本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，具體的說(shuō)是一種用于工業(yè)、環(huán)保行業(yè)，三廢聯(lián)合焚燒處理的余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)文明在帶來(lái)社會(huì)生產(chǎn)力大發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了巨大的環(huán)境污染問(wèn)題。環(huán)境污染主要是由工業(yè)三廢造成的。早在1956年，對(duì)三廢就提出了“綜合利用”，后面陸續(xù)提出三十二字方針，“三同時(shí)”政策。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)，盈利是第一目標(biāo)，但面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題和逐漸嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)處理自身的三廢，確保達(dá)標(biāo)排放，唯一途徑就是工藝創(chuàng)新。三廢聯(lián)合焚燒技術(shù)是目前迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、清潔的處理技術(shù)。自由式RTO焚燒爐可同時(shí)處理廢氣、廢水(廢液)和有機(jī)固體廢物，三廢混燃流化床與余熱鍋爐結(jié)合，是氮肥企業(yè)最具效益的節(jié)能環(huán)保裝置之一。
未來(lái)幾年是我國(guó)污水處理市場(chǎng)的黃金時(shí)代，每天有數(shù)千座污水處理廠排放剩余污泥數(shù)百乃至上萬(wàn)噸，這些數(shù)量巨大的污泥將成為未來(lái)急需處理的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，成本低的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)以沸騰爐聯(lián)合焚燒廢氣、廢液及干化后的剩余污泥，回收余熱發(fā)電的同時(shí)，使尾氣凈化達(dá)標(biāo)排放，節(jié)能環(huán)保，實(shí)用性強(qiáng)。
技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，它包括污泥干化機(jī)、污泥給料機(jī)、沸騰爐、余熱鍋爐、汽包、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、煙氣凈化塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪；
所述的污泥干化機(jī)與污泥給料機(jī)相連，污泥給料機(jī)與沸騰爐的污泥進(jìn)口相連，沸騰爐頂部的煙氣出口與余熱鍋爐上部相連，余熱鍋爐煙氣出口與煙氣凈化塔頂部相連，煙氣凈化塔底部與布袋除塵器相連，布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)相連，引風(fēng)機(jī)與煙囪相連。
作為優(yōu)選方案，以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，所述的沸騰爐由下往上分別設(shè)置有起爐燃燒器、污泥進(jìn)口、排渣口、廢液進(jìn)口、廢氣進(jìn)口、氨水噴口和煙氣出口。
作為優(yōu)選方案，以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，所述的起爐燃燒器上開(kāi)設(shè)有天然氣進(jìn)口、柴油進(jìn)口和空氣進(jìn)口。
作為優(yōu)選方案，以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，所述的沸騰爐頂部的氨水噴口與分配裝置相連，分配裝置與計(jì)量裝置相連，計(jì)量裝置與儲(chǔ)罐相連。
作為優(yōu)選方案，以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，所述的余熱鍋爐蒸汽出口與汽包相連，汽包與汽輪機(jī)相連，汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)相連。
作為優(yōu)選方案，以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，所述的煙氣凈化塔底部出水口與循化水池相連，循化水池與循環(huán)泵相連，循化泵與煙氣凈化塔上部進(jìn)水口相連。
本實(shí)用新型提供的以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，實(shí)際操作原理為：
廢液固廢經(jīng)過(guò)污泥干化機(jī)干化后的，由污泥給料機(jī)送入沸騰爐進(jìn)行焚燒，若廠區(qū)存在可燃廢氣和廢液可一并送入沸騰爐進(jìn)行焚燒，經(jīng)由儲(chǔ)罐、計(jì)量裝置和分配裝置過(guò)來(lái)的氨水從沸騰爐頂部噴灑，控制溫度在900℃左右，有效脫氮；脫氮后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐換熱，產(chǎn)生的蒸汽一部分經(jīng)汽包、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，另一部分引至污泥干化機(jī)用于干化污泥。余熱鍋爐出來(lái)的煙氣進(jìn)入煙氣凈化塔，通過(guò)噴灑化學(xué)藥劑(根據(jù)工況選擇)除去HCl、含硫化合物、一部分灰塵，塔內(nèi)形成的溶液排至循環(huán)水池循環(huán)利用。凈化后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。沸騰爐、余熱鍋爐和布袋除塵器的排渣可搜集用于制磚等。
有益效果：本實(shí)用新型提供的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比存在以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本實(shí)用新型提供的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，可同時(shí)處理廢氣、廢液和干化污泥，回收余熱進(jìn)行發(fā)電的同時(shí)，凈化煙氣達(dá)標(biāo)排放，做到既節(jié)能又環(huán)保。
(2)本實(shí)用新型提供的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，可根據(jù)工況將三廢焚燒技術(shù)、SNCR脫氮技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)有機(jī)結(jié)合，具有高效、節(jié)能、清潔處理的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提供的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖1所示，一種廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，它包括污泥干化機(jī)1、污泥給料機(jī)2、沸騰爐3、余熱鍋爐8、汽包13、汽輪機(jī)14、發(fā)電機(jī)15、煙氣凈化塔9、布袋除塵器10、引風(fēng)機(jī)11和煙囪12；
所述的污泥干化機(jī)1與污泥給料機(jī)2相連，污泥給料機(jī)2與沸騰爐3的污泥進(jìn)口3-1相連，沸騰爐3頂部的煙氣出口3-6與余熱鍋爐8上部相連，余熱鍋爐8煙氣出口與煙氣凈化塔9頂部相連，煙氣凈化塔9底部與布袋除塵器10相連，布袋除塵器10與引風(fēng)機(jī)11相連，引風(fēng)機(jī)11與煙囪12相連。
以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，所述的沸騰爐3由下往上分別設(shè)置有起爐燃燒器7、污泥進(jìn)口3-1、排渣口3-5、廢液進(jìn)口3-2、廢氣進(jìn)口3-3、氨水噴口3-4和煙氣出口3-6。
以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，所述的起爐燃燒器7上開(kāi)設(shè)有天然氣進(jìn)口7-1、柴油進(jìn)口7-2和空氣進(jìn)口7-3。
以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，所述的沸騰爐3的氨水噴口3-4與分配裝置6相連，分配裝置6與計(jì)量裝置5相連，計(jì)量裝置5與儲(chǔ)罐4相連。
以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，余熱鍋爐8頂部的蒸汽出口與汽包13相連，汽包13與汽輪機(jī)14相連，汽輪機(jī)14與發(fā)電機(jī)15相連。
以上所述的廢氣廢液固廢聯(lián)合焚燒及余熱回收系統(tǒng)，煙氣凈化塔9底部出水口與循化水池16相連，循化水池16與循環(huán)泵17相連，循環(huán)泵17與煙氣凈化塔9上部進(jìn)水口相連。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。