本發(fā)明屬于生物質(zhì)燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物質(zhì)分段燃燒裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物，如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等，主要區(qū)別于化石燃料。在目前的國家政策和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中，直接燃燒生物質(zhì)燃料屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質(zhì)燃料的應(yīng)用主要是生物質(zhì)成型燃料，即將農(nóng)林廢棄物作為原料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型如顆粒狀的，可直接燃燒的一種清潔燃料。成型如顆粒狀的生物燃料為生物質(zhì)顆粒燃料，生物質(zhì)燃料作為一種新型燃料，已被廣泛用于取暖、熱水及工業(yè)干燥等領(lǐng)域，生物質(zhì)燃料采用的技術(shù)：一是氣化燃燒，采用快速硫化技術(shù)和熱解氣化技術(shù)，將生物質(zhì)燃料經(jīng)高溫裂解化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)換成氣體燃料；二是生物質(zhì)燃料經(jīng)送料系統(tǒng)進(jìn)入高溫裂解半氣化燃燒室，在此燃燒室迅速發(fā)生高溫裂解反應(yīng)，產(chǎn)生燃燒氣，再直接進(jìn)入氧氣充足的高溫燃燒室充分燃燒，放出熱能，一般熱風(fēng)爐多采用此原理裝置；三是采用直接燃燒，高溫氣態(tài)燃燒在散熱裝置空間燃燒，一般燃燒機(jī)多采用此原理裝置。

隨著生物質(zhì)顆粒燃料的廣泛運(yùn)用，用于燃燒生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒裝置隨之產(chǎn)生?，F(xiàn)有的燃燒裝置包括進(jìn)料裝置、燃燒室與熱交換室，燃燒室與熱交換室連通，進(jìn)料裝置將生物質(zhì)顆粒燃料輸送至燃燒室內(nèi)，生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)入熱交換室，在熱交換室內(nèi)設(shè)置有熱交換裝置，進(jìn)入熱交換室內(nèi)的熱氣流對熱交換裝置內(nèi)的冷空氣進(jìn)行加熱，熱交換裝置內(nèi)的冷空氣被加熱后從熱交換裝置上的熱氣出口被輸送出加以運(yùn)用。后來，發(fā)明人從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的燃燒裝置對生物質(zhì)燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量的利用率太低?，F(xiàn)有采用以上燃燒技術(shù)的生物質(zhì)燃燒裝置存在各種不足之處，一、不能充分將燃料燒盡，總有5％-10％未充分燃燒的損失；二、生物質(zhì)顆粒多采用木質(zhì)原料，原料中含雜略高，或采用其他生物質(zhì)燃料時(shí)易結(jié)渣結(jié)塊，造成整體燃燒障礙；三、溫度調(diào)節(jié)范圍小，不適合溫差調(diào)節(jié)大的行業(yè)使用，尤其是需要較低溫時(shí)的應(yīng)用；四、燃燒室結(jié)構(gòu)、配風(fēng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致熱效率低，運(yùn)行成本過高；五、整體設(shè)計(jì)、制造成本高，在專業(yè)運(yùn)用和推廣方面造成困難。因此，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒裝置需要進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，才能夠節(jié)約能源、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)分段燃燒裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)適當(dāng)提高燃燒筒后段燃燒溫度，形成分段燃燒，后段為熱分解段，前段為高溫氣化燃燒段，大幅度提高了熱效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種生物質(zhì)分段燃燒裝置，包括機(jī)架，機(jī)架包括第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板通過若干鎖緊拉桿連接，沿第一安裝板和第二安裝板的周向設(shè)置有風(fēng)箱外罩，風(fēng)機(jī)安裝在第二安裝板通風(fēng)孔上，第一安裝板和第二安裝板之間形成鳳室，機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料裝置、送風(fēng)裝置、燃燒室以及點(diǎn)火器，進(jìn)料裝置與燃燒室連通，在燃燒室下方設(shè)置有點(diǎn)火口，送風(fēng)裝置用于向風(fēng)室內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)室與進(jìn)料裝置和燃燒室連通，風(fēng)室通過防回火風(fēng)孔和進(jìn)料裝置連通，同時(shí)通過點(diǎn)火裝置和燃燒室連通，燃燒室內(nèi)設(shè)置有擾流板。

本發(fā)明的特征還在于，

其中燃燒室包括同軸設(shè)置的燃燒內(nèi)筒和燃燒外筒，并且燃燒外筒套接在燃燒內(nèi)筒外側(cè)，燃燒外筒套接與燃燒內(nèi)筒之間形成二次風(fēng)通道，燃燒外筒的開口端穿過第一安裝板，并且通過法蘭活動(dòng)板和彈性螺栓固定在第一安裝板上，燃燒內(nèi)筒的開口端穿過第一安裝板和法蘭活動(dòng)板，并且通過傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定在第二安裝板的一側(cè)。

其中燃燒內(nèi)筒外壁開設(shè)有多排切線風(fēng)孔，多排切線風(fēng)孔沿燃燒內(nèi)筒軸向均勻排列，每一排切線風(fēng)孔均沿燃燒內(nèi)筒周向開設(shè)，并且同一排切線風(fēng)孔均與同一個(gè)圓相切，燃燒內(nèi)筒外側(cè)固定設(shè)置有切線風(fēng)孔控制板，切線風(fēng)孔控制板遮擋燃燒內(nèi)筒側(cè)壁的一半，切線風(fēng)孔控制板靠近第一安裝板設(shè)置，切線風(fēng)孔控制板的軸向長度根據(jù)功率不同而設(shè)計(jì)。

其中傳動(dòng)裝置位于第一安裝板和第二安裝板之間，傳動(dòng)裝置包括內(nèi)筒大齒輪和小齒輪，內(nèi)筒大齒輪外套在燃燒內(nèi)筒的外側(cè)，小齒輪通過傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，內(nèi)筒大齒輪和小齒輪相互嚙合。

其中進(jìn)料裝置位于第一安裝板和第二安裝板之間，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料筒，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料軸，進(jìn)料軸上安裝有進(jìn)料絞龍，進(jìn)料絞龍與進(jìn)料筒之間形成進(jìn)料直線風(fēng)道，進(jìn)料筒和進(jìn)料軸平行于燃燒內(nèi)筒的軸線設(shè)置，進(jìn)料筒的一端固定于第二安裝板，進(jìn)料筒的另一端固接有封火板，封火板與燃燒內(nèi)筒上邊沿嚙合，封火板的下邊沿與燃燒內(nèi)筒的下邊沿構(gòu)成點(diǎn)火口，進(jìn)料筒上設(shè)置有進(jìn)料外筒，進(jìn)料外筒垂直于進(jìn)料筒設(shè)置，并且進(jìn)料外筒的一端與進(jìn)料筒連通，進(jìn)料外筒的另一端伸出風(fēng)箱外罩，進(jìn)料外筒靠近進(jìn)料筒的側(cè)壁開有若干防回火風(fēng)孔，進(jìn)料軸的一端與進(jìn)料電機(jī)的輸出端相連，進(jìn)料軸的另一端伸向燃燒內(nèi)筒，進(jìn)料電機(jī)固定在第二安裝板的側(cè)面。

其中點(diǎn)火器位于進(jìn)料筒的下方，點(diǎn)火器的火嘴正對點(diǎn)火口，點(diǎn)火器的內(nèi)腔形成點(diǎn)火直線風(fēng)道。

其中送風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向風(fēng)室，風(fēng)機(jī)安裝在第二安裝板的一側(cè)。

其中擾流板通過連接桿與進(jìn)料軸相連，擾流板沿燃燒內(nèi)筒徑向設(shè)置，擾流板為長方形，兩端扭曲為放大的螺旋狀，擾流板的連接桿上還固定連接一個(gè)或多個(gè)破渣刺，連接桿、擾流板、破渣刺由耐特高溫材料制成。

其中還包括后防護(hù)罩和外部安裝板，后防護(hù)罩設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料電機(jī)及風(fēng)機(jī)外側(cè)，后防護(hù)罩的一端固定在第二安裝板上，后防護(hù)罩的另一端開有進(jìn)風(fēng)孔，外部安裝板固定在第一安裝板的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、根據(jù)燃燒機(jī)功率和燃燒筒直徑的大小，采用不同擾流板尺寸，形成渦流改變一次切線風(fēng)向，形成輕微反燒，適當(dāng)提高燃燒筒后段燃燒溫度，形成分段燃燒，后段為熱分解段，前段為高溫氣化燃燒段；

2、通過控制進(jìn)料時(shí)間進(jìn)料量、間隔時(shí)間，控制各段進(jìn)風(fēng)量，從穩(wěn)定小火燃燒狀態(tài)直至穩(wěn)定的大火燃燒狀態(tài)，使燃燒溫度調(diào)節(jié)范圍增大在實(shí)際應(yīng)用的低溫段燃燒和高溫段燃燒均具有穩(wěn)定燃燒的狀態(tài)；

3、充分將燃料燒盡，減少未充分燃燒的損失，大幅度提高了熱效率；

4、可燃燒除木質(zhì)顆粒燃料以外，需熱分解溫度高，燃燒周期長的其他生物質(zhì)顆粒原料，尤其是烤煙煙桿生物質(zhì)顆粒原料(煙桿原料在爐溫達(dá)480℃時(shí)，才進(jìn)入熱分解階段，600℃時(shí)熱分解才能完成)，提高了設(shè)備的適應(yīng)性；

5、充分燃燒，使一氧化碳和氮氧化物排放降低，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

6、燃燒內(nèi)筒能夠根據(jù)需要設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)，使燃料在一定的翻動(dòng)移動(dòng)中燃燒，使燃燒充分，減低結(jié)渣，并能有效排渣；

7、擾流裝置上設(shè)有擾流板和破渣刺，除了實(shí)現(xiàn)擾流功能外，對含雜質(zhì)高、結(jié)渣嚴(yán)重的原料也能進(jìn)行有效破渣和正常燃燒、排渣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種生物質(zhì)分段燃燒裝置的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明一種生物質(zhì)分段燃燒裝置的主視剖視圖；

圖3是本發(fā)明一種生物質(zhì)分段燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.機(jī)架，2.進(jìn)料裝置，2-1.進(jìn)料筒，2-2.進(jìn)料軸，2-3.進(jìn)料絞龍，2-4.進(jìn)料外筒，2-5.封火板，2-6.進(jìn)料電機(jī)，2-7.防回火風(fēng)孔，3.送風(fēng)裝置，3-1.風(fēng)機(jī)，4.風(fēng)室，5.燃燒室，5-1.燃燒內(nèi)筒，5-2.燃燒外筒，5-3.切線風(fēng)孔，5-4.切線風(fēng)孔控制板，5-5.傳動(dòng)裝置，5-6.轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，5-7.法蘭活動(dòng)板，5-8.彈性螺栓，5-9.內(nèi)筒大齒輪，5-10.小齒輪，5-11.傳動(dòng)軸，6.點(diǎn)火器，7.擾流板，7-1.破渣刺，8.第一安裝板，9.第二安裝板，10.鎖緊拉桿，11.風(fēng)箱外罩，12.后防護(hù)罩，13.外部安裝板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種生物質(zhì)分段燃燒裝置的整體示意圖、主視剖視圖以及結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、2和3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種生物質(zhì)分段燃燒裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1包括第一安裝板8和第二安裝板9，第一安裝板8和第二安裝板9通過若干鎖緊拉桿10連接，沿第一安裝板8和第二安裝板9的周向設(shè)置有風(fēng)箱外罩11，第一安裝板8和第二安裝板9之間形成鳳室4，機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料裝置2、送風(fēng)裝置3、燃燒室5以及點(diǎn)火器6，進(jìn)料裝置2與燃燒室5連通，在燃燒室5上設(shè)置有點(diǎn)火口，送風(fēng)裝置3用于向風(fēng)室4內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)室4與進(jìn)料裝置2和燃燒室5連通，燃燒室5內(nèi)設(shè)置有擾流板7。

本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)分段燃燒裝置，由進(jìn)料裝置2向燃燒室5內(nèi)輸送生物質(zhì)顆粒燃料，通過點(diǎn)火器6點(diǎn)火，將燃燒室5內(nèi)的生物質(zhì)顆粒燃料點(diǎn)燃，另外，通過送風(fēng)裝置3向風(fēng)室4鼓風(fēng)，在風(fēng)室4內(nèi)形成一定風(fēng)壓，從而向燃燒室5恒壓送風(fēng)，擾流板7在旋轉(zhuǎn)過程中，以阻擋、釋放、間隔的方式，將一次風(fēng)和二次風(fēng)更加充分混合，實(shí)現(xiàn)輕微返燒，適當(dāng)提高燃燒室5后段的燃燒溫度，實(shí)現(xiàn)對熱分解溫度需求高的原料進(jìn)行正常燃燒，使生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒室4內(nèi)充分燃燒。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種生物質(zhì)分段燃燒裝置能夠充分將燃料燒盡，減少未充分燃燒的損失，大幅度提高了熱效率。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的燃燒室5包括同軸設(shè)置的燃燒內(nèi)筒5-1和燃燒外筒5-2，并且燃燒外筒5-2套接在燃燒內(nèi)筒5-1外側(cè)，燃燒外筒5-2套接與燃燒內(nèi)筒5-1之間形成二次風(fēng)通道，燃燒外筒5-2的開口端穿過第一安裝板8，并且通過法蘭活動(dòng)板5-7和彈性螺栓5-8固定在第一安裝板8上，燃燒內(nèi)筒5-1的開口端穿過第一安裝板8和法蘭活動(dòng)板5-7，并且通過傳動(dòng)裝置5-5與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5-6相連，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5-6固定在第二安裝板9的一側(cè)；

燃燒內(nèi)筒5-1外壁開設(shè)有多排切線風(fēng)孔5-3，多排切線風(fēng)孔5-3沿燃燒內(nèi)筒5-1軸向均勻排列，每一排切線風(fēng)孔5-3均沿燃燒內(nèi)筒5-1周向開設(shè)，并且同一排切線風(fēng)孔5-3均與同一個(gè)圓相切，燃燒內(nèi)筒5-1外側(cè)固定設(shè)置有切線風(fēng)孔控制板5-4，切線風(fēng)孔控制板5-4遮擋燃燒內(nèi)筒5-1側(cè)壁的一半，切線風(fēng)孔控制板5-4靠近第一安裝板8設(shè)置，切線風(fēng)孔控制板5-4的軸向長度一般設(shè)置為燃燒內(nèi)筒5-1軸向長度的2/3；

傳動(dòng)裝置5-5位于第一安裝板8和第二安裝板9之間，傳動(dòng)裝置5-5包括內(nèi)筒大齒輪5-9和小齒輪5-10，內(nèi)筒大齒輪5-9外套在燃燒內(nèi)筒5-1的外側(cè)，小齒輪5-10通過傳動(dòng)軸5-11與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5-6的輸出軸相連，內(nèi)筒大齒輪5-9和小齒輪5-10相互嚙合；

進(jìn)料裝置2位于第一安裝板8和第二安裝板9之間，進(jìn)料裝置2包括進(jìn)料筒2-1，進(jìn)料筒2-1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料軸2-2，進(jìn)料軸2-2上安裝有進(jìn)料絞龍2-3，進(jìn)料絞龍2-3與進(jìn)料筒2-1之間形成進(jìn)料直線風(fēng)道，進(jìn)料筒2-1和進(jìn)料軸2-2平行于燃燒內(nèi)筒5-1的軸線設(shè)置，進(jìn)料筒的一端固定于第二安裝板，進(jìn)料筒的另一端固接有封火板，封火板與燃燒內(nèi)筒上邊沿嚙合，封火板的下邊沿與燃燒內(nèi)筒的下邊沿構(gòu)成點(diǎn)火口，進(jìn)料筒上設(shè)置有進(jìn)料外筒，進(jìn)料外筒垂直于進(jìn)料筒設(shè)置，并且進(jìn)料外筒的一端與進(jìn)料筒連通，進(jìn)料外筒的另一端伸出風(fēng)箱外罩，進(jìn)料外筒靠近進(jìn)料筒的側(cè)壁開有若干防回火風(fēng)孔，進(jìn)料軸的一端與進(jìn)料電機(jī)的輸出端相連，進(jìn)料軸的另一端伸向燃燒內(nèi)筒，進(jìn)料電機(jī)固定在第二安裝板的側(cè)面；

點(diǎn)火器6位于進(jìn)料筒的下方，點(diǎn)火器6的火嘴正對點(diǎn)火口，點(diǎn)火器6的內(nèi)外壁之間形成點(diǎn)火直線風(fēng)道；

送風(fēng)裝置3包括風(fēng)機(jī)3-1，風(fēng)機(jī)3-1的出風(fēng)口朝向風(fēng)室4，風(fēng)機(jī)3-1安裝在第二安裝板9的一側(cè)；

還包括后防護(hù)罩12和外部安裝板13，后防護(hù)罩12設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5-6、進(jìn)料電機(jī)2-6及風(fēng)機(jī)3-1外側(cè)，后防護(hù)罩12的一端固定在第二安裝板9上，后防護(hù)罩12的另一端開有進(jìn)風(fēng)孔，外部安裝板13固定在第一安裝板8的一側(cè)。

進(jìn)料過程，生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)由進(jìn)料外筒2-4進(jìn)入進(jìn)料裝置2的進(jìn)料筒2-1內(nèi)，然后進(jìn)料電機(jī)2-6通過進(jìn)料軸2-2帶動(dòng)進(jìn)料絞龍2-3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料絞龍2-3將生物質(zhì)顆粒燃料快速送入燃燒內(nèi)筒5-1內(nèi)；

點(diǎn)火過程，點(diǎn)火器6自動(dòng)點(diǎn)火，生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒內(nèi)筒5-1內(nèi)燃燒；

送風(fēng)過程，前安裝板19和后安裝板16之間為密閉性空間，構(gòu)成風(fēng)室23，風(fēng)機(jī)3-1送入的風(fēng)在風(fēng)室4中形成一定的風(fēng)壓，風(fēng)室4整體供風(fēng)系統(tǒng)衡壓送風(fēng)。

燃燒過程，燃燒內(nèi)筒5-1靠近第一安裝板8的2/3段的多排切線風(fēng)孔5-3受切線風(fēng)孔控制板5-4的控制，切線風(fēng)孔控制板5-4隨著燃燒內(nèi)筒5-1的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，切線風(fēng)孔控制板5-4以自重開啟或閉合，當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)至燃燒內(nèi)筒5-1的軸線以上時(shí)，切線風(fēng)孔控制板5-4為閉合狀態(tài)，當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)至燃燒內(nèi)筒5-1的軸線以下時(shí)，切線風(fēng)孔控制板5-4為開啟狀態(tài)，這是以燃燒器燃燒配風(fēng)原理而設(shè)計(jì)，該燃燒器的配風(fēng)系統(tǒng)如下：一次風(fēng)的組成由封火板2-5下方的一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔、點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)孔、防回火風(fēng)孔2-7構(gòu)成，二次風(fēng)由燃燒內(nèi)筒5-1下方的受切線風(fēng)孔控制板5-4的控制的切線風(fēng)孔構(gòu)成；三次風(fēng)由燃燒內(nèi)筒5-1下方的不受切線風(fēng)孔控制板5-4的控制的切線風(fēng)孔構(gòu)成；

轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5-6通過相互嚙合的小齒輪5-10和內(nèi)筒大齒輪5-9帶動(dòng)燃燒內(nèi)筒5-1轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)送風(fēng)裝置3進(jìn)入燃燒內(nèi)筒5-1內(nèi)的進(jìn)料直線風(fēng)道和點(diǎn)火直線風(fēng)道的一次風(fēng)與進(jìn)入燃燒外筒5-2和燃燒內(nèi)筒5-1之間的空間為二次風(fēng)在此段混合，進(jìn)行燃料熱分解燃燒，燃燒內(nèi)筒5-1遠(yuǎn)離第一安裝板8的一部分切線風(fēng)孔5-3為開放切線風(fēng)孔，在此段為高溫氣化燃燒段。

其中，擾流板7通過連接桿與進(jìn)料軸2-2相連，擾流板7沿燃燒內(nèi)筒5-1徑向設(shè)置，擾流板為7長方形，兩端扭曲為放大的螺旋狀，擾流板7的連接桿上還固定連接一個(gè)或多個(gè)破渣刺7-1。

各種生物質(zhì)原料，基于材質(zhì)不同，均具有不同熱分解溫度，對于熱分解溫度較高的原料，一般的燃燒機(jī)很難進(jìn)行燃燒，或根本無法燃燒，進(jìn)料絞龍2-3在開機(jī)狀態(tài)一直旋轉(zhuǎn)，一方面將進(jìn)入進(jìn)料筒2-1的生物質(zhì)顆粒燃料快速推入燃燒內(nèi)筒5-1內(nèi)，另一方面，進(jìn)料軸2-2帶動(dòng)耐特高溫材料制成的擾流板7和破渣刺7-1旋轉(zhuǎn)，破渣刺7-1將原料在燃燒時(shí)結(jié)的大塊渣擊碎，由燃燒內(nèi)筒5-1適時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)將渣排出，擾流板7扭曲為螺旋狀，在工作時(shí)和進(jìn)料絞龍2-3不停的旋轉(zhuǎn)，能干擾切線風(fēng)并向后產(chǎn)生一定的渦流，形成輕微反向渦流，以阻擋、釋放、間隔的方式，將一次風(fēng)和二次風(fēng)更加充分混合，實(shí)現(xiàn)輕微返燒，適當(dāng)提高燃燒內(nèi)筒5-1靠近第一安裝板8階段的燃燒溫度，實(shí)現(xiàn)對熱分解溫度需求高的原料進(jìn)行正常燃燒。

本發(fā)明一種生物質(zhì)分段燃燒裝置，能夠根據(jù)燃燒機(jī)功率和燃燒筒直徑的大小，擾流板為長方形，兩端扭曲為放大的螺旋狀，它固結(jié)在絞龍軸延長軸上，工作時(shí)一直轉(zhuǎn)動(dòng)，將部分切線風(fēng)擋住，形成向后反燒的效果，因是長方形，又是螺旋狀，所以擋住的風(fēng)不固定在同一位置，而是形成反向螺旋風(fēng)，這樣形成的結(jié)果是提高了燃燒筒后部的溫度，主要針對熱解溫度需求高的原料而設(shè)計(jì)的，采用不同擾流板尺寸，改變一次切線風(fēng)向，形成輕微反燒，適當(dāng)提高燃燒筒后段燃燒溫度，形成分段燃燒，后段為熱分解段，前段為高溫氣化燃燒段；燃燒溫度調(diào)節(jié)范圍增大，在實(shí)際應(yīng)用的低溫段燃燒和高溫段燃燒均具有穩(wěn)定燃燒的狀態(tài)，可燃燒除木質(zhì)顆粒燃料以外，需熱分解溫度高，燃燒周期長的其他生物質(zhì)顆粒原料，尤其是烤煙煙桿生物質(zhì)顆粒原料(煙桿原料在爐溫達(dá)480℃時(shí)，才進(jìn)入熱分解階段，600℃時(shí)熱分解才能完成)，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，從而充分將燃料燒盡，減少未充分燃燒的損失，大幅度提高了熱效率，使一氧化碳和氮氧化物排放降低，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另外，擾流裝置上設(shè)有擾流板和破渣刺，除了實(shí)現(xiàn)擾流功能外，對含雜質(zhì)高、結(jié)渣嚴(yán)重的原料也能進(jìn)行有效破渣和正常燃燒、排渣。