本實用新型涉及一種加熱爐空氣預熱器，屬于石油化工設備技術領域。

背景技術：

空氣預熱器是一種利用高溫煙氣和冷空氣進行換熱，使煙氣放熱后溫度下降，送入煙囪排放；使空氣吸收熱量后溫度升高，送入燃燒系統(tǒng)參與燃燒的設備，其廣泛應用于石化行業(yè)加熱爐煙氣余熱的回收領域。但是隨著煉油行業(yè)原料油性質(zhì)日益變重，原料含硫量的不斷增多，作為石化行業(yè)加熱爐煙氣余熱回收的重點設備的空氣預熱器的運行效果的優(yōu)劣越來越受到重視。在加熱爐的生產(chǎn)運行過程中，空氣預熱器的煙氣流通通道往往會因為煙氣灰垢的積累而發(fā)生堵塞的問題。煙氣積灰結(jié)垢通常與燃料的種類、燃燒的特性、爐子的熱負荷、氣流的速度、受熱面的結(jié)構(gòu)布置等諸多因素有關?？諝忸A熱器的受熱面一旦積灰，將會嚴重地影響受熱面的傳熱效果。有統(tǒng)計顯示：在空氣預熱器的對流受熱面積灰嚴重的情況下，空氣預熱器的傳熱能力會大約降低30％～50％，這將使加熱爐的熱效率降低5％以上；由于加熱爐的燃料能耗占煉油企業(yè)總能耗的30％～40％，不難看出，煙氣積灰結(jié)垢加大了企業(yè)能耗。

近些年來，隨著煉化企業(yè)節(jié)能減排工作的不斷發(fā)展，要求加熱爐的排煙溫度越來越低，而煙氣的低溫露點腐蝕問題也日益突出。由于煉廠的一般燃料油或者燃料氣中不可避免的含有少量的硫，硫燃燒生成SO2，進一步氧化生成SO3。當排煙溫度降低到400℃以下時，SO3就會與煙氣中的水蒸氣化合生成硫酸蒸汽。在排煙溫度進一步降低的過程中，硫酸蒸汽會凝結(jié)下來逐漸冷凝成為液體。由于硫酸液體的存在，一方面會使煙氣中的灰塵被粘附變成不易清理的濕灰、粘垢，造成空氣預熱器煙氣通道的堵塞；另一方面硫酸液本身也會腐蝕設備的本體，導致鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生化學腐蝕。

由此可見，對于加熱爐余熱回收系統(tǒng)來說，空氣預熱器的設計必須要考慮兩個問題，即煙氣的積灰結(jié)垢和低溫露點腐蝕問題。因此如何設計一種新型結(jié)構(gòu)的耐低溫腐蝕空氣預熱器，使其能夠很好的解決煙氣的積灰結(jié)垢問題并防止低溫露點腐蝕的發(fā)生，同時又能夠進一步降低排煙溫度以利于環(huán)保，以及提高燃燒空氣的溫度而有益于燃燒，實屬當前重要的研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種加熱爐空氣預熱器，它通過采用擾流子空氣預熱器、熱管式空氣預熱器和搪瓷管式空氣預熱器上下串聯(lián)而構(gòu)成立式結(jié)構(gòu)，使煙氣自上而下依次流經(jīng)擾流子空氣預熱器、熱管式空氣預熱器和搪瓷管式空氣預熱器，以利用煙氣的流動攜帶作用，將空氣預熱器內(nèi)的積灰向下沖刷，減少煙氣在空氣預熱器內(nèi)的積灰結(jié)垢，同時通過在低溫區(qū)間設置搪瓷管式空氣預熱器，利用其防腐蝕性能，可以有效防止低溫露點腐蝕的發(fā)生。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種加熱爐空氣預熱器，它包括立柱框架，所述立柱框架上自上而下依次設置有擾流子空氣換熱器、熱管式換熱器和搪瓷管式空氣換熱器，所述擾流子空氣換熱器頂部設置有煙氣進口，所述擾流子空氣換熱器前端設置有空氣出口，所述擾流子空氣換熱器內(nèi)前后兩側(cè)均設置有第一管板，所述前后兩個第一管板之間設置有擾流子翅片管，所述熱管式換熱器內(nèi)設置有前后兩個第二管板，所述前后兩個第二管板之間設置有中間管板，所述中間管板與前后兩個第二管板之間設置有熱管翅片管，所述中間管板將熱管式換熱器分隔成前腔體和后腔體，所述前腔體頂部與擾流子空氣換熱器底部之間通過第一煙氣連接段相連接，所述后腔體頂部與擾流子空氣換熱器后側(cè)之間通過第三空氣連接段相連接，所述搪瓷管式空氣換熱器內(nèi)設置有前后兩個第三管板，所述前后兩個第三管板之間設置有搪瓷管，所述前腔體底部與搪瓷管式空氣換熱器頂部之間通過第二煙氣連接段相連接，所述后腔體底部與搪瓷管式空氣換熱器后端通過第二空氣連接段相連接，所述搪瓷管式空氣換熱器前端設置有第一空氣連接段，所述第一空氣連接段前端設置有空氣進口，所述搪瓷管式空氣換熱器底部設置有第三煙氣連接段，所述第三煙氣連接段后端設置有煙氣出口。

所述第一煙氣連接段、第二煙氣連接段和第二空氣連接段上設置有人孔門。

所述熱管式換熱器前后兩端均設置有檢修門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型一種加熱爐空氣預熱器，它可以用來進行加熱爐高溫煙氣的余熱回收，使經(jīng)過空氣預熱器的高溫煙氣和外界冷空氣進行熱量交換，可以使高溫煙氣充分釋放熱量后溫度降低到一定程度，再送到煙囪進行排放；低溫空氣充分吸收熱量后溫度升高，送至燃燒系統(tǒng)燃料的燃燒，從而使高溫煙氣的部分熱量轉(zhuǎn)移到低溫的冷卻氣，對燃燒系統(tǒng)做出有益公演，不但使環(huán)境得到了合理的保護，同時還增加了企業(yè)的效益。另外本實用新型通過將擾流子空氣預熱器、熱管式空氣預熱器和搪瓷管式空氣預熱器進行合理串聯(lián)組合，很好的解決了空氣預熱器煙氣積灰結(jié)垢的問題，并有效地防止了空氣預熱器低溫露點腐蝕的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型一種加熱爐空氣預熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

其中：

擾流子空氣預熱器1

熱管式空氣預熱器2

搪瓷管式空氣預熱器3

立柱框架4

人孔門5

空氣出口6

空氣進口7

煙氣出口8

煙氣進口9

第一煙氣連接段10

第二煙氣連接段11

第三煙氣連接段12

第一空氣連接段13

第二空氣連接段14

第三空氣連接段15

第一管板16

擾流子翅片管17

第二管板18

中間管板19

熱管翅片管20

第三管板21

搪瓷管22

檢修門23。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2所示，本實施例中的一種加熱爐空氣預熱器，它包括立柱框架4，所述立柱框架4上自上而下依次設置有擾流子空氣換熱器1、熱管式換熱器2和搪瓷管式空氣換熱器3，所述擾流子空氣換熱器1頂部設置有煙氣進口9，所述擾流子空氣換熱器1前端設置有空氣出口6，所述擾流子空氣換熱器1內(nèi)前后兩側(cè)均設置有第一管板16，所述前后兩個第一管板16之間設置有擾流子翅片管17，所述熱管式換熱器2內(nèi)設置有前后兩個第二管板18，所述前后兩個第二管板18之間設置有中間管板19，所述中間管板19與前后兩個第二管板18之間設置有熱管翅片管20，所述中間管板19將熱管式換熱器2分隔成前腔體和后腔體，所述前腔體頂部與擾流子空氣換熱器1底部之間通過第一煙氣連接段10相連接，所述后腔體頂部與擾流子空氣換熱器1后側(cè)之間通過第三空氣連接段15相連接，所述搪瓷管式空氣換熱器3內(nèi)設置有前后兩個第三管板21，所述前后兩個第三管板21之間設置有搪瓷管22，所述前腔體底部與搪瓷管式空氣換熱器3頂部之間通過第二煙氣連接段11相連接，所述后腔體底部與搪瓷管式空氣換熱器3后端通過第二空氣連接段14相連接，所述搪瓷管式空氣換熱器3前端設置有第一空氣連接段13，所述第一空氣連接段13前端設置有空氣進口7，所述搪瓷管式空氣換熱器3底部設置有第三煙氣連接段12，所述第三煙氣連接段12后端設置有煙氣出口8。

所述第一煙氣連接段10、第二煙氣連接段11和第二空氣連接段14上設置有人孔門5；

所述熱管式換熱器2前后兩端均設置有檢修門23。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。