一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，包括固定安裝座和密封滑塊，固定安裝座的內(nèi)部設(shè)有空腔，密封滑塊徑向可滑動(dòng)的設(shè)置在空腔內(nèi)，密封滑塊軸向與空腔接觸密封；所述的密封滑塊包括多個(gè)，密封滑塊設(shè)置一圈組合成密封片，密封片外圍外側(cè)設(shè)置彈性裝置。本實(shí)用新型的密封裝置設(shè)置在吹灰器根部外側(cè)，空腔用于放置密封滑塊；密封滑塊采用多個(gè)圍繞一周套在吹灰器槍管上，密封滑塊外側(cè)用彈性裝置圍繞一周使密封滑塊成為一個(gè)整體；密封滑塊整體在空腔內(nèi)可沿徑向移動(dòng)，空腔內(nèi)留有足夠的活動(dòng)空間，滿足吹灰器槍管變形后周向變動(dòng)的需求。本實(shí)用新型能夠?qū)Υ祷移鬟M(jìn)行有效的密封，保持安全性、可靠性，能夠長(zhǎng)周期運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封裝置，具體地，涉及一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠鍋爐及其它大型工業(yè)鍋爐廣泛使用蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器定期對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰，達(dá)到清潔鍋爐受熱面，減少受熱面熱阻，降低流通阻力，提高傳熱效率，降低排煙溫度，提高鍋爐效率的目的。同時(shí)，蒸汽吹灰器的安裝需要密封裝置進(jìn)行密封，防止鍋爐發(fā)生飛灰泄漏造成環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)可影響到鍋爐的正常運(yùn)行。
[0003]現(xiàn)有一些為了解決蒸汽吹灰器的密封問(wèn)題的專利申請(qǐng):
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?2153789.5，名稱為蒸汽吹灰器密封裝置的中國(guó)發(fā)明專利，該發(fā)明屬于密封裝置，特別涉及一種火力發(fā)電廠蒸汽吹灰器密封裝置。由噴槍管、供汽管，其特征在于:在噴槍管穿墻間隙處鍋爐外部加裝密封裝置，其密封裝置由密封填料、動(dòng)環(huán)、壓緊彈簧組、敞口密封盒及端板組成，與噴槍管間隙配合的端板與鍋爐爐墻固接，裝有密封填料的動(dòng)環(huán)設(shè)置在端板外端并與噴槍管間隙配合，動(dòng)環(huán)的外端面裝置彈簧組，外側(cè)與噴槍管間隙配合的敞口密封盒與端板扣合后連接構(gòu)成封閉的密封盒。從根本上解決了原間隙處存在的漏泄問(wèn)題。該發(fā)明軸向采用彈簧，可以自由運(yùn)動(dòng)，徑向預(yù)留足夠空間可以隨動(dòng)，動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)與吹灰器槍管接觸部分采用突出填料。但是，槍管在長(zhǎng)期運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生變形，變形后會(huì)嚴(yán)重磨損動(dòng)環(huán)內(nèi)部密封圈，此密封圈耐受高溫也存在問(wèn)題。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?00520056584.0，名稱為鍋爐吹灰器密封圈的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型涉及一種鍋爐吹灰器密封圈?，F(xiàn)有吹灰器工作缺乏耐高溫的彈性密封件。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，該實(shí)用新型鍋爐吹灰器密封圈由金屬材料制成，包括密封盤底板、密封盤蓋板和夾持于密封盤底板、密封盤蓋板之間的由多個(gè)部分組成的圓環(huán)形密封片，圓環(huán)形密封片相鄰兩部分之間以及它們與密封盤底板之間滑配，圓環(huán)形密封片各部分與密封盤底板之間設(shè)有彈簧，密封盤底板、密封盤蓋板上開(kāi)有中心通孔，圓環(huán)形密封片的內(nèi)徑小于該中心通孔的內(nèi)徑；圓環(huán)形密封片的外徑小于密封盤底板外徑和密封盤蓋板外徑。采用上述技術(shù)方案后，本鍋爐吹灰器密封圈具有安裝方便快捷、耐高溫、壽命長(zhǎng)、密封效果好、便于調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種鍋爐吹灰器上。該實(shí)用新型專利采用多塊金屬卡塊，每塊卡塊外側(cè)一個(gè)彈簧，形成徑向彈簧密封，該實(shí)用新型專利的問(wèn)題是:1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)偏高；2、金屬與金屬摩擦、阻力大，容易損壞；3、多個(gè)彈簧在高溫條件下、在不同受力方向下，容易損壞。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01220577831.1，名稱為一種用于鍋爐吹灰器的密封、除焦裝置的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鍋爐吹灰器的密封、除焦裝置，其包括負(fù)壓墻箱、密封、除焦盒本體、前端面環(huán)形密封塊、后端面環(huán)形密封塊、環(huán)形刮灰塊和緊固法蘭。密封、除焦盒本體的前端面上設(shè)有與前端面環(huán)形密封塊相配合的前端面密封槽，密封、除焦盒本體的后端面上設(shè)有與后端面環(huán)形密封塊相配合的后端面密封槽，密封、除焦盒本體置于負(fù)壓墻箱內(nèi)部，前端面環(huán)形密封塊置于負(fù)壓墻箱前壁與密封、除焦盒本體之間。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)加裝兩道密封，徹底解決了爐膛漏風(fēng)問(wèn)題，即可保證與槍管間密封又可保證與墻箱之間的密封；徹底解決了鍋爐漏風(fēng)問(wèn)題，降低風(fēng)機(jī)出力，避免鍋爐過(guò)氧燃燒導(dǎo)致的結(jié)焦，鍋爐燃燒效率大大提高。該實(shí)用新型專利的缺點(diǎn)是活動(dòng)空間較小，吹灰槍管變形后，容易卡潘。
[0007]為了解決上述問(wèn)題，特提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型提供了一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，可有效的解決吹灰器的密封問(wèn)題，而且具有更佳的適應(yīng)性，具體地，采用了如下的技術(shù)方案:
[0009]一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，包括固定安裝座和密封滑塊，所述的固定安裝座的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述的密封滑塊徑向可滑動(dòng)的設(shè)置在空腔內(nèi)，密封滑塊軸向與空腔接觸密封；所述的密封滑塊包括多個(gè)，密封滑塊設(shè)置一圈組合成密封片，密封片外圍外側(cè)設(shè)置彈性裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述的固定安裝座包括固定連接的安裝部和固定部，安裝部和固定部之間形成空腔，空腔的徑向長(zhǎng)度大于密封滑塊徑向長(zhǎng)度；所述的安裝部固定連接在吹灰器上。
[0011]進(jìn)一步地，所述的安裝部和固定部均為環(huán)形盤狀結(jié)構(gòu)，安裝部和固定部的外側(cè)邊緣均設(shè)置凸部，所述的安裝部的凸部和固定部的凸部對(duì)應(yīng)裝配形成空腔。
[0012]進(jìn)一步地，所述的吹灰器包括法蘭和除灰器槍管，法蘭固定安裝在爐墻的外壁上，吹灰器槍管穿過(guò)爐墻進(jìn)入爐墻內(nèi)部；所述的安裝部固定安裝在法蘭上，所述的密封滑塊沿著吹灰器槍管的外壁設(shè)置一圈。
[0013]進(jìn)一步地，所述的密封滑塊為扇形片狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)密封滑塊設(shè)置一圈組合成的密封片為環(huán)形密封片。
[0014]進(jìn)一步地，所述的密封滑塊的一端設(shè)置在空腔的內(nèi)部，另一端伸出空腔，所述密封滑塊伸出空腔的一端端部設(shè)置密封槽；所述設(shè)置一圈的密封滑塊的密封槽組合成圓形密封槽，圓形密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈。
[0015]進(jìn)一步地，所述的密封滑塊設(shè)置在空腔內(nèi)部的一端端部設(shè)置卡槽，所述設(shè)置一圈的密封滑塊的卡槽組合成圓形卡槽；所述的彈性裝置設(shè)置在圓形卡槽內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，所述的密封滑塊為扇形的浸銻石墨塊，所述的彈性裝置為高溫彈簧。
[0017]進(jìn)一步地，所述的相鄰的兩個(gè)密封滑塊之間嵌裝。
[0018]進(jìn)一步地，所述的密封滑塊的兩側(cè)接觸面上分別設(shè)置凸塊和凹槽，所述的凸塊與相鄰的密封滑塊的凹槽裝配。
[0019]本實(shí)用新型的密封裝置設(shè)置在吹灰器根部外側(cè)，密封裝置包括固定安裝座和密封滑塊，固定安裝座的外側(cè)為圓柱形，固定安裝座和密封滑塊沿中心線內(nèi)部通過(guò)吹灰器槍管，固定安裝座通過(guò)螺栓固定在吹灰器上。固定安裝座內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔用于放置密封滑塊，密封滑塊采用多個(gè)圍繞一周套在吹灰器槍管上，密封滑塊外側(cè)設(shè)計(jì)卡槽，用高溫彈簧圍繞一周連接密封滑塊成為一個(gè)整體，密封滑塊之間嵌裝，密封滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)密封槽提高密封性能，密封滑塊采用浸銻石墨塊，在耐受高溫的同時(shí)提高摩擦系數(shù)，降低磨損的風(fēng)險(xiǎn)。密封滑塊整體在空腔腔室內(nèi)可沿著徑向運(yùn)動(dòng)，空腔腔室內(nèi)留有足夠的活動(dòng)空間，滿足吹灰器槍管變形后周向變動(dòng)的需求。
[0020]本實(shí)用新型能夠?qū)Υ祷移鬟M(jìn)行有效的密封，解決吹灰器所帶來(lái)的漏風(fēng)、漏灰等問(wèn)題，同時(shí)保持安全性、可靠性，能夠長(zhǎng)周期運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2本實(shí)用新型的密封滑塊的裝配示意圖；
[0023]圖3本實(shí)用新型相鄰兩個(gè)密封滑塊之間的裝配示意圖。
[0024]附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-爐墻2-吹灰器槍管3-法蘭4-安裝部5-固定部6-彈性裝置7-卡槽8-密封滑塊81-密封槽82-凸塊83-凹槽9-空腔。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0026]一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，包括固定安裝座和密封滑塊8，所述的固定安裝座的內(nèi)部設(shè)有空腔9，所述的密封滑塊8徑向可滑動(dòng)的設(shè)置在空腔9內(nèi)，密封滑塊8軸向與空腔9接觸密封；所述的密封滑塊8包括多個(gè)，密封滑塊8設(shè)置一圈組合成密封片，密封片外圍外側(cè)設(shè)置彈性裝置6。
[0027]目前發(fā)電站鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器為傳統(tǒng)吹灰器，由于結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的特點(diǎn)，加上高溫環(huán)境的影響，吹灰槍管易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對(duì)較高，要求維護(hù)水平較高。本實(shí)用新型的密封裝置主要適用于蒸汽吹灰器，解決其漏汽、漏風(fēng)等密封問(wèn)題。本實(shí)用新型的固定安裝座整體為圓環(huán)形的盤狀結(jié)構(gòu)，固定安裝座內(nèi)部的空腔9也為圓環(huán)形空腔，所述的密封滑塊8設(shè)置在空腔9內(nèi)部，在周向上密封滑塊8布滿整個(gè)空腔9內(nèi)部，這樣可確保吹灰器槍管的整個(gè)周向外壁上都設(shè)置有密封滑塊，確保密封的有效性；在徑向上密封滑塊8可在空腔9內(nèi)部滑動(dòng)，這樣使得密封滑塊9可更好的適應(yīng)吹灰器槍管在加熱和冷卻過(guò)程中的周向變動(dòng)，不僅能夠確保密封，而且使用周期更長(zhǎng)。本實(shí)用新型的密封滑塊8組合成的密封片外圍外側(cè)設(shè)置彈性裝置6，彈性裝置6的彈性力使得密封滑塊8牢牢的緊固為一個(gè)整體，以確保密封性能，同時(shí)在吹灰器槍管發(fā)生周向變動(dòng)時(shí)，彈性裝置6相應(yīng)的發(fā)生形變確保密封滑塊能夠沿著空腔9的徑向自由滑動(dòng)。
[0028]為了方便本實(shí)用新型的固定安裝座的安裝在吹灰器上，以及便于密封滑塊8安裝在空腔9內(nèi)部，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的固定安裝座包括固定連接的安裝部4和固定部5，安裝部4和固定部5之間形成空腔9，空腔9的徑向長(zhǎng)度大于密封滑塊8徑向長(zhǎng)度；所述的安裝部4固定連接在吹灰器上。本實(shí)用新型的固定安裝座采用分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括安裝部4和固定部5兩部分，在進(jìn)行裝配時(shí)，先將安裝部4套在吹灰器槍管上并固定安裝在吹灰器上，再將密封滑塊8圍繞一周套在吹灰器槍管上，然后再用彈性裝置將密封滑塊8加以固定形成密封片實(shí)現(xiàn)對(duì)吹灰槍管處的密封，最后再將固定部5套在吹灰器槍管上并與安裝部4固定連接在一起。因此，本實(shí)用新型采用的分體式的固定安裝座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0029]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型給出了固定安裝座的一種具體結(jié)構(gòu)，所述的安裝部4和固定部5均為環(huán)形盤狀結(jié)構(gòu)，安裝部4和固定部5的外側(cè)邊緣均設(shè)置凸部，所述的安裝部4的凸部和固定部5的凸部對(duì)應(yīng)裝配形成空腔9。本實(shí)用新型的安裝部4和固定部5均設(shè)置為環(huán)形盤狀結(jié)構(gòu)，主要是為了適應(yīng)吹灰器槍管的形狀以及設(shè)置密封滑塊8的要求，通過(guò)設(shè)置在邊緣的凸部在裝配時(shí)形成空腔9結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)一步地，為了確保安裝方便，本實(shí)用新型的安裝部4的凸部和固定部5的凸部的接觸表面平滑。
[0030]同時(shí)，本實(shí)用新型給出了密封裝置的一種具體安裝方式，所述的吹灰器包括法蘭3和除灰器槍管2，法蘭3固定安裝在爐墻I的外壁上，吹灰器槍管2穿過(guò)爐墻I進(jìn)入爐墻內(nèi)部；所述的安裝部4固定安裝在法蘭3上，所述的密封滑塊8沿著吹灰器槍管2的外壁設(shè)置一圈。
[0031]為了確保本實(shí)用新型的密封滑塊8的密封性能，并且確保密封滑塊8能夠隨著吹灰器槍管的周向形變而適應(yīng)性的變化，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的密封滑塊8為扇形片狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)密封滑塊8設(shè)置一圈組合成的密封片為環(huán)形密封片。密封滑塊8為扇形片狀結(jié)構(gòu)，這樣使得密封滑塊8能夠組合成為一個(gè)環(huán)形的密封片實(shí)現(xiàn)吹灰器槍管的周向密封。
[0032]進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)密封滑塊8之間的裝配關(guān)系，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的相鄰的兩個(gè)密封滑塊8之間嵌裝。本實(shí)用新型所述的嵌裝是指將密封滑塊8的一部分嵌入另一個(gè)密封滑塊8的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)兩者之間的安裝配合，采用嵌裝的方式使得密封滑塊8的安裝更加的簡(jiǎn)單方便，而且便于拆卸更換。
[0033]具體地，本實(shí)用新型提供了密封滑塊8的嵌裝方式，所述的密封滑塊8的兩側(cè)接觸面上分別設(shè)置凸塊82和凹槽83，所述的凸塊82與相鄰的密封滑塊8的凹槽83裝配。進(jìn)一步地，所述的凸塊82和凹槽83分別設(shè)置在密封滑塊8的兩側(cè)接觸面的中間位置，這樣可是密封滑塊8受到的嵌入的力更加的平均。
[0034]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，為了進(jìn)一步的保證密封滑塊8之間的嵌入穩(wěn)定性，本實(shí)用新型所述的凸塊82和凹槽83可設(shè)置多于一個(gè)，具體地，可都設(shè)置兩個(gè)，分別設(shè)置在兩側(cè)接觸面的上部和下部，或者設(shè)置三個(gè)，分別設(shè)置在兩側(cè)接觸面的上、中、下部。
[0035]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的密封滑塊8的一端設(shè)置在空腔9的內(nèi)部，另一端伸出空腔9，所述密封滑塊8伸出空腔9的一端端部設(shè)置密封槽81 ;所述設(shè)置一圈的密封滑塊8的密封槽81組合成圓形密封槽，圓形密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈。本實(shí)用新型通過(guò)在密封滑塊8上設(shè)置密封槽81，使得本實(shí)用新型的密封槽81內(nèi)能夠安裝密封圈，進(jìn)一步增強(qiáng)了密封性能。
[0036]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的密封滑塊8設(shè)置在空腔9內(nèi)部的一端端部設(shè)置卡槽7，所述設(shè)置一圈的密封滑塊8的卡槽7組合成圓形卡槽；所述的彈性裝置6設(shè)置在圓形卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卡槽7，使得彈性裝置6的安裝固定更加的簡(jiǎn)單方便。
[0037]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的密封滑塊8為扇形的浸銻石墨塊，所述的彈性裝置6為高溫彈簧。
[0038]本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0039]1、本實(shí)用新型密封滑塊8內(nèi)側(cè)與吹灰器槍管接觸密封，密封滑塊8軸向與空腔9接觸密封，達(dá)到無(wú)間隙密封，密封性能優(yōu)秀。
[0040]2、本實(shí)用新型隨動(dòng)范圍大，可以跟隨變形后的吹灰器槍管隨動(dòng)，有足夠的活動(dòng)空間。
[0041]3、本實(shí)用新型耐磨損，密封滑塊8為浸銻石墨塊，即耐高溫又耐磨損，可以保持長(zhǎng)期可靠。
[0042]4、本實(shí)用新型采用一個(gè)高溫彈簧圍繞各密封滑塊8，高溫彈簧使用時(shí)運(yùn)行中變動(dòng)小，并耐高溫，可以長(zhǎng)周期使用。
[0043]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，包括固定安裝座和密封滑塊(8)，所述的固定安裝座的內(nèi)部設(shè)有空腔(9)，所述的密封滑塊(8)徑向可滑動(dòng)的設(shè)置在空腔(9)內(nèi)，密封滑塊(8)軸向與空腔(9)接觸密封；所述的密封滑塊(8)包括多個(gè)，密封滑塊(8)設(shè)置一圈組合成密封片，密封片外圍外側(cè)設(shè)置彈性裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的固定安裝座包括固定連接的安裝部(4)和固定部(5)，安裝部(4)和固定部(5)之間形成空腔(9)，空腔(9)的徑向長(zhǎng)度大于密封滑塊⑶徑向長(zhǎng)度；所述的安裝部⑷固定連接在吹灰器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的安裝部(4)和固定部(5)均為環(huán)形盤狀結(jié)構(gòu)，安裝部(4)和固定部(5)的外側(cè)邊緣均設(shè)置凸部，所述的安裝部(4)的凸部和固定部(5)的凸部對(duì)應(yīng)裝配形成空腔(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的吹灰器包括法蘭(3)和除灰器槍管(2)，法蘭(3)固定安裝在爐墻(I)的外壁上，吹灰器槍管(2)穿過(guò)爐墻(I)進(jìn)入爐墻內(nèi)部；所述的安裝部(4)固定安裝在法蘭(3)上，所述的密封滑塊(8)沿著吹灰器槍管(2)的外壁設(shè)置一圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的密封滑塊(8)為扇形片狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)密封滑塊(8)設(shè)置一圈組合成的密封片為環(huán)形密封片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的密封滑塊(8)的一端設(shè)置在空腔(9)的內(nèi)部，另一端伸出空腔(9)，所述密封滑塊(8)伸出空腔(9)的一端端部設(shè)置密封槽(81);所述設(shè)置一圈的密封滑塊(8)的密封槽(81)組合成圓形密封槽，圓形密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的密封滑塊(8)設(shè)置在空腔(9)內(nèi)部的一端端部設(shè)置卡槽(7)，所述設(shè)置一圈的密封滑塊(8)的卡槽(7)組合成圓形卡槽；所述的彈性裝置(6)設(shè)置在圓形卡槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的密封滑塊(8)為扇形的浸銻石墨塊，所述的彈性裝置￠)為高溫彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的相鄰的兩個(gè)密封滑塊(8)之間嵌裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種蒸汽吹灰器漏風(fēng)漏灰密封裝置，其特征在于，所述的密封滑塊(8)的兩側(cè)接觸面上分別設(shè)置凸塊(82)和凹槽(83)，所述的凸塊(82)與相鄰的密封滑塊(8)的凹槽(83)裝配。
【文檔編號(hào)】F23J1/00GK203926759SQ201420366703
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】耿萬(wàn)雷 申請(qǐng)人:江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司