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一種氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置及檢測方法與流程

文檔序號:11248348閱讀:536來源:國知局

本發(fā)明涉及室燃鍋爐爐膛防爆領(lǐng)域,具體涉及一種氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置及檢測方法。



背景技術(shù):

國家安全規(guī)范對室燃鍋爐安全連鎖保護(hù)進(jìn)行了規(guī)定,要求必須有點(diǎn)火程序,對點(diǎn)火前的通風(fēng)量、持續(xù)通風(fēng)時(shí)間做出了規(guī)定,對熄火保護(hù)裝置動(dòng)作規(guī)定應(yīng)當(dāng)保證自動(dòng)切斷燃料供給及必要的吹掃。引風(fēng)跳閘自動(dòng)切斷送風(fēng)和燃料供應(yīng),送風(fēng)跳閘自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。通過點(diǎn)火前吹掃才可啟動(dòng)安全點(diǎn)火,通過吹掃時(shí)間與點(diǎn)火時(shí)間間隔保障吹掃效果,仍然在一定條件下具有燃爆風(fēng)險(xiǎn),這主要因?yàn)榇祾咝Чc爐膛空間結(jié)構(gòu)相關(guān),如一些液相有機(jī)熱載體鍋爐受盤管結(jié)構(gòu)限制,布置燃燒器端的爐門區(qū)空間開闊不利于吹掃置換。燃料切斷閥易關(guān)閉不嚴(yán)造成泄露,頻繁啟動(dòng),尤其是點(diǎn)火不成功多次重復(fù)點(diǎn)火,吹掃控制程序失效或檢修狀態(tài)、被人為拆解等情況下更具有燃爆危險(xiǎn)?,F(xiàn)有技術(shù)缺少對爐膛空間空氣中燃料含量濃度的檢測控制連鎖。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明直接對爐膛空間氣體中可燃物含量進(jìn)行檢測并以此為依據(jù)連鎖相關(guān)吹掃點(diǎn)火控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對鍋爐爐膛點(diǎn)火的有效控制。

可燃成分含量的測量采用催化燃燒技術(shù),對燃料品種具有最廣泛的適用性,用于一切可燃成分尤其是易發(fā)生爆燃的揮發(fā)性可燃成分。

一種氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置,包括燃燒器,燃燒器本體后端設(shè)有電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)通過風(fēng)道與燃燒頭連通,內(nèi)部設(shè)有燃料供給裝置、點(diǎn)火裝置、火焰監(jiān)測裝置,外置控制裝置,控制裝置控制燃燒系統(tǒng)對爐膛進(jìn)行吹掃、點(diǎn)火、供應(yīng)燃料,保障安全燃燒??扇嘉餄舛缺O(jiān)測位置選擇在點(diǎn)火區(qū)域,點(diǎn)火區(qū)域是發(fā)生點(diǎn)火燃爆的重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域,尤其是燃燒器頭部附近不易被吹掃到,主燃燒室空間開闊,吹掃置換率低,其他對流傳熱區(qū)域相對截面積小易于吹掃,相同吹掃條件下主燃燒室更難以達(dá)到吹掃完全效果。

因此采集口位于燃燒頭中間位置,并從側(cè)面伸出10~15毫米取樣,取樣管采用奧氏體不銹鋼材料制成。

該取樣管為耐高溫材料制成,取樣管的采集口端位于燃燒頭部側(cè)面,另一端連接至催化燃燒式傳感器,催化燃燒式傳感器與控制裝置連接。

取樣管設(shè)在燃燒器風(fēng)道內(nèi),利用燃燒器吹掃風(fēng)冷卻,方便布置。

爐膛空間溫度與爆燃有直接關(guān)系,溫度高于著火燃爆點(diǎn)是安全的,當(dāng)溫度低于最低可燃溫度就存在可燃物聚集導(dǎo)致重新點(diǎn)火燃爆的可能,因此監(jiān)測爐膛溫度,監(jiān)測范圍在常溫與燃料著火溫度之間,催化燃燒式傳感器內(nèi)也設(shè)有溫度傳感器,溫度傳感器與催化燃燒式傳感器連接,該溫度作為對催化燃燒式傳感器的預(yù)設(shè)值進(jìn)行修正。本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高溫下檢測并采用溫差修正,受爐膛溫度影響,尤其是重新點(diǎn)火爐膛溫度一般較高,不同溫度下對燃料濃度的監(jiān)測結(jié)果基于催化燃燒的原理會(huì)產(chǎn)生與溫度差對應(yīng)的偏離。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)不同燃料的實(shí)驗(yàn)室比對結(jié)果設(shè)定修正值并入測量系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)修正。

本裝置采用耐溫材料一般能夠耐受250°c,遠(yuǎn)高于普通燃?xì)庑孤稖y量最高70°c的溫度,但爐膛仍有超過此溫度的可能,特別是對有蓄熱穩(wěn)定燃燒裝置的鍋爐,將取樣管與燃燒器一起布置,取樣管采用耐熱奧氏體不銹鋼材料,布置在燃燒器的通風(fēng)道中進(jìn)入爐膛,從燃燒頭側(cè)面引出,在吹掃時(shí)間的末段取樣,可以有效冷卻待測樣品,實(shí)現(xiàn)對爐膛更高溫度狀態(tài)下的檢測,可以滿足所有室然鍋爐爐膛燃料泄露的檢測。

若不合格,吹掃時(shí)間繼續(xù)延長一個(gè)吹掃時(shí)間間隔,直至合格,按預(yù)設(shè)時(shí)間停止吹掃啟動(dòng)點(diǎn)火。

為了增加冷卻效果布置在燃燒器的通風(fēng)道中的取樣管可以制成螺旋狀,或采用可彎曲波紋管,便于對采樣氣體的冷卻。

所采用的檢測方法是:1)工作初期或是停機(jī)后,鍋爐燃燒器燃料供應(yīng)裝置停止,點(diǎn)火裝置關(guān)閉;2)控制裝置控制進(jìn)行吹掃風(fēng)機(jī)按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔進(jìn)行吹掃;3)吹掃動(dòng)作的末端,取樣風(fēng)機(jī)啟動(dòng),對燃燒頭附近的氣體取樣;4)催化燃燒式傳感器與溫度傳感器將數(shù)據(jù)發(fā)送至控制裝置,控制裝置對催化燃燒式傳感器的溫度預(yù)設(shè)值進(jìn)行修正,并判斷可燃?xì)怏w濃度;5)若可燃?xì)怏w濃度高于設(shè)定值,重復(fù)步驟2)至步驟5)直至可燃?xì)怏w濃度低于設(shè)定值;若可燃?xì)怏w濃度低于設(shè)定值,完成預(yù)設(shè)吹掃后控制裝置控制點(diǎn)火程序。

通過監(jiān)測室燃鍋爐爐膛空氣中殘余可燃成分含量報(bào)警并與點(diǎn)火程序連鎖實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)的裝置,適用于室燃鍋爐特別適用于具有爆炸危險(xiǎn)的揮發(fā)性燃料的室燃鍋爐。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中1.風(fēng)機(jī),2.燃燒頭,3.穩(wěn)焰盤,4.燃料管,5.控制裝置,6.取樣管,7.催化燃燒式傳感器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示,

本技術(shù):
提供一種氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置,現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒器本體后端設(shè)有電機(jī)帶動(dòng)的葉輪1,內(nèi)部設(shè)有泵及燃料管4等部件組成的燃料供給裝置,電子點(diǎn)火裝置(圖中未畫出)及控制裝置5,控制裝置控制燃燒器對爐膛進(jìn)行吹掃、點(diǎn)火及燃料供應(yīng)等動(dòng)作,風(fēng)機(jī)通過上部的風(fēng)道與燃燒頭連通。改進(jìn)之處在于,風(fēng)道內(nèi)設(shè)有取樣管6,該取樣管為耐高溫材料制成,取樣管的采集口端位于燃燒頭側(cè)面,另一端通過取樣風(fēng)機(jī)連接至催化燃燒式傳感器7,催化燃燒式傳感器與控制裝置連接并集中布置。取樣風(fēng)機(jī)將燃燒頭附近的氣體傳送至催化燃燒式傳感器進(jìn)行檢測。

取樣管的采樣口附近設(shè)有溫度傳感器,溫度傳感器與催化燃燒式傳感器連接,對催化燃燒式傳感器的溫度預(yù)設(shè)值進(jìn)行修正。采集口位于燃燒頭中間位置,并伸出側(cè)面10~15毫米取樣,取樣管采用奧氏體不銹鋼材料制成。

根據(jù)以上所提供的氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置,采用的檢測方法是:1)工作初期或是停機(jī)后,鍋爐燃燒器燃料供應(yīng)裝置停止,點(diǎn)火裝置關(guān)閉;2)控制裝置控制進(jìn)行吹掃風(fēng)機(jī)按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔進(jìn)行吹掃;3)吹掃動(dòng)作的末端,取樣風(fēng)機(jī)啟動(dòng),對燃燒頭附近的氣體取樣;4)催化燃燒式傳感器與溫度傳感器將數(shù)據(jù)發(fā)送至控制裝置,控制裝置對催化燃燒式傳感器的溫度預(yù)設(shè)值進(jìn)行修正,并判斷可燃?xì)怏w濃度;5)若可燃?xì)怏w濃度高于設(shè)定值,重復(fù)步驟2)至步驟5)直至可燃?xì)怏w濃度低于設(shè)定值;若可燃?xì)怏w濃度低于設(shè)定值,完成預(yù)設(shè)吹掃后控制裝置控制點(diǎn)火裝置和燃料供應(yīng)裝置工作。

實(shí)施例一

在高溫使用環(huán)境下,外部空氣進(jìn)行預(yù)熱輸送至燃燒器內(nèi),由于預(yù)熱空氣、燃燒器配風(fēng)溫度較高,采用耐高溫催化燃燒式傳感器,將高溫部件與信號處理電子元件隔熱處理,如隔熱板等,可以實(shí)現(xiàn)對250度以下可燃?xì)怏w濃度檢測。

奧氏體不銹鋼取樣管通過燃燒器風(fēng)道進(jìn)入爐膛,在燃燒頭的側(cè)面引出,根據(jù)揮發(fā)性燃料密度與空氣輕重取樣口設(shè)置在燃燒頭上方或下方或中部,本實(shí)施例中位于中部位置,伸出燃燒頭10~15毫米取樣。

催化燃燒式傳感器進(jìn)氣口內(nèi)置測溫探頭,通過溫度傳感器進(jìn)行同步測溫實(shí)現(xiàn)溫差自動(dòng)修正,將檢測結(jié)果輸入控制裝置,控制吹掃動(dòng)作。在吹掃時(shí)間的末段取樣,若不合格,吹掃時(shí)間繼續(xù)延長一個(gè)吹掃時(shí)間間隔,若合格,按預(yù)設(shè)時(shí)間停止吹掃啟動(dòng)點(diǎn)火。

實(shí)施例二

如果采用非預(yù)熱空氣,催化燃燒式傳感器進(jìn)氣可冷卻到70℃下,采用普通催化燃燒式傳感器,無需隔熱處理。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及室燃鍋爐爐膛防爆領(lǐng)域,提供一種氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置,包括燃燒器,燃燒器本體后端設(shè)有電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)通過風(fēng)道與燃燒頭連通,內(nèi)部設(shè)有燃料供給裝置、點(diǎn)火裝置、火焰監(jiān)測裝置,外置控制裝置,控制裝置控制燃燒系統(tǒng)對爐膛進(jìn)行吹掃、點(diǎn)火、供應(yīng)燃料,保障安全燃燒。通過監(jiān)測室燃鍋爐爐膛空氣中殘余可燃成分含量報(bào)警并與點(diǎn)火程序連鎖實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)的裝置,適用于室燃鍋爐特別適用于具有爆炸危險(xiǎn)的揮發(fā)性燃料的室燃鍋爐。

技術(shù)研發(fā)人員:王有良;李貞順
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院臨沂分院
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.12
技術(shù)公布日:2017.09.15
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