煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶的制作方法
【專利摘要】煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶，其燃煤爐(109)的內(nèi)腔套裝有石棉材質(zhì)的內(nèi)襯筒(106)，石棉內(nèi)襯筒內(nèi)套裝石棉風筒(103)，當鼓風機(117)啟動且閥板(120)打開、閥板(121)關閉時，燃煤爐腔內(nèi)的煙氣通過聯(lián)接管道、煙斗(116)、煙氣循環(huán)管道(115)進入鼓風管道(112)并與鼓風機的供風混合，其混合煙氣經(jīng)鼓風管道(112)及其豎管(104)、導向器(110)后變成上行旋風再通過爐齒(111)的縫隙進入燃燒腔體內(nèi)助燃，如此循環(huán)往復，其間所產(chǎn)生的煙灰被吸灰水盆(102)的水吸收；當鼓風機停止且閥板(121)打開、閥板(120)關閉時，燃煤爐腔內(nèi)的煙氣通過煙斗及聯(lián)接管道再經(jīng)煙囪(122)排出。
【專利說明】
煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶
1.技術領域:
[0001 ]本發(fā)明涉及餐飲行業(yè)及家庭廚房使用的煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶。
2.【背景技術】:
[0002]鼓風式燃煤爐灶在餐飲行業(yè)及家庭廚房中應用廣泛，其中，尤其以金屬殼體的單孔鼓風式燃煤爐灶居多，但因其設計缺陷，普遍存在鼓風不均衡、偏燒、燃燒室殼體容易燒損、熱能利用率偏低、煙氣排放污染環(huán)境的問題。
3.
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明設計提供的煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶由燃煤爐、煙斗、吸灰水盆及其支座、鼓風機、鼓風管道及與之聯(lián)接的煙氣循環(huán)管道、煙囪組成;所述燃煤爐由鑄鐵殼體及其支腿、石棉內(nèi)襯筒、爐齒、石棉風筒及其內(nèi)置導向器、鼓風機及鼓風管道、加煤口及出煙口組成;所述燃煤爐的矩形出煙口與煙斗的進煙口以矩形管道連通，煙斗的矩形出煙管道上端出煙口與煙囪聯(lián)通并設置有閥板，其下端出煙口與煙氣循環(huán)管道的入口連通并設置有閥板，煙氣循環(huán)管道的出煙口與鼓風管道的中部連通，鼓風管道的入口上安裝有鼓風機;所述燃煤爐的鑄鐵殼體由上部的喇叭形殼體與下部的圓柱形筒體構成一體式結構，支腿與圓柱形筒體固定裝配，圓柱形筒體內(nèi)套裝石棉內(nèi)襯筒，石棉內(nèi)襯筒內(nèi)套裝石棉風筒，石棉風筒內(nèi)安裝導向器及鼓風管道;所述煙斗為短圓柱形的過煙散熱容器，其外圓柱面的前、后兩側設置有矩形的進煙口和出煙口，其內(nèi)腔固定設置的兩個煙火導向板使進煙口和出煙口之間形成一個“S”形煙道，其上部的圓形開口上配置多環(huán)式鑄鐵爐圈。
[0004]煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶的基本工作原理是:在需要鼓風助燃時，在吸灰水盆內(nèi)加水，打開煙斗出煙口聯(lián)接管道下部出煙口的閥板并關閉上部出煙口的閥板后啟動鼓風機，燃煤爐內(nèi)的燃煤在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣通過其煙氣出口、煙斗的“S”形煙道至煙斗出煙口的聯(lián)接管道、煙氣循環(huán)管道后進入鼓風管道并與鼓風機的供風混合，其混合煙氣經(jīng)鼓風管道及其豎管、導向器后變成上行旋風再通過爐齒縫隙進入燃煤爐的燃燒腔體內(nèi)助燃，如此循環(huán)往復，其間所產(chǎn)生的煙灰被吸灰水盆的水吸收;在不需要鼓風助燃時停止鼓風機，取出吸灰水盆并放置灰斗，關閉煙斗出煙口聯(lián)接管道下部出煙口的閥板并打開上部出煙口的閥板，燃煤爐內(nèi)的煙氣通過其煙氣出口、煙斗的“S”形煙道至出煙口的聯(lián)接管道再經(jīng)煙囪排出。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:爐灶的熱效率高、煙氣排放少，鼓風面積增大且可保持均衡，燃煤爐的金屬殼體不易燒損，煙斗的聚熱和散熱效果顯著提高。
4.【附圖說明】:
[0006]圖1為煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶的側向全剖視圖；
[0007]圖2是圖1的俯視圖。
[0008]圖中:101.支座，102.吸灰水盆，103.石棉風筒，104.豎管，105.支腿，106.石棉內(nèi)襯筒，107.倒錐頭，108.鑄鐵殼體，109.燃煤爐，110.導向器，111.爐齒，112.鼓風管道，113.耐火泥巴，114.支座，115.煙氣循環(huán)管道，116.煙斗，117.鼓風機，118.導向板，119.支座，120.閥板，121.閥板，122.煙囪；201.加煤口，202.導向葉片，203.聯(lián)接管道，204.導向板，205.鑄鐵爐圈，206.聯(lián)接管道。
5.【具體實施方式】:
[0009]本發(fā)明有實施例，下面結合附圖對作進一步說明。
[0010]在圖1、圖2中，煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶由燃煤爐(109)、煙斗(116)、吸灰水盆環(huán)管道(115)、煙囪(122)組成;所述燃煤爐(109)由鑄鐵殼體(108)及其支腿(105)、石棉內(nèi)襯筒(106)、爐齒(111)、石棉風筒(103)及其內(nèi)置導向器(110)、鼓風機(117)及鼓風管道(112)、加煤口(201)及矩形出煙口組成;所述燃煤爐(109)的出煙口與煙斗(116)的進煙口以矩形的聯(lián)接管道(203)連通，煙斗出煙口的矩形聯(lián)接管道(206)的上端出煙口與煙囪(122)聯(lián)通并設置有插入式的閥板(121)，其下端出煙口與煙氣循環(huán)管道(115)的入口連通并設置有插入式的閥板(120)，煙氣循環(huán)管道的下部以支座(119)與地面固定，其出口與鼓風管道(I 12)的中部連通，鼓風管道的入口上安裝有鼓風機(I 17);所述燃煤爐的鑄鐵殼體(108)的上部喇叭形殼體與下部的圓柱形筒體為一體式結構，支腿(105與圓柱形筒體固定裝配，圓柱形筒體內(nèi)套裝石棉內(nèi)襯筒(106)，石棉內(nèi)襯筒的上口端以耐火泥巴(113)填縫并作為鑄鐵殼體的內(nèi)保護層，石棉內(nèi)襯筒內(nèi)套裝石棉風筒(103)，石棉風筒內(nèi)固定安裝導向器(110)、鼓風管道(112)及其豎管(104)，導向器的倒錐形外環(huán)內(nèi)均布有三個導向葉片，導向葉片(202)形似電風扇葉片，導向器的下側中心固定安裝有一個倒錐頭(107)，倒錐頭與豎管(104)上端的喇叭口之間有環(huán)狀間隙；所述煙斗(116)為短圓柱形的過煙散熱容器，其外圓柱面的前、后兩側設置有矩形的進煙口和出煙口，其內(nèi)腔固定設置的兩個煙火導向板(204,118)使進煙口和出煙口之間形成一個“S”形煙道，其上部的圓形開口上配置多環(huán)式鑄鐵爐圈(205)。
[0011 ]煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶的基本工作原理是:在需要鼓風助燃時，在吸灰水盆(12)內(nèi)加水，打開煙斗出煙口聯(lián)接管道下部出煙口的閥板(120)并關閉上部出煙口的閥板(121)后啟動鼓風機(I17)，燃煤爐(109)內(nèi)的燃煤在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣通過其煙氣出口、煙斗(116)的“S”形煙道至煙斗出煙口的聯(lián)接管道(206)、煙氣循環(huán)管道(115)進入鼓風管道(112)并與鼓風機的供風混合，其混合煙氣經(jīng)鼓風管道及其豎管(104)、導向器(110)后變成上行旋風再通過爐齒(111)縫隙進入燃燒腔體內(nèi)助燃，如此循環(huán)往復，其間所產(chǎn)生的煙灰被吸灰水盆(102)的水吸收;在不需要鼓風助燃時停止鼓風機(117)，取出吸灰水盆并放置灰斗，關閉煙斗聯(lián)接管道下部出煙口的閥板(120)并打開上部出煙口的閥板(121)，燃煤爐內(nèi)的煙氣通過其煙氣出口、煙斗的“S”形煙道至出煙口的聯(lián)接管道再經(jīng)煙囪(122)排出。
【主權項】
1.煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶由燃煤爐(109)、煙斗(I16)、吸灰水盆(102)及其支座、鼓風機(117)、鼓風管道(112)及與之聯(lián)接的煙氣循環(huán)管道(115)、煙囪(122)組成；其特征在于:所述燃煤爐(109)的上部喇叭形殼體與下部的圓柱形筒體為一體式的鑄鐵殼體，所述圓柱形筒體的下部的支腿(106)固定裝配，燃煤爐的出煙口與煙斗(116)的進煙口以矩形的聯(lián)接管道(203)連通，煙斗出煙口的矩形聯(lián)接管道(206)上端出煙口與煙囪(122)聯(lián)通并設置有閥板(121 )，其下端出煙口與煙氣循環(huán)管道(115)的入口連通并設置有閥板(I 20 )，煙氣循環(huán)管道的出口與鼓風管道(115)的中部連通，鼓風管道的外端入口上安裝有鼓風機(112)。2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶，其特征在于:所述燃煤爐(109)的圓柱形筒體內(nèi)套裝石棉內(nèi)襯筒(106)，石棉內(nèi)襯筒內(nèi)套裝石棉風筒(103)，石棉風筒內(nèi)固定安裝導向器(110)、鼓風管道(112)及其豎管(104)。3.根據(jù)權利要求1所述的煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶，其特征在于:所述煙氣循環(huán)燃燒式燃煤爐灶的煙斗(116)為短圓柱形過煙散熱容器，其外圓柱面的前、后兩側設置有進煙口和出煙口，其內(nèi)腔固定設置的兩個煙火導向板(204、118)使進煙口和出煙口之間形成一個“S”形煙道，其上部的圓形開口上配置多環(huán)式鑄鐵爐圈(205)。
【文檔編號】F24B1/189GK105841195SQ201610089474
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】陳朝智
【申請人】陳朝智