旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，順次包括蒸汽進(jìn)管、氣液分離室、蒸汽室、壓力表、蒸汽輸送管；所述蒸汽進(jìn)管上設(shè)置有手動(dòng)閥門；所述氣液分離室與蒸汽室之間通過(guò)蒸汽總管相連通，所述氣液分離室的出口處設(shè)置有閥門；所述蒸汽室出口處設(shè)置有蒸汽閥門，所述蒸汽室內(nèi)的蒸汽通過(guò)蒸汽輸送管輸送入鍋爐爐膛內(nèi)，其特征在于，所述旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)還設(shè)置有旋流噴口，所述旋流噴口上設(shè)置有旋流風(fēng)口，所述旋流噴口通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽室相連。本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，運(yùn)行簡(jiǎn)單，成本低廉，吹掃范圍大，不留吹灰死角，可安全、有效、無(wú)死角地除去鍋爐積灰。
【專利說(shuō)明】旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種工程領(lǐng)域，具體涉及一種旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽吹灰器用于清除鍋爐內(nèi)的積灰。傳統(tǒng)的蒸汽吹灰器常由于運(yùn)行時(shí)機(jī)械和電器等原因?qū)е麓祷夜芸ㄔ跔t內(nèi)，造成機(jī)械卡死，故障率高，使用壽命短，能耗高，漏氣現(xiàn)象普遍，易引發(fā)爆管事故，且傳統(tǒng)長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器安裝時(shí)占用空間大，耗費(fèi)的鋼材多，整個(gè)吹灰器系統(tǒng)的維護(hù)量大，維修費(fèi)用大，排煙中的含濕量增加，導(dǎo)致煙氣露點(diǎn)溫度較高，吹灰充滿度低，留有死角，高壓蒸汽流影響爐內(nèi)燃燒場(chǎng)，導(dǎo)致爐內(nèi)受熱面磨損等問(wèn)題。而氣動(dòng)旋流式蒸汽吹灰器相對(duì)于脈沖吹灰器和聲波吹灰器，操作簡(jiǎn)單、吹掃范圍大。中國(guó)專利CN2182384Y公開了一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹灰器，主要由主汽閥和棘輪機(jī)構(gòu)兩部分組成，主汽閥快速開閉和吹灰管轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)理，吹灰器發(fā)出脈沖氣流吹灰，同時(shí)吹灰管作間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹灰器加之空氣控制器自成系統(tǒng)，吹掃時(shí)間和間隔任意設(shè)定，控制靈活，節(jié)省能耗。但是這種吹灰器的吹灰管要很長(zhǎng)才能實(shí)現(xiàn)大范圍的吹灰，而且吹灰管長(zhǎng)時(shí)間處于鍋爐內(nèi)也會(huì)縮短吹灰管的壽命，增加維護(hù)和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)行簡(jiǎn)單，成本低廉，吹掃范圍大，不留吹灰死角，可安全、有效、無(wú)死角地除去鍋爐積灰的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，順次包括蒸汽進(jìn)管、氣液分離室、蒸汽室、壓力表、蒸汽輸送管；所述蒸汽進(jìn)管上設(shè)置有手動(dòng)閥門；所述氣液分離室與蒸汽室之間通過(guò)蒸汽總管相連通，所述氣液分離室的出口處設(shè)置有閥門；所述蒸汽室出口處設(shè)置有蒸汽閥門，所述蒸汽室內(nèi)的蒸汽通過(guò)蒸汽輸送管輸送入鍋爐爐膛內(nèi)，其特征在于，所述旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)還設(shè)置有旋流噴口，所述旋流噴口上設(shè)置有旋流風(fēng)口，所述旋流噴口通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽室相連。
[0006]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述旋流噴口包括噴口外殼、與噴口外殼組裝的噴口內(nèi)殼。
[0007]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述噴口內(nèi)殼為一個(gè)筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)是由圓筒狀結(jié)構(gòu)和截錐狀筒結(jié)構(gòu)組合而成。
[0008]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述噴口內(nèi)殼的截錐狀筒與所述噴口外殼之間的間隙處，設(shè)置有旋流導(dǎo)流器。
[0009]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述旋流導(dǎo)流器有兩個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述蒸汽輸送管有三個(gè)，一個(gè)蒸汽總輸送管和兩個(gè)蒸汽分輸送管；所述蒸汽室出口處設(shè)置的蒸汽閥門有三個(gè)，一個(gè)蒸汽總閥門和兩個(gè)蒸汽分閥門；所述蒸汽總閥門設(shè)置于蒸汽總輸送管上，所述蒸汽分閥門設(shè)置于蒸汽分輸送管上。
[0011]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述噴口內(nèi)殼設(shè)置有蒸汽總?cè)肟?；所述噴口外殼上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)蒸汽分入口 ；所述蒸汽總輸送管與所述蒸汽總?cè)肟谙噙B；所述蒸汽分輸送管與所述蒸汽分入口相連。
[0012]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述旋流風(fēng)口包括風(fēng)口外殼，置于風(fēng)口外殼內(nèi)的風(fēng)口轉(zhuǎn)軸及安裝于風(fēng)口轉(zhuǎn)軸且在風(fēng)口外殼內(nèi)的翅片。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，運(yùn)行簡(jiǎn)單，成本低廉，吹掃范圍大，不留吹灰死角，可安全、有效、無(wú)死角地除去鍋爐積灰。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是對(duì)比文件CN202581355U中的強(qiáng)力聲波清灰器的示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)的示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)中旋流噴口 11的示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的旋流噴口 11中旋流風(fēng)口 15的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]實(shí)施例
[0020]如附圖2-3所示，I為本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)的蒸汽進(jìn)管；2為手動(dòng)閥門；3為氣液分離室；4為閥門；5為蒸汽總管；6為蒸汽室；7為蒸汽總閥門；8為蒸汽總輸送管；9為蒸汽分閥門；10為蒸汽分輸送管；11為旋流噴口 ；12為蒸汽總?cè)肟?；13為蒸汽分入口 ；14為旋流導(dǎo)流器；15為旋流風(fēng)口 ；16為噴口外殼；17為噴口內(nèi)殼；18為風(fēng)口外殼；19為翅片；20為風(fēng)口轉(zhuǎn)軸；21為壓力表。
[0021]如附圖2-3所示，蒸汽進(jìn)管1、氣液分離室3、蒸汽室6、壓力表21、蒸汽輸送管、旋流噴口 11分別通過(guò)相應(yīng)的管道順次連接；蒸汽進(jìn)管I上設(shè)置有手動(dòng)閥門2 ;氣液分離室3與蒸汽室6之間通過(guò)蒸汽總管5相連通，氣液分離室3的出口處設(shè)置有閥門4 ;蒸汽室6出口處設(shè)置有蒸汽閥門，蒸汽室6內(nèi)的蒸汽通過(guò)蒸汽輸送管輸送入鍋爐爐膛內(nèi)；旋流噴口 11通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽室6相連；旋流噴口 11設(shè)置有噴口外殼16、與噴口外殼16組裝的由圓筒狀結(jié)構(gòu)和截錐狀筒結(jié)構(gòu)組合而成的筒狀結(jié)構(gòu)的噴口內(nèi)殼17 ;在噴口內(nèi)殼17的截錐狀筒與噴口外殼16之間的間隙處，設(shè)置有2個(gè)旋流導(dǎo)流器14;噴口內(nèi)殼17設(shè)置有蒸汽總?cè)肟?br> 12;所述噴口外殼16上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)蒸汽分入口 13 ;所述蒸汽總輸送管8與所述蒸汽總?cè)肟?12相連；所述蒸汽分輸送管10與所述蒸汽分入口 13相連；而在旋流風(fēng)口 15上設(shè)置有風(fēng)口外殼18，置于風(fēng)口外殼18內(nèi)的風(fēng)口轉(zhuǎn)軸20及安裝于風(fēng)口轉(zhuǎn)軸20且在風(fēng)口外殼18內(nèi)的翅片19。
[0022]啟動(dòng)旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)時(shí)，將手動(dòng)閥2、閥門4、閥門7、閥門9都打開，蒸汽從蒸汽進(jìn)管I進(jìn)入氣液分離室3，然后經(jīng)蒸汽總管5進(jìn)入蒸汽室6，并分別經(jīng)蒸汽總輸送管8、蒸汽分輸送管10將蒸汽輸送至旋流噴口 11，經(jīng)蒸汽分輸送管10輸送入旋流噴口 11的蒸汽經(jīng)旋流導(dǎo)流器14而變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)的蒸汽，螺旋運(yùn)動(dòng)的蒸汽和經(jīng)蒸汽總輸送管8輸送至旋流噴口11的蒸汽一起，經(jīng)旋流風(fēng)口 15轉(zhuǎn)化為能量更強(qiáng)的螺旋運(yùn)動(dòng)蒸汽，進(jìn)入爐膛內(nèi)對(duì)積灰面進(jìn)行積灰的清除。螺旋運(yùn)動(dòng)的蒸汽能量更強(qiáng)、吹掃面廣、對(duì)積灰的清楚不留死角。
[0023]本實(shí)用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，運(yùn)行簡(jiǎn)單，成本低廉，吹掃范圍大，不留吹灰死角，可安全、有效、無(wú)死角地除去鍋爐積灰。
[0024]以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，順次包括蒸汽進(jìn)管(I)、氣液分離室(3)、蒸汽室(6)、壓力表(21)、蒸汽輸送管；所述蒸汽進(jìn)管(I)上設(shè)置有手動(dòng)閥門(2);所述氣液分離室(3)與蒸汽室(6)之間通過(guò)蒸汽總管(5)相連通，所述氣液分離室(3)的出口處設(shè)置有閥門(4);所述蒸汽室(6)出口處設(shè)置有蒸汽閥門，所述蒸汽室(6)內(nèi)的蒸汽通過(guò)蒸汽輸送管輸送入鍋爐爐膛內(nèi)，其特征在于，所述旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)還設(shè)置有旋流噴口(11)，所述旋流噴口(11)上設(shè)置有旋流風(fēng)口( 15 )，所述旋流噴口( 11)通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽室(6 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流噴口(11)包括噴口外殼(16)、與噴口外殼(16)組裝的噴口內(nèi)殼(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述噴口內(nèi)殼(17)為一個(gè)筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)是由圓筒狀結(jié)構(gòu)和截錐狀筒結(jié)構(gòu)組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述噴口內(nèi)殼(17)的截錐狀筒與所述噴口外殼(16)之間的間隙處，設(shè)置有旋流導(dǎo)流器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流導(dǎo)流器(14)有兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽輸送管有三個(gè)，一個(gè)蒸汽總輸送管(8)和兩個(gè)蒸汽分輸送管(10);所述蒸汽室(6)出口處設(shè)置的蒸汽閥門有三個(gè)，一個(gè)蒸汽總閥門(7)和兩個(gè)蒸汽分閥門(9);所述蒸汽總閥門(7)設(shè)置于蒸汽總輸送管(8 )上，所述蒸汽分閥門(9 )設(shè)置于蒸汽分輸送管(10 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述噴口內(nèi)殼(17)設(shè)置有蒸汽總?cè)肟?12);所述噴口外殼(16)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)蒸汽分入口(13);所述蒸汽總輸送管(8)與所述蒸汽總?cè)肟?12)相連；所述蒸汽分輸送管(10)與所述蒸汽分入口(13)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流風(fēng)口(15)包括風(fēng)口外殼(18)，置于風(fēng)口外殼(18)內(nèi)的風(fēng)口轉(zhuǎn)軸(20)及安裝于風(fēng)口轉(zhuǎn)軸(20)且在風(fēng)口外殼(18)內(nèi)的翅片(19)。
【文檔編號(hào)】F23J1/00GK203517834SQ201320535490
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:邱倫富