本實(shí)用新型涉及焚燒煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種煙氣熱量回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焚燒是一種古老的傳統(tǒng)處理方法，在現(xiàn)代社會的垃圾處理中，焚燒法依然是一種簡潔、重要、有效的選項(xiàng)，由于垃圾用焚燒法處理后，減量化效果顯著，一般來說，爐內(nèi)溫度控制在高于850℃時(shí)，焚燒后的固體體積比原來可縮小50％-80％，而分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后體量甚至可縮小90％以上，如此來看，焚燒法處理垃圾節(jié)省用地效果明顯。而且，焚燒法的高溫處理，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害無毒物，所以一直以來垃圾焚燒法都是城市垃圾處理的主要方法之一。在現(xiàn)代的垃圾工藝中，焚燒爐首當(dāng)其中，而焚燒爐都配有良好的煙塵凈化裝置，能減輕甚至基本能解決對大氣的污染。但當(dāng)前的垃圾焚燒工藝中，在煙氣的處理工藝上也存在不足，如焚燒煙氣溫度高，不利于凈化處理；而經(jīng)處理的煙氣溫度低，不能達(dá)到煙氣直排要求。傳統(tǒng)焚燒工藝，因焚燒煙氣中含有大量粉塵及有害煙氣等，容易附著在換熱器表面，阻礙換熱，所以在傳統(tǒng)處理工藝中，前端煙氣通常采用大量噴淋水來實(shí)現(xiàn)煙氣降溫，而對已處理煙氣則采用大量蒸汽來加熱升溫，如此，存在嚴(yán)重的熱能浪費(fèi)問題。傳統(tǒng)的處理方法，存在著效果不佳、能耗較高、維護(hù)頻繁、污染大、治理不徹底等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣熱量回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煙氣熱量回收系統(tǒng)，包括煙氣換熱裝置、壓縮空氣吹掃裝置、溫度監(jiān)控裝置；所述煙氣換熱裝置包括翅片式換熱器，所述翅片換熱器設(shè)有對高溫?zé)煔獾慕禍靥幚硗ǖ?、對低溫凈化氣的升溫處理通道，高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口進(jìn)入所述降溫處理通道，低溫凈化氣經(jīng)凈化氣入口進(jìn)入升溫處理通道，所述降溫處理通道與所述升溫處理通道交叉設(shè)置，使高溫?zé)煔馀c低溫凈化氣在翅片處充分換熱后，降溫后的高溫?zé)煔鈴臒煔獬隹谂懦?，升溫后的凈化氣從凈化氣出口排出；所述壓縮空氣吹掃裝置包括壓縮空氣源、壓縮空氣閥門，所述降溫處理通道設(shè)有壓縮空氣入口，所述壓縮空氣通過壓縮空氣閥門與壓縮空氣入口連接；所述溫度監(jiān)控裝置包括控制電路，所述控制電路與壓縮空氣閥門電路連接。這樣，高溫?zé)煔夂蛢艋瘹庠跓煔鈸Q熱裝置中換熱，高溫?zé)煔夥艧峤禍貜亩鴿M足后續(xù)工藝處理的低溫需要，凈化氣吸熱升溫達(dá)到煙氣直排標(biāo)準(zhǔn)，這一過程充分利用高溫?zé)煔庠径嘤嗟臒崃垦a(bǔ)充凈化氣需要補(bǔ)充的不足熱量，實(shí)現(xiàn)熱量互換互補(bǔ)，不需要額外的煙氣降溫及凈化氣升溫設(shè)備，有利于簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和節(jié)能環(huán)保。為了解決高溫?zé)煔庵蟹蹓m等的附著及阻礙換熱，這里采用壓縮空氣吹掃技術(shù)，通過控制電路控制壓縮空氣閥門開閉，利用壓縮空氣吹掃清除高溫?zé)煔馔ǖ郎系母街?，確保換熱效果的持續(xù)穩(wěn)定有效。這里的控制電路是指包含智能芯片、存儲功能、內(nèi)置相關(guān)處置程序流程的智能控制電路。

優(yōu)選的，所述降溫處理通道為多個(gè)平行設(shè)置的直向管道，以減少煙氣中的微塵累積，并利于提高壓縮空氣吹掃的效果。

對于控制壓縮空氣閥門開閉的時(shí)機(jī)，簡單的辦法是通過控制電路采取定時(shí)控制的方式。為進(jìn)一步提高壓縮空氣吹掃清除高溫?zé)煔馔ǖ郎系母街锏尼槍π?，?yōu)選的，所述溫度監(jiān)控裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制電路電連接。

鑒于高溫?zé)煔夂蛢艋瘹鈿怏w流量的協(xié)同一致和穩(wěn)定性，高溫?zé)煔馊肟?、高溫?zé)煔獬隹凇艋瘹馊肟?、凈化氣出口溫度差是基本穩(wěn)定的，溫度的變化主要受換熱效果的變化影響。優(yōu)選的，所述溫度傳感器包括設(shè)于所述煙氣入口的煙氣入口溫度傳感器、設(shè)于所述煙氣出口的煙氣出口溫度傳感器，所述煙氣入口溫度傳感器、煙氣出口溫度傳感器分別與控制電路電連接。由煙氣入口溫度傳感器、煙氣出口溫度傳感器對煙氣入口、煙氣出口的溫度進(jìn)行監(jiān)測，二者將監(jiān)測的信號發(fā)送至控制電路進(jìn)行分析計(jì)算，煙氣入口、煙氣出口溫差縮小，表示換熱效果差，即高溫?zé)煔馔ǖ郎系母街镙^多，當(dāng)溫度差縮小到一定程度時(shí)，由控制電路控制壓縮空氣閥門開啟，利用壓縮空氣對高溫?zé)煔馔ǖ肋M(jìn)行吹掃，恢復(fù)換熱效果。

同理，凈化氣入口、凈化氣出口溫度差變小，也表示換熱效果差，表示高溫?zé)煔馔ǖ郎系母街镞^多，壓縮空氣閥門開啟，壓縮空氣自動吹掃高溫?zé)煔馔ǖ溃謴?fù)換熱效果。進(jìn)一步的，所述溫度傳感器包括設(shè)于所述凈化氣入口的凈化氣入口溫度傳感器、設(shè)于所述凈化氣出口的凈化氣出口溫度傳感器，所述凈化氣入口溫度傳感器、凈化氣出口溫度傳感器分別與控制電路電連接。通過控制電路對凈化氣入口、凈化氣出口溫差進(jìn)行監(jiān)測，從而更可靠地對高溫?zé)煔馔ǖ郎系母街镞M(jìn)行吹掃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的煙氣熱量回收系統(tǒng)，通過全流程的自動控制，利用煙氣換熱裝置使凈化氣升溫以達(dá)標(biāo)排放、待處理高溫?zé)煔夥艧峤禍匾院罄m(xù)處理，利用壓縮空氣吹掃技術(shù)有效解決粉塵等附著物阻礙煙氣換熱問題，通過對煙氣、凈化氣進(jìn)出溫度差的監(jiān)測控制，實(shí)現(xiàn)了煙氣能量內(nèi)部消化利用、煙氣換熱持續(xù)有效進(jìn)行、換熱裝置的自動穩(wěn)定運(yùn)行，為焚燒煙氣處理過程中節(jié)能環(huán)保、高效利用開辟了一條新途徑，具有清潔節(jié)能、智能自動、成效顯著等優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例溫度監(jiān)控裝置的連接關(guān)系圖；

其中：1.翅片式換熱器，2.降溫處理通道，3.升溫處理通道，4.煙氣入口，5.凈化氣入口，6.煙氣出口，7.凈化氣出口，8.壓縮空氣源，9.壓縮空氣閥門，10.壓縮空氣入口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1、圖2所示，一種煙氣熱量回收系統(tǒng)，包括煙氣換熱裝置、壓縮空氣吹掃裝置、溫度監(jiān)控裝置；所述煙氣換熱裝置包括翅片式換熱器1，所述翅片換熱器設(shè)有對高溫?zé)煔獾慕禍靥幚硗ǖ?、對低溫凈化氣的升溫處理通道3，高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口4進(jìn)入所述降溫處理通道2，低溫凈化氣經(jīng)凈化氣入口5進(jìn)入升溫處理通道3，所述降溫處理通道2與所述升溫處理通道3交叉設(shè)置，使高溫?zé)煔馀c低溫凈化氣在翅片處充分換熱后，降溫后的高溫?zé)煔鈴臒煔獬隹?排出，升溫后的凈化氣從凈化氣出口7排出；所述壓縮空氣吹掃裝置包括壓縮空氣源8、壓縮空氣閥門9，所述降溫處理通道2設(shè)有壓縮空氣入口10，所述壓縮空氣通過壓縮空氣閥門9與壓縮空氣入口10連接；所述溫度監(jiān)控裝置包括控制電路，所述控制電路與壓縮空氣閥門9電路連接。這樣，高溫?zé)煔夂蛢艋瘹庠跓煔鈸Q熱裝置中換熱，高溫?zé)煔夥艧峤禍貜亩鴿M足后續(xù)工藝處理的低溫需要，凈化氣吸熱升溫達(dá)到煙氣直排標(biāo)準(zhǔn)，這一過程充分利用高溫?zé)煔庠径嘤嗟臒崃垦a(bǔ)充凈化氣需要補(bǔ)充的不足熱量，實(shí)現(xiàn)熱量互換互補(bǔ)，不需要額外的煙氣降溫及凈化氣升溫設(shè)備，有利于簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和節(jié)能環(huán)保。為了解決高溫?zé)煔庵蟹蹓m等的附著及阻礙換熱，這里采用壓縮空氣吹掃技術(shù)，通過控制電路控制壓縮空氣閥門9開閉，利用壓縮空氣吹掃清除高溫?zé)煔馔ǖ郎系母街?，確保換熱效果的持續(xù)有效。這里的控制電路是指包含智能芯片、存儲功能、內(nèi)置相關(guān)處置程序流程的智能控制電路。

這里，所述降溫處理通道2為多個(gè)平行設(shè)置的直向管道，以減少煙氣中的微塵累積，并利于提高壓縮空氣吹掃的效果。

為進(jìn)一步提高壓縮空氣吹掃清除高溫?zé)煔馔ǖ郎系母街锏尼槍π?，所述溫度監(jiān)控裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制電路電連接。

鑒于高溫?zé)煔夂蛢艋瘹鈿怏w流量的協(xié)同一致和穩(wěn)定性，高溫?zé)煔馊肟?、高溫?zé)煔獬隹?、凈化氣入口5、凈化氣出口7溫度差是基本穩(wěn)定的，溫度的變化主要受換熱效果的變化影響。所述溫度傳感器包括設(shè)于所述高溫?zé)煔馊肟?的高溫?zé)煔馊肟跍囟葌鞲衅?、設(shè)于所述高溫?zé)煔獬隹?的高溫?zé)煔獬隹跍囟葌鞲衅鳎龈邷責(zé)煔馊肟?溫度傳感器、高溫?zé)煔獬隹?溫度傳感器分別與控制電路電連接。由高溫?zé)煔馊肟?溫度傳感器、高溫?zé)煔獬隹?溫度傳感器對煙氣入口4、煙氣出口6的溫度進(jìn)行監(jiān)測，二者將監(jiān)測的信號發(fā)送至控制電路進(jìn)行分析計(jì)算，煙氣入口4、煙氣出口6溫差縮小，表示換熱效果變差，即高溫?zé)煔馔ǖ郎细街镙^多，當(dāng)溫度差降到一定程度時(shí)，由控制電路控制壓縮空氣閥門9開啟，利用壓縮空氣對高溫?zé)煔馔ǖ肋M(jìn)行吹掃清潔，恢復(fù)換熱效果。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器包括設(shè)于所述凈化氣入口5的凈化氣入口5溫度傳感器、設(shè)于所述凈化氣出口7的凈化氣出口7溫度傳感器，所述凈化氣入口5溫度傳感器、凈化氣出口7溫度傳感器分別與控制電路電連接。通過控制電路對凈化氣入口5、凈化氣出口7溫差進(jìn)行監(jiān)測，凈化氣入口5、凈化氣出口7溫度差縮小，表示換熱效果差，即高溫?zé)煔馔ǖ郎细街镞^多，壓縮空氣閥門9開啟，壓縮空氣自動吹掃煙氣通道，恢復(fù)換熱效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。