一種罩式爐緊急吹掃后快速換氫的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種罩式爐緊急吹掃后快速換氫的方法，制作模擬加熱罩信號插頭，編制退火控制計(jì)算機(jī)快速換氫程序，將氮?dú)獯祾吆图訜嵴贮c(diǎn)火時(shí)間設(shè)定為0，換氫時(shí)間設(shè)定為12min，爐內(nèi)氣氛控制O2＜1%。快速換氫時(shí)，先卸下冷卻罩信號插頭，接好模擬加熱罩信號插頭；然后啟動(dòng)加熱程序，按設(shè)定時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行換氫，換氫結(jié)束后卸下模擬加熱罩信號插頭，并接上冷卻罩信號插頭繼續(xù)冷卻。本發(fā)明整個(gè)換氫過程僅需30min，可有效減少鋼板表面氧化，提高鋼板表面質(zhì)量，避免氧化鋼板的二次退火返修，極大節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種罩式爐緊急吹掃后快速換氫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷軋退火工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷軋罩式爐冷卻階段緊急吹掃后快速換氫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]全氫罩式爐退火是以氫氣作為還原性氣體在高溫下將氧化鐵還原為純鐵，同時(shí)揮發(fā)排放軋后鋼板表面的軋制油，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量表面的光亮退火。某冷軋廠罩式爐已運(yùn)行23年，設(shè)備嚴(yán)重老化，因此故障頻繁，每月因內(nèi)罩、電機(jī)泄漏，壓緊器竄油、通訊中斷等故障造成的緊急吹掃達(dá)285次之多，其中236次為吊走加熱罩后開始冷卻的緊急吹掃階段。由于緊急吹掃后爐內(nèi)氣體為氮?dú)?，無還原性，且含氧量和露點(diǎn)均高于氫氣，造成爐內(nèi)鋼卷氧化。
[0003]為解決爐內(nèi)鋼卷氧化問題，一直是在吊走加熱罩后的冷卻階段產(chǎn)生的緊急吹掃時(shí)，需要重新扣上加熱罩再進(jìn)行換氫操作，但此時(shí)如果沒有加熱已經(jīng)結(jié)束的爐臺則沒有加熱罩可用，因此只能等待其他爐臺加熱結(jié)束。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，等待加熱罩的平均時(shí)間為1.8小時(shí)，相當(dāng)于鋼卷在爐時(shí)間延長了 1.8小時(shí)，從而對爐內(nèi)鋼卷表面造成嚴(yán)重影響。
[0004]經(jīng)實(shí)踐觀察，緊急吹掃后如果在30分鐘之內(nèi)迅速將爐內(nèi)氮?dú)庵脫Q成氫氣，出爐后鋼卷表面無明顯氧化色；如果氮?dú)鈿?氛持續(xù)50分鐘以上，則鋼卷將產(chǎn)生淡藍(lán)色氧化；若氮?dú)鈿夥粘掷m(xù)80分鐘以上，將產(chǎn)生更加嚴(yán)重的深藍(lán)色氧化。不僅直接影響鋼板的表面質(zhì)量合格率，而且嚴(yán)重時(shí)不得不重新進(jìn)行二次退火處理，以消除表面氧化印記，既降低了罩式爐的生產(chǎn)效能，同時(shí)又成倍增加了能源消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種可縮短鋼卷在爐時(shí)間，減少鋼板表面氧化，提高鋼板表面質(zhì)量，避免二次退火，降低能源消耗的罩式爐冷卻階段緊急吹掃后快速換氫的方法。
[0006]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種罩式爐緊急吹掃后快速換氫的方法，利用罩式爐退火控制計(jì)算機(jī)，其具體方法和步驟為:
1、制作模擬加熱罩信號插頭；
2、編制罩式爐退火控制計(jì)算機(jī)快速換氫控制程序，包括:
回O段，設(shè)置參數(shù)；解鎖；啟動(dòng)氮?dú)獯祾?；將氮?dú)獯祾邥r(shí)間設(shè)定為O ;吹掃的累積氮?dú)庾畲罅吭O(shè)定為999m3 ;換氫時(shí)間設(shè)定為12min ;爐內(nèi)氣氛控制O2 < 1% ;加熱罩點(diǎn)火時(shí)間設(shè)定為O ；
3、緊急吹掃后快速換氫操作:
a、卸下冷卻罩信號插頭；
b、接好模擬加熱罩信號插頭；
C、啟動(dòng)加熱程序，按設(shè)定時(shí)間和參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行換氫，換氫結(jié)束后卸下模擬加熱罩信號插頭，并接上冷卻罩信號插頭繼續(xù)冷卻。[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明整個(gè)換氫過程僅需30min，可有效縮短鋼卷在爐時(shí)間，減少鋼板表面氧化，提高鋼板表面質(zhì)量，因冷卻階段緊急吹掃造成的鋼板氧化廢品由原來的每年218噸減少至O噸，現(xiàn)貨量由每年465噸減少至16噸。同時(shí)，避免了氧化鋼板的二次退火返修，退火返修量由每年的189爐降低為0，極大節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明罩式爐冷卻階段緊急吹掃后快速換氫的方法主要是利用原有罩式爐退火控制計(jì)算機(jī)，并增加相應(yīng)程序?qū)崿F(xiàn)的。其具體方法和步驟為:
1、制作模擬加熱罩信號插頭。
[0009]換氫是罩式爐退火加熱程序中的開始步驟，因此原來在冷卻階段即使沒有加熱罩進(jìn)行換氫時(shí)亦必須重新扣上加熱罩，方能重新啟動(dòng)加熱程序。因此，本發(fā)明采取了模擬加熱罩信號的方式，即將已經(jīng)報(bào)廢的加熱罩上的信號插頭卸下來，作為模擬加熱罩信號插頭，以實(shí)現(xiàn)加熱程序的啟動(dòng)。
[0010]2、編制罩式爐退火控制計(jì)算機(jī)快速換氫控制程序，內(nèi)容包括:
回O段，參數(shù)設(shè)置；
解鎖； 啟動(dòng)氮?dú)獯祾撸?br> 將氮?dú)獯祾邥r(shí)間設(shè)定為O ;
吹掃的累積氮?dú)庾畲罅吭O(shè)定為999m3 ；
換氫時(shí)間設(shè)定為12min ；
爐內(nèi)氣氛控制O2 < 1% ；
加熱罩點(diǎn)火時(shí)間設(shè)定為O。
[0011]3、進(jìn)行緊急吹掃后的快速換氫操作，其步驟為:
a、卸下冷卻罩信號插頭。由于緊急吹掃后的爐內(nèi)氣氛已為氮?dú)?，因此在快速換氫控制程序中將氮?dú)獯祾邥r(shí)間設(shè)定為0，從而可省卻了原來需要30分鐘的正常氮?dú)獯祾邥r(shí)間。
[0012]b、接好模擬加熱罩信號插頭，以便使系統(tǒng)能夠啟動(dòng)和進(jìn)入加熱過程。由于加熱罩助燃風(fēng)機(jī)吹掃時(shí)間設(shè)定為0，從而可省卻了原來需要10分鐘的正常助燃風(fēng)機(jī)吹掃時(shí)間。
[0013]C、啟動(dòng)罩式爐退火控制計(jì)算機(jī)加熱程序，按設(shè)定時(shí)間12min自動(dòng)進(jìn)行換氫。并在換氫結(jié)束后即卸下模擬加熱罩信號插頭，并接上冷卻罩信號插頭繼續(xù)冷卻。
[0014]以上換氫過程可控制在30min以內(nèi)，從而有效防止鋼卷氧化。
【權(quán)利要求】
1.一種罩式爐緊急吹掃后快速換氫的方法，利用罩式爐退火控制計(jì)算機(jī)，其特征在于，具體方法和步驟為: (1)、制作模擬加熱罩信號插頭； (2)、編制罩式爐退火控制計(jì)算機(jī)快速換氫控制程序，包括: 回O段；解鎖；啟動(dòng)氮?dú)獯祾?；將氮?dú)獯祾邥r(shí)間設(shè)定為O ;吹掃的累積氮?dú)庾畲罅吭O(shè)定為999m3 ;換氫時(shí)間設(shè)定為12min ;爐內(nèi)氣氛控制O2 < 1% ;加熱罩點(diǎn)火時(shí)間設(shè)定為O ; (3)、緊急吹掃后快速換氫操作: a、卸下冷卻罩信號插頭； b、接好模擬加熱罩信號插頭； C、啟動(dòng)加熱程序，按設(shè)定時(shí)間和參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行換氫，換氫結(jié)束后卸下模擬加熱罩信號插頭，并接上冷卻罩信號插 頭繼續(xù)冷卻。
【文檔編號】C21D9/67GK103451408SQ201310402722
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】王曉宇, 溫勝太 申請人:鞍鋼股份有限公司