi)外表面涂搪，涂搪區(qū)3內(nèi)設(shè)有多個(gè)涂搪工位，涂搪工位分為內(nèi)涂搪工位和外涂搪工位，每個(gè)涂搪工位均可以同時(shí)對(duì)多個(gè)鋼管進(jìn)行涂搪；

(3)烘干：完成步驟(2)的鋼管傳送至烘干區(qū)6完成瓷釉烘干，烘干區(qū)6設(shè)定溫度為90～130℃；

(4)熱交換：完成步驟(3)的鋼管傳送至熱交換區(qū)進(jìn)行熱交換，利用燒成區(qū)8和燒制完成的搪瓷管散發(fā)的余熱提升鋼管的溫度；

(5)燒結(jié)：完成步驟(4)的鋼管傳送至燒成區(qū)8，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒成區(qū)8呈u形，燒成區(qū)8內(nèi)有效長(zhǎng)度為12米,鋼管在燒成區(qū)8實(shí)現(xiàn)燒結(jié)；

(6)降溫冷卻：完成步驟(5)的鋼管傳送至熱交換區(qū)進(jìn)行熱交換，降低鋼管的溫度，鋼管經(jīng)過(guò)冷卻降溫運(yùn)轉(zhuǎn)到下線工位時(shí)的溫度低于50℃；

(7)摘管：完成步驟(6)的鋼管傳送至下料區(qū)14，即得到鍋爐空氣預(yù)熱器用搪瓷管。

其中，輸送帶2為懸掛式輸送鏈，使得鋼管以懸掛的方式實(shí)現(xiàn)傳輸，輸送帶2通過(guò)plc控制，plc控制器設(shè)于控制柜12中，同時(shí)，自動(dòng)涂搪機(jī)4也由plc控制，通過(guò)plc實(shí)現(xiàn)輸送帶2的傳輸與自動(dòng)涂搪機(jī)4的涂搪向配合，實(shí)現(xiàn)鋼管的自動(dòng)涂搪并傳輸；烘干區(qū)6分別與熱交換區(qū)和燒成區(qū)8鄰接且烘干區(qū)6與熱交換區(qū)之間設(shè)有換熱裝置以連通，烘干區(qū)6分別通過(guò)與熱交換區(qū)和燒成區(qū)8的鄰接面以及換熱裝置可以將熱交換區(qū)和燒成區(qū)8的余熱傳送至烘干區(qū)6；烘干區(qū)6、熱交換區(qū)和燒成區(qū)8內(nèi)均設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x，溫度測(cè)量?jī)x能夠?qū)崟r(shí)的顯示烘干區(qū)6、熱交換區(qū)和燒成區(qū)8的溫度，便于工作人員調(diào)控；烘干區(qū)6和熱交換區(qū)均設(shè)有若干風(fēng)簾，用于保持烘干區(qū)6和熱交換區(qū)內(nèi)的溫度。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。