本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢固、廢液焚燒系統(tǒng)的尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的繁榮以及醫(yī)療系統(tǒng)的普及，產(chǎn)生了大量的醫(yī)療廢液、危險(xiǎn)廢液、污泥等廢棄物，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

廢液焚燒是一種清潔的液體廢棄物無(wú)害化、減量化處理工藝。為了使廢液焚燒更環(huán)保，亟需開(kāi)發(fā)出一種尾氣處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決廢液焚燒的環(huán)保問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于廢固、廢液焚燒系統(tǒng)的尾氣處理裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于廢固、廢液焚燒系統(tǒng)的尾氣處理裝置，包括煙氣降溫段、脫硝段、急冷段、堿洗段及煙氣除塵段，所述煙氣降溫段的末端與所述脫硝段的前端固定連接；

所述脫硝段的末端與所述堿洗段的前端固定連接，或者，所述脫硝段的末端通過(guò)急冷段與所述堿洗段的前端固定連接；

所述堿洗段的末端與所述煙氣除塵段的前端固定連接；

所述脫硝段由蒸氨器、設(shè)置在蒸氨器上的氨水噴射器、用于對(duì)焚燒煙氣進(jìn)行除塵的旋風(fēng)除塵器、用于對(duì)除塵后的煙氣進(jìn)行脫硝的脫硝反應(yīng)器，所述旋風(fēng)除塵器的煙氣入口處通過(guò)管道與煙氣降溫段的煙氣出口固定連接，所述蒸氨器、所述旋風(fēng)除塵器均與所述脫硝反應(yīng)器通過(guò)管道連接，形成供煙氣通過(guò)的煙氣流道；

所述蒸氨器上設(shè)有蒸氨煙氣入口，所述蒸氨煙氣入口用于注入抽取自煙氣降溫段中的蒸氨煙氣，所述蒸氨煙氣入口的上方設(shè)有氨水噴射器；

所述脫硝反應(yīng)器中設(shè)有脫硝催化劑模塊，該脫硝催化劑模塊用于對(duì)除塵后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述煙氣降溫段包括混合降溫?zé)煹兰霸O(shè)置在混合降溫?zé)煹郎系慕禍厮┙o裝置，所述混合降溫?zé)煹赖臒煔馊肟谂c焚燒爐的煙氣出口通過(guò)管道固定連接，所述混合降溫?zé)煹郎线€設(shè)有用于提取蒸氨煙氣的蒸氨煙氣抽取口。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述急冷段包括煙氣急冷混合室及多個(gè)急冷水噴槍?zhuān)鰺煔饧崩浠旌鲜疑显O(shè)有多個(gè)供急冷水噴槍穿過(guò)的噴槍口；

所述煙氣急冷混合室的煙氣入口與所述脫硝反應(yīng)器的煙氣出口通過(guò)管道固定連接。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述堿洗段包括沖洗水泵、水池、設(shè)置有堿液循環(huán)泵的堿液循環(huán)池、煙氣混合裝置、設(shè)置在煙氣混合裝置內(nèi)腔的多組堿液噴淋裝置和除霧及沖洗裝置，所述除霧及沖洗裝置設(shè)置在堿液噴淋裝置的上方；

所述沖洗水泵的一端通過(guò)供水管道連接噴槍?zhuān)鏊玫牧硪欢诉B接水池，所述噴槍設(shè)置在所述除霧及沖洗裝置的上方。

本實(shí)用新型的有益效果：

在焚燒廢固、廢液時(shí)，使用本實(shí)用新型的尾氣處理裝置，焚燒產(chǎn)生的煙氣先后流經(jīng)煙氣降溫段、脫硝段、急冷段、堿洗段后由煙氣除塵段除塵后排放出去，因此，本實(shí)用新型的裝置，尾氣處理過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，處理過(guò)程耗能低，處理后的尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型煙氣降溫段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型脫硝段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型急冷段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型堿洗段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:11、降溫水供給裝置；12、水泵；13、混合降溫?zé)煹溃?4、蒸氨煙氣抽取口；21、蒸氨器；22、氨水噴射器；23、旋風(fēng)除塵器；24、脫硝反應(yīng)器；25、脫硝催化劑模塊；31、急冷水噴槍?zhuān)?2、煙氣急冷混合室；33、急冷水泵；41、除霧及沖洗裝置；42、堿液噴淋裝置；43、堿液循環(huán)泵；44、煙氣混合裝置；45、堿液循環(huán)池；46、沖洗水泵；47、水池。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下。

特別指出，本實(shí)用新型的術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“頂面”、“底面”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1，一種用于廢固、廢液焚燒系統(tǒng)的尾氣處理裝置，包括煙氣降溫段、脫硝段、堿洗段及煙氣除塵段，所述煙氣降溫段的末端與所述脫硝段的前端固定連接；

所述脫硝段的末端與所述堿洗段的前端固定連接，或者，所述脫硝段的末端通過(guò)急冷段與所述堿洗段的前端固定連接；

所述堿洗段的末端與所述煙氣除塵段的前端固定連接；

所述脫硝段由蒸氨器21、設(shè)置在蒸氨器21上的氨水噴射器22、用于對(duì)焚燒煙氣進(jìn)行除塵的旋風(fēng)除塵器23、用于對(duì)除塵后的煙氣進(jìn)行脫硝的脫硝反應(yīng)器24，所述旋風(fēng)除塵器23的煙氣入口處通過(guò)管道與煙氣降溫段的煙氣出口固定連接，所述蒸氨器21、所述旋風(fēng)除塵器23均與所述脫硝反應(yīng)器24通過(guò)管道連接，形成供煙氣通過(guò)的煙氣流道；

所述蒸氨器21上設(shè)有蒸氨煙氣入口，所述蒸氨煙氣入口用于注入抽取自煙氣降溫段中的蒸氨煙氣，所述蒸氨煙氣入口的上方設(shè)有氨水噴射器22；

所述脫硝反應(yīng)器24中設(shè)有脫硝催化劑模塊25，該脫硝催化劑模塊25用于對(duì)除塵后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。

其中，所述煙氣降溫段包括混合降溫?zé)煹?3及設(shè)置在混合降溫?zé)煹?3上的降溫水供給裝置11，所述混合降溫?zé)煹?3的煙氣入口與焚燒爐的煙氣出口通過(guò)管道固定連接，所述混合降溫?zé)煹?3上還設(shè)有用于提取蒸氨煙氣的蒸氨煙氣抽取口14。

其中，所述急冷段包括煙氣急冷混合室32及多個(gè)急冷水噴槍31，所述煙氣急冷混合室32上設(shè)有多個(gè)供急冷水噴槍31穿過(guò)的噴槍口；

所述煙氣急冷混合室32的煙氣入口與所述脫硝反應(yīng)器24的煙氣出口通過(guò)管道固定連接。

其中，所述堿洗段包括沖洗水泵1246、水池47、設(shè)置有堿液循環(huán)泵43的堿液循環(huán)池45、煙氣混合裝置44、設(shè)置在煙氣混合裝置44內(nèi)腔的多組堿液噴淋裝置42和除霧及沖洗裝置，所述除霧及沖洗裝置設(shè)置在堿液噴淋裝置42的上方；

所述沖洗水泵1246的一端連接通過(guò)供水管道連接噴槍?zhuān)鏊?2的另一端連接水池47，所述噴槍設(shè)置在所述除霧及沖洗裝置的上方。

在焚燒廢固、廢液時(shí)，使用本實(shí)用新型的尾氣處理裝置，焚燒產(chǎn)生的煙氣先后流經(jīng)煙氣降溫段、脫硝段、急冷段、堿洗段后由煙氣除塵段除塵后排放出去，因此，本實(shí)用新型的裝置，尾氣處理過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，處理過(guò)程耗能低，處理后的尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例詳細(xì)描述了廢固、廢液焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，具體如下：

廢固、廢液焚燒系統(tǒng)，包括廢液焚燒段、廢固焚燒段、煙氣降溫段、脫硝段、急冷段、堿洗段、煙氣除塵及排放段七個(gè)子裝置。根據(jù)處理廢液、廢固以及焚燒產(chǎn)生的尾氣成分不同，選用合適的撬裝子裝置進(jìn)行組裝運(yùn)行。

其中，廢液焚燒段主要由柴油燃燒機(jī)、廢液噴射裝置、助燃空氣風(fēng)機(jī)、室燃焚燒爐構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)廢液焚燒功能。通過(guò)柴油燃燒機(jī)進(jìn)行烘爐和助燃，爐溫達(dá)到800℃以上，再將廢液通過(guò)廢液噴槍噴入焚燒爐膛中進(jìn)行完全焚燒。二燃室設(shè)置有花墻，由耐火磚砌筑而成，可將廢液焚燒后產(chǎn)生的煙氣中的粉塵和鹽類(lèi)物質(zhì)部分沉淀下來(lái)，從底部排渣口排出。

其中，廢固焚燒段主要由柴油燃燒機(jī)、廢固進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)窯構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)廢固焚燒功能。通過(guò)柴油燃燒機(jī)進(jìn)行烘爐和助燃，爐溫達(dá)到800℃以上，再將廢固通過(guò)進(jìn)料裝置送入回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。產(chǎn)生的部分爐渣可通過(guò)回轉(zhuǎn)窯頭部和尾部的排渣口排出。

其中，煙氣降溫段主要由降溫水供給裝置11、水泵12、霧化噴射器、混合降溫?zé)煹?3構(gòu)成。其中降溫水采用常溫工業(yè)水。該裝置前端系統(tǒng)為廢液焚燒段或廢固焚燒段，兩者可以通過(guò)備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。由前端焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入混合降溫?zé)煹?3，與霧化噴射器送入的降溫水高效混合，實(shí)現(xiàn)煙氣降溫。煙氣入口工藝溫度為800～1200℃，通過(guò)調(diào)節(jié)降溫水量，可以使煙氣溫度降至500～300℃，以滿(mǎn)足后續(xù)撬裝子裝置所需。

其中，脫硝段主要由旋風(fēng)除塵器23、氨水供給裝置、氨水泵12、蒸氨器21、氨水噴射器22、脫硝反應(yīng)器24和脫硝常規(guī)催化劑模塊構(gòu)成。該裝置前端系統(tǒng)煙氣降溫段，兩者可以通過(guò)備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。在煙氣降溫段的蒸氨煙氣抽取接口抽取少量煙氣將氨水在蒸氨器21中進(jìn)行蒸發(fā)，然后通入脫硝反應(yīng)器24中。在反應(yīng)器中，將通過(guò)煙氣降溫段降溫和旋風(fēng)除塵器23除塵后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。旋風(fēng)除塵可有效防止催化劑堵塞。該裝置入口煙氣工藝溫度為300～400℃。實(shí)現(xiàn)利用選擇性催化還原法對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝功能。

其中，急冷段主要由急冷水供給裝置、水泵12、急冷裝置構(gòu)成，其中急冷水采用常溫工業(yè)用水。該裝置前端系統(tǒng)為脫硝段，兩者可以通過(guò)備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。該裝置入口煙氣工藝溫度為500～550℃，通過(guò)調(diào)節(jié)急冷水量，可以將煙氣溫度迅速降低至200℃，過(guò)程時(shí)間小于0.2秒，躍過(guò)二噁英易生成溫度區(qū)，實(shí)現(xiàn)抑制二噁英低溫合成功能。

其中，堿洗段主要由堿液供給裝置、堿液循環(huán)泵43、煙氣混合室、堿液噴淋裝置42、除霧及沖洗裝置41構(gòu)成。該裝置前端系統(tǒng)為脫硝段或急冷段，兩者可以通過(guò)備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。通過(guò)脫硝或急冷處理后的煙氣進(jìn)入裝置，與通過(guò)堿液噴淋裝置42霧化后的堿液在煙氣混合室中充分接觸反應(yīng)。煙氣在煙氣混合室頂部通過(guò)除霧器除去煙氣中部分液滴后排出。該裝置入口煙氣工藝溫度為150～200℃。實(shí)現(xiàn)煙氣酸性氣體去除功能。

其中，煙氣除塵及排放段主要由濾筒除塵設(shè)備、排煙風(fēng)機(jī)、煙氣成分在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備、排氣筒構(gòu)成。該裝置前端系統(tǒng)為脫硝段、急冷段或堿洗段，兩者可以通過(guò)備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。該裝置入口煙氣工藝溫度為150℃以下，煙氣先通過(guò)濾筒除塵器除去煙氣中細(xì)小粉塵，再通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)送入排氣筒排進(jìn)大氣。實(shí)現(xiàn)煙氣除塵、煙氣成分監(jiān)測(cè)和排煙功能。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。