本實(shí)用新型屬于鍋爐吹灰器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，尤其涉及一種通過吹掃起始點(diǎn)的變化來(lái)改變吹掃軌跡的變換裝置。

背景技術(shù)：

在伸縮式吹灰器中，槍管噴嘴的吹掃是由跑車行走和槍管旋轉(zhuǎn)進(jìn)行吹掃的，在吹灰器吹掃一個(gè)周期后再進(jìn)行下一個(gè)吹掃周期，噴嘴吹掃重復(fù)上一次的吹掃軌跡，槍管噴嘴不停地往復(fù)吹掃。由于吹掃軌跡固定，導(dǎo)致槍管噴嘴吹掃位置固定，可能有部分區(qū)域不能被吹掃到導(dǎo)致吹掃死角出現(xiàn)，吹掃不均勻不但達(dá)不到降溫效果，還使鍋爐受熱不均減少其使用壽命。另外，槍管每次?？吭谝粋€(gè)圓周固定點(diǎn)上，可導(dǎo)致部分結(jié)構(gòu)高溫蠕變變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種吹掃軌跡變換機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是利用跑車前進(jìn)時(shí)齒條錯(cuò)齒來(lái)變換吹掃軌跡。在跑車前進(jìn)時(shí)，動(dòng)齒條后退一個(gè)齒，跑車行走齒輪走過動(dòng)齒條后，動(dòng)齒條在彈簧作用下自動(dòng)復(fù)位。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，包括機(jī)架和機(jī)架兩側(cè)的行走結(jié)構(gòu)；所述行走結(jié)構(gòu)包括安裝支架1、沿前后向設(shè)于安裝支架1上的行走齒條2和安裝支架1后端的定位結(jié)構(gòu)，所述行走齒條2由前至后由固定在安裝支架1上的定齒條4和滑動(dòng)設(shè)置在安裝支架1上的動(dòng)齒條3拼接而成，所述定齒條4與動(dòng)齒條3部分交錯(cuò)形成錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)齒條3與定位結(jié)構(gòu)間隔行走齒條2的1-個(gè)或2個(gè)齒距且之間設(shè)有彈簧8，所述安裝支架1上且位于行走齒條2外側(cè)設(shè)有阻力鍵13，所述阻力鍵13位于動(dòng)齒條3與定齒條4交錯(cuò)位置的相鄰后方。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的安裝支架1為L(zhǎng)形的角鐵座，所述行走齒條2和阻力鍵13均設(shè)于安裝支架1下側(cè)，所述阻力鍵13下側(cè)與安裝支架1之間的距離小于行走齒條2下側(cè)與安裝支架1之間的距離，所述定位結(jié)構(gòu)位于動(dòng)齒條3的正后方。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于安裝支架1后端下側(cè)的定位塊5、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于定位塊5上的調(diào)整螺栓6和設(shè)于調(diào)整螺栓6上的鎖緊螺母7，所述調(diào)整螺栓6沿行走齒條2方向設(shè)置且其前端向前穿出定位塊5，所述彈簧8套設(shè)在調(diào)整螺栓6前部且設(shè)于定位塊5與動(dòng)齒條3之間，所述調(diào)整螺栓6前端與動(dòng)齒條3后端間隔行走齒條2的1個(gè)或2個(gè)齒距。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的動(dòng)齒條3通過滑鐵9和多個(gè)滑動(dòng)螺栓10滑動(dòng)設(shè)于安裝支架1上，所述滑鐵9緊壓在安裝支架1上側(cè)并通過滑動(dòng)螺栓10與其下方的動(dòng)齒條3固定連接，所述滑鐵9與安裝支架1相互接觸的面均為光滑面，相應(yīng)地，所述安裝支架1上沿前后向設(shè)有多條供滑動(dòng)螺栓10滑動(dòng)的條狀滑孔11。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的阻力鍵13通過板簧12撓性連接在安裝支架1上，所述阻力鍵13設(shè)于板簧12的后端下側(cè)，所述板簧12沿前后向設(shè)于安裝支架1上側(cè)且其前端固定在安裝支架1上，所述阻力鍵13從安裝支架1上的通孔14向下穿出。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的阻力鍵13的下部為倒梯形結(jié)構(gòu)。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的定齒條4與動(dòng)齒條3交錯(cuò)3個(gè)或4個(gè)齒。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的動(dòng)齒條3與定位結(jié)構(gòu)間隔行走齒條2的1個(gè)齒距。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，該裝置通過跑車在前進(jìn)時(shí)行走齒輪與齒條錯(cuò)齒的方法來(lái)改變吹灰器槍管圓周方向的吹掃起始位置來(lái)改變其吹掃軌跡。吹掃軌跡的改變相當(dāng)于增加了吹掃螺旋線的線數(shù)，使吹掃均勻，提高吹灰效果。另外由于槍管?？繄A周方向位置的不斷改變，也可以抵消槍管?？繒r(shí)的高溫蠕變變形。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置的俯視圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是圖1的B-B向剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置的側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的行走齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定齒條的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的動(dòng)齒條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝支架、2行走齒條、3動(dòng)齒條、4定齒條、5定位塊、6調(diào)整螺栓、7鎖緊螺母、8彈簧、9滑鐵、10滑動(dòng)螺栓、11條狀滑孔、12板簧、13阻力鍵、14通孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1-7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，包括機(jī)架和機(jī)架兩側(cè)的行走結(jié)構(gòu)，兩行走結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置，吹灰器跑車的行走主軸兩端的行走齒輪和行走輪與行走結(jié)構(gòu)配合使跑車可以前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中，行走結(jié)構(gòu)包括安裝支架1、沿前后向設(shè)于安裝支架1上的行走齒條2和安裝支架1后端的定位結(jié)構(gòu)等，安裝支架1沿前后向設(shè)于機(jī)架上，其尾端為吹灰器跑車的起始吹掃位置，定位結(jié)構(gòu)設(shè)于安裝支架1末端。行走齒條2由前至后由固定在安裝支架1上的定齒條4和滑動(dòng)設(shè)置在安裝支架1上的動(dòng)齒條3拼接而成，動(dòng)齒條3和定齒條4的各項(xiàng)參數(shù)（如齒厚、齒距等）一致共同構(gòu)成一條完整的行走齒條，定齒條4較長(zhǎng)占行走齒條2的絕大部分，動(dòng)齒條3較短，一般為10-20齒。定齒條4的后端與動(dòng)齒條3的前端部分交錯(cuò)形成錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，錯(cuò)齒的齒數(shù)大動(dòng)齒條3后退齒數(shù)1-3個(gè)齒。參見圖2和5-7，動(dòng)齒條3前端的內(nèi)側(cè)為一半寬度齒條結(jié)構(gòu)，而定齒條4后端的外側(cè)為一半寬度齒條結(jié)構(gòu)，動(dòng)齒條3前端一半寬度的齒條與定齒條4后端一半寬度的齒條相互配合平齊。動(dòng)齒條3與定位結(jié)構(gòu)間隔行走齒條2的1個(gè)或2個(gè)齒距且之間設(shè)有彈簧8，使動(dòng)齒條3可以向后平移1個(gè)或2個(gè)齒距，且后退后動(dòng)齒條3和定齒條4還是能構(gòu)成一完整的齒條。安裝支架1上且位于行走齒條2外側(cè)設(shè)有阻力鍵13，阻力鍵13位于動(dòng)齒條3與定齒條4交錯(cuò)位置的相鄰（斜）后方。阻力鍵13與跑車上的行走輪配合使動(dòng)齒條3可靠后移。

該裝置在每個(gè)吹灰周期中，噴嘴的圓周起點(diǎn)吹位置發(fā)生改變，噴嘴的吹掃軌跡線不會(huì)恒定重復(fù)。對(duì)于導(dǎo)程100的吹灰器，齒條錯(cuò)一齒，吹灰槍管比上一周期多轉(zhuǎn)過了47.4度角度，按此角度，噴嘴吹掃完全重復(fù)時(shí)，要吹掃300次后才能出現(xiàn)。等于增加了300條吹掃軌跡線。這樣使吹灰均勻，無(wú)吹掃死角，對(duì)吹掃效果或?qū)﹀仩t受熱面的保護(hù)均能達(dá)到好的效果。另外，槍管每次?？坎辉谝粋€(gè)圓周固定點(diǎn)上，也可以修正和克服槍管?？繒r(shí)的高溫蠕變變形。

其中，參見圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的安裝支架1為L(zhǎng)形的角鐵座，包括水平板和豎直板，豎直板垂直設(shè)于水平板的外側(cè)且固定在機(jī)架上。行走齒條2和阻力鍵13均設(shè)于安裝支架1（水平板）下側(cè)，且阻力鍵13設(shè)于行走齒條2相鄰?fù)鈧?cè)。阻力鍵13下側(cè)與安裝支架1之間的距離小于行走齒條2下側(cè)與安裝支架1之間的距離，即阻力鍵13高度小于行走齒條2的高度。定位結(jié)構(gòu)位于動(dòng)齒條3的正后方，彈簧8沿前后向設(shè)置。

其中，參見圖1、2和4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于安裝支架1（水平板）后端下側(cè)的定位塊5、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于定位塊5上的調(diào)整螺栓6和設(shè)于調(diào)整螺栓6上的鎖緊螺母7，鎖緊螺母7用于鎖緊調(diào)整螺栓6的位置，其頂靠在定位塊5后側(cè)。其中，調(diào)整螺栓6沿行走齒條2方向設(shè)置且其（螺桿）前端向前穿出定位塊5，彈簧8套設(shè)在調(diào)整螺栓6前部且設(shè)于定位塊5與動(dòng)齒條3之間。其中，調(diào)整螺栓6前端與動(dòng)齒條3后端間隔行走齒條2的1個(gè)或2個(gè)齒距。進(jìn)一步地，定位塊5的前側(cè)和動(dòng)齒條3的后側(cè)均設(shè)有容置彈簧8的圓形安裝槽，定位塊5上的圓形安裝槽中設(shè)有彈簧座。

具體地，參見圖1、2和4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的動(dòng)齒條3通過滑鐵9和多個(gè)滑動(dòng)螺栓10（配合使用多個(gè)墊圈和彈簧墊圈）滑動(dòng)設(shè)于安裝支架1（水平板）上，滑鐵9為沿前后向設(shè)置的長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)螺栓10沿豎直方向設(shè)置。其中，滑鐵9緊壓在安裝支架1上側(cè)并通過滑動(dòng)螺栓10與其下方（間隔安裝支架1）的動(dòng)齒條3固定連接，滑鐵9（下表面）與安裝支架1（對(duì)應(yīng)區(qū)域的上表面）相互接觸的面均為光滑面。相應(yīng)地，安裝支架1上沿前后向設(shè)有多條供滑動(dòng)螺栓10滑動(dòng)的條狀滑孔11，條狀滑孔11沿前后向設(shè)置，滑動(dòng)螺栓10置于其中。

優(yōu)選地，參見圖1、3和4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的阻力鍵13通過板簧12撓性連接在安裝支架1（水平板）上，行走輪經(jīng)過時(shí)阻力鍵13被向上頂起，與此同時(shí)為跑車提供一定阻力，保證動(dòng)齒條3向后平移。其中，阻力鍵13設(shè)于板簧12的后端下側(cè)，板簧12沿前后向設(shè)于安裝支架1（水平板）上側(cè)且其前端固定在安裝支架1上，阻力鍵13從安裝支架1上的通孔14向下穿出，通孔14具體可以為沿前后向設(shè)置的長(zhǎng)圓孔。

進(jìn)一步地，參見圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的阻力鍵13的下部為倒梯形結(jié)構(gòu)。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的定齒條4與動(dòng)齒條3前后交錯(cuò)3個(gè)或4個(gè)齒。具體地，定齒條4與動(dòng)齒條3交錯(cuò)3個(gè)齒，動(dòng)齒條3不退時(shí)有3個(gè)齒重合；動(dòng)齒條3退齒時(shí)有2個(gè)齒重合，各有一齒不重合。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的動(dòng)齒條3與定位結(jié)構(gòu)間隔行走齒條2的1個(gè)齒距使動(dòng)齒條3每次后退1個(gè)齒。

實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鍋爐吹灰器吹掃軌跡變換裝置，該裝置通過跑車在前進(jìn)時(shí)行走齒輪與齒條錯(cuò)齒的方法來(lái)改變吹灰器槍管圓周方向的吹掃起始位置來(lái)改變其吹掃軌跡。吹掃軌跡的改變相當(dāng)于增加了吹掃螺旋線的線數(shù)，使吹掃均勻，提高吹灰效果。另外由于槍管?？繄A周方向位置的不斷改變，也可以抵消槍管?？繒r(shí)的高溫蠕變變形。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。