本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠房結(jié)構(gòu)布置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燃煤火力發(fā)電廠項(xiàng)目中，除塵器出口到煙囪中心線的距離是重要的占地指標(biāo)之一，煙氣系統(tǒng)大部分設(shè)備都布置在鍋爐后，前煙道和除塵器布置相對比較固定，而除塵器后設(shè)備布置的占地尺寸和煙道造價(jià)對發(fā)電廠的初投資占比較大，煙道的阻力也直接影響著發(fā)電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

國內(nèi)外對除塵器后設(shè)備的主要布置格局基本都是采用各設(shè)備順列布置，即在除塵器后順列布置引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)后布置脫硫吸收塔和煙囪。引風(fēng)機(jī)通常是布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，可橫向或豎向布置，但這種布置方式不僅占地大，而且增加煙道阻力和煙道材料消耗量。另外，引風(fēng)機(jī)布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，引風(fēng)機(jī)出口只是面向脫硫吸收塔入口，與脫硫吸收塔中心線是錯開布置的，脫硫吸收塔和引風(fēng)機(jī)布置位置較遠(yuǎn)。

傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置方案，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長、阻力大，因?yàn)椴还芤L(fēng)機(jī)是橫向還是豎向布置，都沒有利用到脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向上的空間。引風(fēng)機(jī)布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地和煙道的材料消耗。另外，如果是采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會進(jìn)一步增加，使得廠用電耗增大。而且，脫硫吸收塔入口前的煙道有水平90°直角彎頭，流場分布不均，影響進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)煙氣均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對上述傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置不合理，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長、阻力大的問題，本實(shí)用新型提出一種60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

其技術(shù)方案如下：

一種60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括與除塵器四出口連接的進(jìn)氣煙道，與所述進(jìn)氣煙道依次連通的兩臺引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔、煙囪，且所述引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔及煙囪的中心線均設(shè)置于同一平面上并均位于所述進(jìn)氣煙道一側(cè)，且所述脫硫吸收塔與煙囪豎直并排靠近設(shè)置，兩臺所述引風(fēng)機(jī)橫向并排設(shè)置于所述脫硫吸收塔外側(cè)，且所述引風(fēng)機(jī)的出口均正對所述脫硫吸收塔設(shè)置；

所述進(jìn)氣煙道包括二合一匯流管狀的兩根進(jìn)氣分煙道，每根所述進(jìn)氣分煙道一端對應(yīng)兩個除塵器出口而另一端對應(yīng)連接于一列所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口；兩根所述進(jìn)氣分煙道均靠近除塵器和脫硫吸收塔設(shè)置，兩根所述進(jìn)氣分煙道分別為第一進(jìn)氣分煙道和第二進(jìn)氣分煙道；所述第一進(jìn)氣分煙道包括豎直設(shè)置的兩根第一除塵器出口連接管，以及與兩根所述第一除塵器出口連接管匯合連通的水平設(shè)置的一根第一引風(fēng)機(jī)連接管；所述第二進(jìn)氣分煙道包括水平設(shè)置的兩根第二除塵器出口連接管，以及與兩根所述第二除塵器出口連接管匯合連通的水平設(shè)置的一根第二引風(fēng)機(jī)連接管，兩根所述第二除塵器出口連接管位于所述第一引風(fēng)機(jī)連接管上方，而所述第一引風(fēng)機(jī)連接管并行設(shè)置于所述引風(fēng)機(jī)外側(cè)。

將除塵器后的雙列引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔、煙囪等設(shè)備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設(shè)備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長度即節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設(shè)備，有效利用了除塵器后的立體空間。而且，依次設(shè)置的雙列引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔及煙囪是根據(jù)它們的高度依次進(jìn)行布置，將最矮小的雙列引風(fēng)機(jī)布置在外側(cè)，脫硫吸收塔布置在中間，而將最高的煙囪布置在內(nèi)側(cè)，合理利用了除塵器后的立體空間。而且，使雙列引風(fēng)機(jī)橫向正對脫硫吸收塔的入口設(shè)置，使引風(fēng)機(jī)與脫硫吸收塔的連接煙道更平緩，也使連接煙道設(shè)置較短，使煙氣流場更均勻減小了煙氣阻力，使得脫硫吸收塔入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率。另外，各設(shè)備之間布置合理，也不影響設(shè)備的檢修維護(hù)，也能保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。而且，各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，降低土建成本。

下面對其進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明：

進(jìn)一步地，兩根所述第一除塵器出口連接管左右對稱設(shè)置，且兩根所述第一除塵器出口連接管均先向所述脫硫吸收塔方向水平延伸、然后垂直向下彎曲延伸到地面方向、并與所述第一引風(fēng)機(jī)連接管逐漸匯合連通；

所述第一引風(fēng)機(jī)連接管位于地面，并從所述脫硫吸收塔向所述引風(fēng)機(jī)方向水平延伸，然后彎曲延伸到靠近除塵器出口的一臺所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口并與所述引風(fēng)機(jī)連通。

進(jìn)一步地，兩根所述第二除塵器出口連接管上下并排設(shè)置、均位于所述第一引風(fēng)機(jī)連接管上方，且兩根所述第二除塵器出口連接管均先向所述脫硫吸收塔方向水平延伸、然后向所述引風(fēng)機(jī)方向水平彎曲延伸、并與所述第二引風(fēng)機(jī)連接管逐漸匯合連通；

所述第二引風(fēng)機(jī)連接管位于所述引風(fēng)機(jī)上方，并從靠近除塵器出口的一臺所述引風(fēng)機(jī)向遠(yuǎn)離除塵器出口的一臺所述引風(fēng)機(jī)方向水平延伸、然后垂直向下延伸到遠(yuǎn)離除塵器出口的一臺所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口并與所述引風(fēng)機(jī)連通。

進(jìn)一步地，第一進(jìn)氣分煙道和第二進(jìn)氣分煙道均設(shè)置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管；

所述第一除塵器出口連接管上設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，所述第一引風(fēng)機(jī)連接管上也設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭；所述第二除塵器出口連接管上設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，所述第二引風(fēng)機(jī)連接管上設(shè)置有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。

進(jìn)一步地，還包括連通所述引風(fēng)機(jī)和所述脫硫吸收塔的脫硫煙道，以及連通所述脫硫吸收塔和煙囪的排氣煙道，且所述脫硫煙道和排氣煙道的中心線也均位于所述脫硫吸收塔和煙囪的中心線所在的平面上；

所述脫硫煙道位于所述進(jìn)氣煙道的第一進(jìn)氣分煙道旁側(cè)、并位于所述第二進(jìn)氣分煙道的側(cè)下方，所述進(jìn)氣煙道、脫硫煙道均設(shè)置于所述排氣煙道下方，且所述進(jìn)氣煙道伸出于所述雙列引風(fēng)機(jī)外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述脫硫煙道包括兩根分別與所述引風(fēng)機(jī)連通的并列設(shè)置脫硫主煙道，且每根所述脫硫主煙道均設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭；

所述脫硫吸收塔底部設(shè)置有向上傾斜突出的脫硫塔入口，兩根所述脫硫主煙道均與所述脫硫塔入口連通。

進(jìn)一步地，所述排氣煙道包括與所述脫硫吸收塔塔頂連通的排氣主煙道，所述排氣主煙道設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，且所述排氣主煙道向上彎曲延伸并且一部分伸入到所述煙囪內(nèi)部。

本實(shí)用新型具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔、煙囪布置成“一”字形，充分利用橫向空間，縮短了除塵器出口至煙囪中心線和脫硫吸收塔至煙囪的距離，減少了占地和節(jié)省了煙道材料；

2、引風(fēng)機(jī)入口可0-180°角度進(jìn)風(fēng)，引風(fēng)機(jī)出口正對脫硫吸收塔，煙道緩轉(zhuǎn)后與脫硫吸收塔入口連接，使得吸收塔入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率；

3、連接煙道采用圓形煙道空間彎頭、二合一匯流管技術(shù)，優(yōu)化了煙氣流場，減少煙道阻力，減少廠用電耗，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；

4、除塵器后各設(shè)備和煙道的聯(lián)合布置充分利用了垂直和橫向空間，將除塵器出口和煙囪中心線之間的距離縮短至25米以內(nèi)；

5、整體布置結(jié)構(gòu)進(jìn)行鏡像布置仍然有效，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：100-進(jìn)氣煙道，110-第一除塵器出口連接管，120-第一引風(fēng)機(jī)連接管，130-第二除塵器出口連接管，140-第二引風(fēng)機(jī)連接管，200-引風(fēng)機(jī)，300-脫硫煙道(脫硫主煙道)，400-脫硫吸收塔，410-脫硫塔入口，500-排氣煙道(排氣主煙道)，600-煙囪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括與除塵器四出口連接的進(jìn)氣煙道100，與所述進(jìn)氣煙100道連通的兩臺引風(fēng)機(jī)200，與兩臺引風(fēng)機(jī)200對應(yīng)連接的脫硫吸收塔400，以及與脫硫吸收塔400連接的煙囪600，且依次連通的雙列引風(fēng)機(jī)200、脫硫吸收塔400及煙囪600的中心線均位于同一平面。即上述設(shè)置于立體空間中的各設(shè)備在一個平面上的投影都位于一條直線上。將除塵器后的雙列引風(fēng)機(jī)200、脫硫吸收塔400、煙囪600等設(shè)備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設(shè)備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長度即節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設(shè)備，有效利用了除塵器后的立體空間。另外，各設(shè)備之間布置合理，也不影響設(shè)備的檢修維護(hù)，也能保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。而且，各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，降低土建成本。

而且，脫硫吸收塔400和煙囪600豎直并排靠近設(shè)置，兩臺引風(fēng)機(jī)200橫向并排設(shè)置于脫硫吸收塔400外側(cè)，兩臺引風(fēng)機(jī)兩側(cè)各自留出不小于5m寬的檢修場地。脫硫吸收塔400布置于雙列引風(fēng)機(jī)200和煙囪600之間，且雙列引風(fēng)機(jī)200的出口均正對脫硫吸收塔400的入口設(shè)置。依次設(shè)置的雙列引風(fēng)機(jī)200、脫硫吸收塔400及煙囪600根據(jù)它們的高度，將最矮小的雙列引風(fēng)機(jī)200布置在外側(cè)，脫硫吸收塔400布置在中間，而將最高的煙囪600布置在內(nèi)側(cè)，合理利用了除塵器后的立體空間。而且，使雙列引風(fēng)機(jī)200橫向設(shè)置并使雙列引風(fēng)機(jī)200的出口均正對脫硫吸收塔400入口設(shè)置，使引風(fēng)機(jī)與脫硫吸收塔400的連接煙道更平緩，也使連接煙道設(shè)置較短，使煙氣流場更均勻減小了煙氣阻力，使得脫硫吸收塔400入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率。

此外，如圖2至圖3所示，60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括位于雙列引風(fēng)機(jī)200旁側(cè)并連通除塵器四個出口和雙列引風(fēng)機(jī)200的進(jìn)氣煙道100，位于雙列引風(fēng)機(jī)200和脫硫吸收塔400之間并連通二者的脫硫煙道300，以及位于脫硫吸收塔400和煙囪600之間并連通二者的排氣煙道500，且脫硫煙道300和排氣煙道500的中心線也均位于引風(fēng)機(jī)200、脫硫吸收塔400和煙囪600的中心線所在的平面上。進(jìn)氣煙道100靠近除塵器和脫硫吸收塔400設(shè)置，脫硫煙道300設(shè)置于進(jìn)氣煙道100下方，進(jìn)氣煙道100、脫硫煙道300均設(shè)置于排氣煙道500側(cè)下方，且進(jìn)氣煙道100位于雙列引風(fēng)機(jī)200外側(cè)旁。將連通各設(shè)備的脫硫煙道300和排氣煙道500也呈“一”字形空間聯(lián)合布置，并將進(jìn)氣煙道100設(shè)置在脫硫煙道300正上方，而將進(jìn)氣煙道100設(shè)置于排氣煙道500側(cè)下方，即將進(jìn)氣煙道100、脫硫煙道300及排氣煙道500分層呈階梯式設(shè)置，充分利用雙列引風(fēng)機(jī)200、脫硫吸收塔400及煙囪600之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設(shè)備之間布置更加緊湊，進(jìn)一步減小占地面積并減小煙道長度，而且還能保證各煙道順暢流通。此外，使進(jìn)氣煙道100伸出雙列引風(fēng)機(jī)200和脫硫吸收塔400外側(cè)，便于與除塵器四出口連通，縮小脫硫吸收塔400與除塵器之間的距離。將進(jìn)氣煙道100靠近雙列引風(fēng)機(jī)200設(shè)置，拉近了除塵器和雙引風(fēng)機(jī)200之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的材料量，且降低煙氣系統(tǒng)壓損，使設(shè)備更高效地運(yùn)行，減少廠用電耗，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

而且，所述進(jìn)氣煙道100包括二合一匯流管狀的兩根進(jìn)氣分煙道，每根所述進(jìn)氣分煙道一端對應(yīng)兩個除塵器出口而另一端對應(yīng)連接于一列所述引風(fēng)機(jī)200的進(jìn)氣口。兩根所述進(jìn)氣分煙道均靠近除塵器和脫硫吸收塔400設(shè)置，兩根所述進(jìn)氣分煙道分別為第一進(jìn)氣分煙道和第二進(jìn)氣分煙道。所述第一進(jìn)氣分煙道包括豎直設(shè)置的兩根第一除塵器出口連接管110，以及與兩根所述第一除塵器出口連接管110匯合連通的水平設(shè)置的一根第一引風(fēng)機(jī)連接管120；所述第二進(jìn)氣分煙道包括水平設(shè)置的兩根第二除塵器出口連接管130，以及與兩根所述第二除塵器出口連接管130匯合連通的水平設(shè)置的一根第二引風(fēng)機(jī)連接管140，兩根所述第二除塵器出口連接管130位于所述第一引風(fēng)機(jī)連接管120上方，而所述第一引風(fēng)機(jī)連接管130并行設(shè)置于所述引風(fēng)機(jī)200外側(cè)。

這樣，將進(jìn)氣煙道100設(shè)置為兩根二合一匯流管，分別連接除塵器四出口和雙列引風(fēng)機(jī)200。每根二合一匯流管均包括兩根第一除塵器出口連接管110(或第二除塵器出口連接管130)和一根第一引風(fēng)機(jī)連接管120(或第二引風(fēng)機(jī)連接管140)，每根第一除塵器出口連接管110(或第二除塵器出口連接管130)和第一引風(fēng)機(jī)連接管120(或第二引風(fēng)機(jī)連接管140)上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過渡，方便將除塵器四出口的煙氣順暢引入雙列引風(fēng)機(jī)200內(nèi)，并使煙氣能從除塵器四出口處均勻地匯合到雙列引風(fēng)機(jī)200處，使煙道中煙氣流場均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定。而且，將進(jìn)氣煙道100的兩根進(jìn)氣分煙道分層錯位布置，能合理利用脫硫吸收塔400旁邊和雙列引風(fēng)機(jī)200上方的立體空間。

而且，兩根所述第一除塵器出口連接管110左右對稱設(shè)置，且兩根所述第一除塵器出口連接管110均先向所述脫硫吸收塔400方向水平延伸、然后垂直向下彎曲延伸到地面方向、并與所述第一引風(fēng)機(jī)連接管120逐漸匯合連通。所述第一引風(fēng)機(jī)連接管120位于地面，并從所述脫硫吸收塔400向所述引風(fēng)機(jī)200方向水平延伸，然后彎曲延伸到遠(yuǎn)離除塵器出口的一臺所述引風(fēng)機(jī)200的進(jìn)氣口并與該引風(fēng)機(jī)連通。這樣，可將第一引風(fēng)機(jī)連接管120設(shè)置在引風(fēng)機(jī)200旁側(cè)的地面處，并使第一除塵器出口連接管110長度盡量短，而使第一引風(fēng)機(jī)連接管120設(shè)置得較直較長，這樣可減少煙道彎曲長度和懸空煙道的長度，并將較長較重的煙道設(shè)置在地面，減小煙道壓力，方便布置。而且，通過較長的設(shè)置于地面的第一引風(fēng)機(jī)連接管120將遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)200的兩個除塵器出口連通，比較簡單方便。

此外，兩根所述第二除塵器出口連接管130上下并排設(shè)置、均位于所述第一引風(fēng)機(jī)連接管140上方，且兩根所述第二除塵器出口連接管130均先向所述脫硫吸收塔400方向水平延伸、然后向所述引風(fēng)機(jī)方向水平彎曲延伸、并與所述第二引風(fēng)機(jī)連接管140逐漸匯合連通。所述第二引風(fēng)機(jī)連接管140位于所述引風(fēng)機(jī)200上方，并從遠(yuǎn)離除塵器出口的一臺所述引風(fēng)機(jī)200向靠近除塵器出口的一臺所述引風(fēng)機(jī)200方向水平延伸、然后垂直向下延伸到靠近除塵器出口的一臺所述引風(fēng)機(jī)200的進(jìn)氣口并與該引風(fēng)機(jī)連通。這樣，將靠近引風(fēng)機(jī)200的兩個除塵器出口通過設(shè)置于引風(fēng)機(jī)200上方的第二除塵器出口連接管130和第二引風(fēng)機(jī)連接管140連通，減少在空中設(shè)置煙道的長度，降低煙道架設(shè)難度。兩根第二除塵器出口連接管130上下并排設(shè)置，能夠減少二除塵器出口連接管130占用空間，并減少二者的彎曲長度，減少煙道阻力。并將進(jìn)氣煙道100的第一進(jìn)氣分煙道和第二進(jìn)氣分煙道空間交錯布置，能合理利用脫硫吸收塔400旁側(cè)和雙列引風(fēng)機(jī)200上方的立體空間。

此外，第一進(jìn)氣分煙道和第二進(jìn)氣分煙道均設(shè)置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。所述第一除塵器出口連接管110上設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，所述第一引風(fēng)機(jī)連接管120上也設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。所述第二除塵器出口連接管130上設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，所述第二引風(fēng)機(jī)連接管140上設(shè)置有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。通過設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過渡，方便將除塵器出口的煙氣順暢均勻地引入雙列引風(fēng)機(jī)內(nèi)，使煙氣在分流處流場均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗。

此外，上述脫硫煙道300包括并列設(shè)置并分別與雙列引風(fēng)機(jī)200連通的兩根脫硫主煙道，且每根脫硫主煙道均設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。脫硫吸收塔400底部設(shè)置有向上傾斜突出的脫硫塔入口410，兩根脫硫主煙道均與脫硫塔入口410連通。將脫硫煙道300設(shè)置為并列的兩根分支煙道，并在分支煙道上設(shè)置兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過渡，方便將雙列引風(fēng)機(jī)200中出來的煙氣順暢均勻地引入脫硫吸收塔400內(nèi)，使煙氣在管道中流動均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗。而且，因?yàn)槊摿蛭账?00和煙道一般都設(shè)置為圓柱形而且結(jié)構(gòu)都比較粗大，直接連接會破壞脫硫吸收塔400的結(jié)構(gòu)而且連接也不方便，通過在脫硫吸收塔400入口處設(shè)置脫硫塔入口410，脫硫塔入口的結(jié)構(gòu)便于與脫硫主煙道連通，使煙氣能夠順利地經(jīng)過脫硫塔入口410流入脫硫吸收塔400底部，便于對煙氣進(jìn)行有效的脫硫處理。進(jìn)一步地，上述每根脫硫主煙道可先通過一個圓形空間彎頭由水平方向向傾斜向上方向延伸彎曲，再通過一個圓形空間彎頭從傾斜向上向傾斜向下方向延伸彎曲，將脫硫主煙道設(shè)置為近似S形，使脫硫主煙道可平緩順暢地連通位于不同高度的雙列引風(fēng)機(jī)200和脫硫吸收塔400，也可使煙氣流動順暢的同時能盡量減小煙道長度。

此外，上述排氣煙道500包括與脫硫吸收塔400塔頂連通的排氣主煙道，排氣主煙道設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，且排氣主煙道向上彎曲延伸并且一部分伸入到煙囪600內(nèi)部。經(jīng)過脫硫吸收塔400處理后的煙氣經(jīng)過排氣煙道500流入到煙囪600中，而在排氣煙道500上設(shè)置兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過渡，方便將位于不同高度的脫硫吸收塔400和煙囪600順暢地連接起來，使煙氣能均勻地順暢引入煙囪內(nèi)，可大大減小煙氣在煙道中的流動阻力并降低能源消耗。進(jìn)一步地，該排氣主煙道上可設(shè)置有兩個向煙囪600方向彎曲延伸的不小于90°的圓形空間彎頭(先由豎直向上方向向水平方向延伸彎曲，再從水平方向向豎直向上方向延伸彎曲)，使排氣煙道500一方面可平緩順暢地連通位于不同高度的脫硫吸收塔400和煙囪600，另一方面也使煙氣在煙道中流動順暢的同時能盡量減小煙道長度。

本實(shí)用新型提供的60萬級燃煤機(jī)組雙列引風(fēng)機(jī)順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔、煙囪布置成“一”字形，充分利用橫向空間，縮短了除塵器出口至煙囪中心線和脫硫吸收塔至煙囪的距離，減少了占地和節(jié)省了煙道材料；引風(fēng)機(jī)入口可0-180°角度進(jìn)風(fēng)，引風(fēng)機(jī)出口正對脫硫吸收塔，煙道緩轉(zhuǎn)后與脫硫吸收塔入口連接，使得吸收塔入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率；連接煙道采用圓形煙道空間彎頭、二合一匯流管技術(shù)，優(yōu)化了煙氣流場，減少煙道阻力，減少廠用電耗，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；除塵器后各設(shè)備和煙道的聯(lián)合布置充分利用了垂直和橫向空間，將除塵器出口和煙囪中心線之間的距離縮短至25米以內(nèi)；整體布置結(jié)構(gòu)進(jìn)行鏡像布置仍然有效，適應(yīng)性強(qiáng)。此外，在本實(shí)施例中，參照圖3，規(guī)定紙面上縱向方向?yàn)樨Q直方向(如脫硫吸收塔、煙囪等設(shè)備的布置方向)、紙面上橫向方向?yàn)樗椒较?如引風(fēng)機(jī)的布置方向)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。