專利名稱：爐膛內(nèi)多點(diǎn)溫度同時(shí)測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于測定爐內(nèi)溫度的裝置，特別是用于測定無機(jī)非金屬材料實(shí)驗(yàn)室用中 高溫實(shí)驗(yàn)爐或反應(yīng)器區(qū)間溫度的測量裝置。
背景技術(shù)：
恒溫在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中是很常見的試驗(yàn)條件。如在無機(jī)非金屬材料的質(zhì)量檢測及開發(fā)研 制新產(chǎn)品等科研工作中常用到中高溫試驗(yàn)爐，實(shí)驗(yàn)常常要求試樣保持在某一恒定的溫度區(qū)間 內(nèi)。試樣是否在規(guī)定的恒溫區(qū)內(nèi)將直接影響到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、對產(chǎn)品質(zhì)量的正確評判及 新產(chǎn)品研制是否成功。
現(xiàn)有的用于測定爐內(nèi)溫度的測量裝置，只能對爐內(nèi)的某個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢測，那么對于 實(shí)驗(yàn)所用中高溫實(shí)驗(yàn)爐或反應(yīng)器的恒溫區(qū)能否滿足實(shí)驗(yàn)要求，往往因不方便測量而不去檢査 或找不到很方便的方法檢査測量，更談不上爐膛內(nèi)多點(diǎn)溫度同時(shí)測量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種爐膛內(nèi)多點(diǎn)溫度同時(shí)測量裝置。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-
爐膛內(nèi)多點(diǎn)溫度同時(shí)測量裝置，它包括溫度傳感器、溫度測量儀、爐蓋、至少3根供溫 度傳感器插入的套管；各套管均從爐蓋穿過，套管與爐蓋的連接處密封，套管用于插入爐內(nèi) 的一端密封；
溫度測量儀為多通道溫度測量儀，溫度傳感器至少為3個(gè)，各溫度傳感器分別設(shè)置在不 同的套管內(nèi)，各溫度傳感器的輸出端均與多通道溫度測量儀的輸入端連接。
上述方案中，溫度傳感器為熱電偶，多通道溫度測量儀為多通道溫度記錄儀。 上述方案中，各溫度傳感器的輸出端均通過補(bǔ)償導(dǎo)線與多通道溫度測量儀的輸入端連接。 本實(shí)用新型包括至少3根供溫度傳感器插入的套管、至少3個(gè)溫度傳感器、多通道溫度 測量儀，它可以同時(shí)測定實(shí)驗(yàn)室用實(shí)驗(yàn)爐或反應(yīng)器多個(gè)區(qū)間的溫度，而且可方便地確定恒溫 區(qū)間的空間大小，從而使實(shí)驗(yàn)?zāi)茉跐M足實(shí)驗(yàn)要求的恒溫區(qū)進(jìn)行，對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、對產(chǎn) 品質(zhì)量的正確評判以及新產(chǎn)品研制是否成功創(chuàng)造了有利條件。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)還在于
1、 測溫設(shè)備為熱電偶溫度測量儀，精度高，穩(wěn)定性好。
2、 多通道溫度測量儀為多通道溫度記錄儀，可同時(shí)記錄爐膛內(nèi)多點(diǎn)溫度。
3、 溫度傳感器通過補(bǔ)償導(dǎo)線與多通道溫度測量儀連接，抗干擾能力強(qiáng)，測量精度高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2-5為套管在爐蓋上的幾種分布方式的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)為補(bǔ)償導(dǎo)線、2為套管、3為溫度傳感器、4為多通道溫度測量儀、5為爐蓋。
具體實(shí)施方式

如圖l所示的本實(shí)用新型實(shí)施例，它包括溫度傳感器3、多通道溫度測量儀4、爐蓋5、 3根供溫度傳感器3插入的套管2;各套管2均從爐蓋5穿過，套管2與爐蓋5的連接處密封, 套管2用于插入爐內(nèi)的一端密封。套管2為耐高溫剛玉管。
溫度傳感器3為3個(gè)，各溫度傳感器3分別設(shè)置在不同的套管2內(nèi)，各溫度傳感器3的 輸出端均與多通道溫度測量儀4的輸入端連接。
溫度傳感器3為標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，多通道溫度測量儀4為上海威銘電子機(jī)械設(shè)備有限公司生 產(chǎn)的YB幾-810系列多通道溫度記錄儀，該多通道溫度記錄儀具有12路通道。各溫度傳感器 3的輸出端均通過補(bǔ)償導(dǎo)線1與多通道溫度測量儀4的輸入端連接。
各套管2在爐蓋5上的分布如圖2所示，3根套管2分別為設(shè)置在爐蓋5中心的套管、 靠近爐體加熱源的套管、上述兩套管之間的套管。
爐蓋5由圓形輕質(zhì)隔熱耐火磚在分布套管2處鉆上小孔制成，孔徑同套管2外徑相同。 本實(shí)施例適用于圓形管狀實(shí)驗(yàn)爐或反應(yīng)器，實(shí)驗(yàn)爐或反應(yīng)器的加熱方式為加熱絲或加熱套加 執(zhí)。
本實(shí)施例的使用方法為
1 、將爐蓋蓋嚴(yán)爐口或反應(yīng)器口 。
2、 根據(jù)需要測定的溫度點(diǎn)調(diào)整套管與爐蓋的相對位置，以調(diào)整套管的插入深度。
3、 將與各溫度傳感器連接的補(bǔ)償導(dǎo)線與溫度記錄儀連接。
4、 給待測定實(shí)驗(yàn)爐送電，用爐子本身控溫系統(tǒng)控制爐溫。
5、 在升溫過程中可實(shí)時(shí)觀察和記錄所測量點(diǎn)的溫度變化情況。
6、 當(dāng)爐子控制的爐溫達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)溫度并穩(wěn)定后，觀察和記錄所測量點(diǎn)的溫度變化情況。
7、 通過多通道溫度記錄儀顯不和記錄的爐內(nèi)多點(diǎn)溫度，就可測量出整個(gè)爐膛或反應(yīng)器中 溫度變化或溫度梯度或溫度穩(wěn)定情況，并依此可判定該設(shè)備能否滿足試驗(yàn)要求。
圖3-5為套管在爐蓋上的幾種分布方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖3所示的分布方式，爐蓋上設(shè)有5根套管2，它適用于加熱方式為加熱棒加熱的管 狀實(shí)驗(yàn)爐或管狀反應(yīng)器。各套管2在爐蓋5上的分布點(diǎn)為爐蓋5的中心點(diǎn)、靠近爐體加熱 源的點(diǎn)、上述兩點(diǎn)之間的中間點(diǎn)、靠近爐體兩相鄰加熱棒之間中間點(diǎn)的點(diǎn)、靠近爐體兩相鄰 加熱棒之間中間點(diǎn)的點(diǎn)與爐蓋5的中心點(diǎn)之間的中間點(diǎn)。
如圖4所示的分布方式，爐蓋上設(shè)有5根套管2，它適用于加熱方式為加熱絲或加熱套 加熱的管狀實(shí)驗(yàn)爐或管狀反應(yīng)器。各套管2在爐蓋5上的分布為在爐蓋5的中心點(diǎn)、靠近 爐體加熱源的點(diǎn)、以及在爐蓋5的中心點(diǎn)與靠近爐體加熱源的點(diǎn)之間等距離分布的3個(gè)點(diǎn)。
如圖5所示的分布方式，爐蓋為方形，爐蓋上設(shè)有3根套管2，它適用于加熱方式為加 熱絲、加熱套或加熱棒加熱的方型實(shí)驗(yàn)爐或方型反應(yīng)器。各套管2在爐蓋5上的分布點(diǎn)為 爐蓋5的中心點(diǎn)、靠近爐體加熱源的點(diǎn)、上述兩點(diǎn)之間的中間點(diǎn)。
權(quán)利要求1、爐膛內(nèi)多點(diǎn)溫度同時(shí)測量裝置，它包括溫度傳感器(3)、溫度測量儀，其特征在于它還包括爐蓋(5)、至少3根供溫度傳感器(3)插入的套管(2)；各套管(2)均從爐蓋(5)穿過，套管(2)與爐蓋(5)的連接處密封，套管(2)用于插入爐內(nèi)的一端密封；溫度測量儀為多通道溫度測量儀(4)，溫度傳感器(3)至少為3個(gè)，各溫度傳感器(3)分別設(shè)置在不同的套管(2)內(nèi)，各溫度傳感器(3)的輸出端均與多通道溫度測量儀(4)的輸入端連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的測量裝置，其特征在于溫度傳感器(3)為熱電偶，多通道溫 度測量儀(4)為多通道溫度記錄儀。
3、 如權(quán)利要求1所述的測量裝置，其特征在于各溫度傳感器(3)的輸出端均通過補(bǔ) 償導(dǎo)線(1)與多通道溫度測量儀(4)的輸入端連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及爐膛內(nèi)多點(diǎn)溫度同時(shí)測量裝置，它包括溫度傳感器(3)、溫度測量儀，它還包括爐蓋(5)、至少3根供溫度傳感器(3)插入的套管(2)；各套管(2)均從爐蓋(5)穿過；溫度測量儀為多通道溫度測量儀(4)，溫度傳感器(3)至少為3個(gè)，各溫度傳感器(3)分別設(shè)置在不同的套管(2)內(nèi)，各溫度傳感器(3)的輸出端均與多通道溫度測量儀(4)的輸入端連接。本實(shí)用新型可以同時(shí)測定實(shí)驗(yàn)室用實(shí)驗(yàn)爐或反應(yīng)器多個(gè)區(qū)間的溫度，而且可方便地確定恒溫區(qū)間的空間大小，從而使實(shí)驗(yàn)?zāi)茉跐M足實(shí)驗(yàn)要求的恒溫區(qū)進(jìn)行，對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、對產(chǎn)品質(zhì)量的正確評判以及新產(chǎn)品研制是否成功創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號G01K1/00GK201314844SQ200820230360
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者冀漢巍, 宋子逵, 張前香, 秦新會, 薛改鳳 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司