雙燃?xì)庵苯菑潎婎^的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，它包括噴嘴座(1)，所述噴嘴座(1)的一端設(shè)有噴嘴，其特征在于：所述噴嘴包括外噴嘴(2)和內(nèi)噴嘴(3)，外噴嘴(2)近噴嘴座(1)的一端套于噴嘴座(1)外，且外噴嘴(2)與噴嘴座(1)螺紋連接，內(nèi)噴嘴(3)置于噴嘴座(1)內(nèi)，且所述的內(nèi)噴嘴(3)與噴嘴座(1)通過(guò)連接板(4)固定，當(dāng)所述的外噴嘴(2)下行至極限位置時(shí)內(nèi)噴嘴(3)的外表面與外噴嘴(2)的內(nèi)表面相抵合且密封。本實(shí)用新型提供一種通用于兩種燃?xì)夤┙o的且使操作人員更換燃?xì)膺^(guò)程中無(wú)需更換接頭、操作簡(jiǎn)便的雙燃?xì)庵苯菑潎婎^。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙燃?xì)庵苯菑潎婎^

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及燃?xì)饩叩摹炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體地是一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^。

【背景技術(shù)】
[0002] 燃?xì)馐菤怏w燃料的總稱(chēng)，它能燃燒而放出熱量，供城市居民和工業(yè)企業(yè)使用?，F(xiàn)有 的燃?xì)夥N類(lèi)較多，其中應(yīng)用較為廣泛的有天然氣和液化氣。而由于天然氣和液化氣的熱值 不同，因此在同一燃?xì)饩呱鲜褂脮r(shí)，其所需的燃?xì)獾膰娚淞髁渴遣煌?，這就使得對(duì)于燃?xì)?具而言，為了適應(yīng)不同供氣的要求，往往需要分別配備適用于天然氣和液化氣的接頭，由此 不難看出，當(dāng)用戶更換供氣種類(lèi)時(shí)，所述的燃?xì)饩呔枰鼡Q對(duì)應(yīng)的接頭，這不僅額外增加 了較多的備用接頭，增加了制作成本，同時(shí)也對(duì)操作人員更換供氣源帶來(lái)操作上的不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種通用于兩種燃?xì)夤┙o的且使操作人 員更換燃?xì)膺^(guò)程中無(wú)需更換接頭、操作簡(jiǎn)便的雙燃?xì)庵苯菑潎婎^。
[0004] 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，它包括噴嘴座，所 述噴嘴座的一端設(shè)有噴嘴，噴嘴座的另一端與供氣管路相連通，所述噴嘴包括外噴嘴和內(nèi) 噴嘴，外噴嘴近噴嘴座的一端套于噴嘴座外，且外噴嘴與噴嘴座螺紋連接，內(nèi)噴嘴置于噴嘴 座內(nèi)，且所述的內(nèi)噴嘴與噴嘴座通過(guò)連接板固定，內(nèi)噴嘴中軸線的延長(zhǎng)線與外噴嘴中軸線 的延長(zhǎng)線共線，所述的內(nèi)噴嘴的上端延伸至噴嘴座上方且位于外噴嘴的腔體內(nèi)，所述外噴 嘴上的噴氣孔的孔內(nèi)徑大于內(nèi)噴嘴上的噴氣孔的孔內(nèi)徑，且外噴嘴上的噴氣孔的孔內(nèi)徑小 于內(nèi)噴嘴的外徑，當(dāng)所述的外噴嘴下行至極限位置時(shí)內(nèi)噴嘴的外表面與外噴嘴的內(nèi)表面相 抵合，所述噴嘴座內(nèi)的供氣通道的管內(nèi)徑大于內(nèi)噴嘴的外徑。
[0005] 采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下 優(yōu)點(diǎn)：首先，通過(guò)內(nèi)噴嘴和外噴嘴的結(jié)構(gòu)，使一個(gè)噴頭適用于兩種流量燃?xì)獾墓庑枨?，?且通過(guò)旋轉(zhuǎn)外噴嘴就可以通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)外噴嘴運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同流量的切換，是操作人員操 作方便，無(wú)需拆卸更換額外的接頭即可。
[0006] 作為一種改進(jìn)，所述的噴嘴的外表面與外噴嘴的內(nèi)表面相抵合且密封是指，所述 的內(nèi)噴嘴上設(shè)有一環(huán)形圓弧面，所述的外噴嘴的內(nèi)壁上與環(huán)形圓弧面相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一 錐面，當(dāng)所述外噴嘴下行至極限位置時(shí)，所述環(huán)形圓弧面與錐面相抵合且密封。當(dāng)環(huán)形圓弧 面與錐面相抵靠時(shí)，受到擠壓力，所述的圓弧面上受力變形緊貼錐面，由此使氣密性更佳。
[0007] 作為另一種改進(jìn)，所述外噴嘴的腔體內(nèi)近噴嘴座一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的噴嘴座 上設(shè)有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，且所述內(nèi)螺紋和外螺紋之間設(shè)有用于密封內(nèi)螺紋和外螺 紋的耐高溫密封層。通過(guò)在內(nèi)螺紋和外螺紋之間設(shè)置填充層，即所述的耐高溫密封層，可以 使外噴嘴的內(nèi)腔形成閉合的腔體，防止燃?xì)鈴穆菁y的接縫處溢出。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的連接板為三塊，且全部連接板沿內(nèi)噴嘴的周向均勻分布。通過(guò)三 塊連接板固定內(nèi)噴嘴，可以有效的對(duì)內(nèi)噴嘴的水平面方向限位，從而是內(nèi)噴嘴的噴氣孔始 終位于外噴嘴的中軸線位置。
[0009] 進(jìn)一步地，所述的內(nèi)噴嘴與噴嘴座通過(guò)連接板固定是指，所述的噴嘴座的腔體內(nèi) 與內(nèi)噴嘴相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有臺(tái)階面，所述連接板的一側(cè)與內(nèi)噴嘴的外側(cè)壁固定，連接板的 另一側(cè)與噴嘴座的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，且連接板的下端面與所述臺(tái)階面相抵靠。通過(guò)臺(tái)階面設(shè) 置，可以使內(nèi)噴嘴的沿軸線方向的設(shè)置位置固定，同時(shí)可拆卸的內(nèi)噴嘴便于操作人員維修 過(guò)程中對(duì)于堵塞或者損壞的內(nèi)噴嘴進(jìn)行更換。
[0010] 作為最后一種改進(jìn)，所述的噴嘴座包括沿水平方向的橫管和堅(jiān)直方向的立管，所 述橫管和立管固定且連通，所述的橫管遠(yuǎn)離堅(jiān)管的一端與供氣管路相連通，所述的立管遠(yuǎn) 離橫管的上端與噴嘴固定且連通。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是本實(shí)用新型的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^的另一種工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是圖1中"A-A"位置的剖視放大示意圖。
[0014] 圖4是本實(shí)用新型的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^的右視圖。
[0015] 圖5是圖2中"B"區(qū)域的局部放大示意圖。
[0016] 其中，1、噴嘴座，1. 1、供氣通道，1.2、臺(tái)階面，1.3、橫管，1.4、立管，2、外噴嘴，2. 1、 錐面，3、內(nèi)噴嘴，3. 1、環(huán)形圓弧面，4、連接板，5、接頭，6、安裝板，6. 1、安裝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018] 如圖所示，本實(shí)用新型提供一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，它包括噴嘴座1，所述噴嘴座 1的一端設(shè)有噴嘴，噴嘴座1的另一端與供氣管路相連通，所述噴嘴包括外噴嘴2和內(nèi)噴嘴 3,外噴嘴2近噴嘴座1的一端套于噴嘴座1外，且外噴嘴2與噴嘴座1螺紋連接，內(nèi)噴嘴3 置于噴嘴座1內(nèi)，且所述的內(nèi)噴嘴3與噴嘴座1通過(guò)連接板4固定，內(nèi)噴嘴3中軸線的延長(zhǎng) 線與外噴嘴2中軸線的延長(zhǎng)線共線。作為優(yōu)選，所述的噴嘴座1的近內(nèi)噴嘴3的一端的中軸 線與內(nèi)噴嘴3的中軸線共線，且所述內(nèi)噴嘴3和外噴嘴2上的噴氣孔均位于各自的中軸線 上，當(dāng)然所述噴氣孔為多個(gè)時(shí)，上述所指的噴氣孔的中軸線是指其全部噴氣孔的幾何中心。 所述的內(nèi)噴嘴3的上端延伸至噴嘴座1上方且位于外噴嘴2的腔體內(nèi)，所述外噴嘴2上的 噴氣孔的孔內(nèi)徑大于內(nèi)噴嘴3上的噴氣孔的孔內(nèi)徑，且外噴嘴2上的噴氣孔的孔內(nèi)徑小于 內(nèi)噴嘴3的外徑，當(dāng)所述的外噴嘴2下行至極限位置時(shí)內(nèi)噴嘴3的外表面與外噴嘴2的內(nèi) 表面相抵合，所述噴嘴座1內(nèi)的供氣通道1. 1的管內(nèi)徑大于內(nèi)噴嘴3的外徑。也就是說(shuō)，當(dāng) 外噴嘴2下行至極限位置時(shí)，所述的內(nèi)噴嘴3的外表面將外噴嘴2的內(nèi)腔分為上下兩個(gè)腔 室，外噴嘴2的上腔室通過(guò)內(nèi)噴嘴3的噴氣孔與內(nèi)噴嘴3相連通，而外噴嘴2的下腔室通過(guò) 內(nèi)噴嘴3的下端的進(jìn)氣口與內(nèi)噴嘴3相連通，由此，從噴嘴座1的供氣通道1. 1內(nèi)供給的燃 氣均通過(guò)內(nèi)噴嘴3的噴氣孔經(jīng)外噴嘴2的噴氣孔噴出，由此，所述燃?xì)獾牧髁渴艿娇讖捷^小 的內(nèi)噴嘴3噴氣孔的限制，實(shí)現(xiàn)小流量供給。相反的，當(dāng)外噴嘴2上行使所述外噴嘴2的內(nèi) 腔不再被內(nèi)噴嘴3的外表面分隔時(shí)，由供氣通道1. 1供給的燃?xì)庖徊糠謴絻?nèi)噴嘴3和外噴 嘴2噴出，一部分則由供氣通道1. 1直接徑外噴嘴2噴出，由此所述的燃?xì)獾牧髁恐皇艿酵?噴嘴3的噴氣孔的孔徑的限制。上述所指的供氣通道1. 1是指噴嘴座1近內(nèi)噴嘴3 -端的 管徑，當(dāng)然所述的供氣通道1. 1的各處管徑不同時(shí)，所述的供氣通道1. 1的管內(nèi)徑大于內(nèi)噴 嘴3的外徑是指，其與內(nèi)噴嘴3相抵靠的一端的管內(nèi)徑大于內(nèi)噴嘴3的外徑，保證所述氣體 可以同時(shí)從內(nèi)噴嘴3的內(nèi)外兩側(cè)通過(guò)。
[0019] 所述的噴嘴3的外表面與外噴嘴2的內(nèi)表面相抵合且密封是指，所述的內(nèi)噴嘴3 上設(shè)有一環(huán)形圓弧面3. 1，所述的外噴嘴2的內(nèi)壁上與環(huán)形圓弧面3. 1相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一 錐面2. 1，當(dāng)所述外噴嘴2下行至極限位置時(shí)，所述環(huán)形圓弧面3. 1與錐面2. 1相抵合且密 封。當(dāng)環(huán)形圓弧面3. 1與錐面相抵靠時(shí)，首先，環(huán)形圓弧面3. 1與錐面2. 1之間是線接觸， 隨后，當(dāng)受到的壓力變大，所述環(huán)形圓弧面3. 1受到擠壓變形，與錐面2. 1之間的接觸為面 接觸，而上述的壓緊貼合的面使一環(huán)形的收尾相連的密封環(huán)，由此達(dá)到很好的密封效果。
[0020] 所述外噴嘴2的腔體內(nèi)近噴嘴座1 一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的噴嘴座1上設(shè)有與內(nèi) 螺紋相配合的外螺紋，且所述內(nèi)螺紋和外螺紋之間設(shè)有用于密封內(nèi)螺紋和外螺紋的耐高溫 密封層。由于所述附圖中不易觀察，因此圖中并未示出所述的耐高溫密封層，該耐高溫密封 層為一種厭氧膠層，其填充在外螺紋和內(nèi)螺紋的縫隙間，從而達(dá)到很好的密封效果。
[0021] 所述的連接板4為三塊，且全部連接板4沿內(nèi)噴嘴3的周向均勻分布。
[0022] 所述的內(nèi)噴嘴3與噴嘴座1通過(guò)連接板4固定是指，所述的噴嘴座1的腔體內(nèi)與 內(nèi)噴嘴3相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有臺(tái)階面1. 2,所述連接板4的一側(cè)與內(nèi)噴嘴3的外側(cè)壁固定，連 接板4的另一側(cè)與噴嘴座1的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，且連接板4的下端面與所述臺(tái)階面1. 2相抵 A+^. Ο
[0023] 所述的噴嘴座1包括沿水平方向的橫管1. 3和堅(jiān)直方向的立管1. 4,所述橫管1. 3 和立管1. 4固定且連通，所述的橫管1. 3遠(yuǎn)離堅(jiān)管1. 4的一端通過(guò)接頭5與供氣管路相連 通，所述的立管1. 4遠(yuǎn)離橫管1. 3的上端與噴嘴固定且連通。
[0024] 另外，所述噴嘴座1上還設(shè)有用于安裝固定的安裝板6,所述的安裝板6上設(shè)有用 于與外部支架固定的安裝孔6. 1。
[0025] 其工作原理是，當(dāng)需要使用小流量狀態(tài)的噴嘴時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)外噴嘴2,使外噴嘴2 在螺紋的驅(qū)動(dòng)下朝噴嘴座1所在一端下行，至極限位置時(shí)，所述的外噴嘴2內(nèi)的錐面2. 1與 內(nèi)噴嘴3上的環(huán)形圓弧面3. 1相抵靠并且密封，即上文所述的抵合，由此，燃?xì)庖来瓮ㄟ^(guò)供 氣通道1. 1、內(nèi)噴嘴3、外噴嘴2噴射置外部供給燃燒使用。同理，當(dāng)需要使用大流量狀態(tài)的 噴嘴時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)外噴嘴2,使外噴嘴2上行使外噴嘴的內(nèi)表面與內(nèi)噴嘴3的外表面脫開(kāi)，由 此燃?xì)馔ㄟ^(guò)供氣管道1. 1、內(nèi)噴嘴3、外噴嘴2,以及通過(guò)供氣管道1. 1、外噴嘴2這2條路徑 噴射置外部供給燃燒使用，也就是說(shuō)，當(dāng)所述的內(nèi)噴嘴3的外表面與外噴嘴2的內(nèi)表面不在 抵靠時(shí)，所述的內(nèi)噴嘴3的限制燃?xì)饬髁康墓δ苁В細(xì)獾牧髁繂斡赏鈬娮斓膰姎饪椎?孔徑限制。
[0026] 以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。 本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的 保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，它包括噴嘴座（1)，所述噴嘴座（1)的一端設(shè)有噴嘴，噴嘴 座（1)的另一端與供氣管路相連通，其特征在于：所述噴嘴包括外噴嘴（2)和內(nèi)噴嘴（3)， 外噴嘴（2)近噴嘴座（1)的一端套于噴嘴座（1)外，且外噴嘴（2)與噴嘴座（1)螺紋連接， 內(nèi)噴嘴⑶置于噴嘴座⑴內(nèi)，且所述的內(nèi)噴嘴⑶與噴嘴座⑴通過(guò)連接板⑷固定，內(nèi) 噴嘴（3)中軸線的延長(zhǎng)線與外噴嘴（2)中軸線的延長(zhǎng)線共線，所述的內(nèi)噴嘴（3)的上端延 伸至噴嘴座（1)上方且位于外噴嘴（2)的腔體內(nèi)，所述外噴嘴（2)上的噴氣孔的孔內(nèi)徑大 于內(nèi)噴嘴⑶上的噴氣孔的孔內(nèi)徑，且外噴嘴⑵上的噴氣孔的孔內(nèi)徑小于內(nèi)噴嘴⑶的 外徑，當(dāng)所述的外噴嘴（2)下行至極限位置時(shí)內(nèi)噴嘴（3)的外表面與外噴嘴（2)的內(nèi)表面 相抵合且密封，所述噴嘴座（1)內(nèi)的供氣通道（1. 1)的管內(nèi)徑大于內(nèi)噴嘴（3)的外徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，其特征在于：所述的噴嘴（3)的外 表面與外噴嘴（2)的內(nèi)表面相抵合且密封是指，所述的內(nèi)噴嘴（3)上設(shè)有一環(huán)形圓弧面 (3. 1)，所述的外噴嘴（2)的內(nèi)壁上與環(huán)形圓弧面（3. 1)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一錐面（2. 1)，當(dāng) 所述外噴嘴（2)下行至極限位置時(shí)，所述環(huán)形圓弧面（3. 1)與錐面（2. 1)相抵合且密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，其特征在于：所述外噴嘴（2)的腔 體內(nèi)近噴嘴座（1) 一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的噴嘴座（1)上設(shè)有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，且 所述內(nèi)螺紋和外螺紋之間設(shè)有用于密封內(nèi)螺紋和外螺紋的耐高溫密封層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，其特征在于：所述的連接板（4)為 三塊，且全部連接板（4)沿內(nèi)噴嘴（3)的周向均勻分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，其特征在于：所述的內(nèi)噴嘴（3)與 噴嘴座（1)通過(guò)連接板（4)固定是指，所述的噴嘴座（1)的腔體內(nèi)與內(nèi)噴嘴（3)相對(duì)應(yīng)的 位置設(shè)有臺(tái)階面（1.2)，所述連接板（4)的一側(cè)與內(nèi)噴嘴（3)的外側(cè)壁固定，連接板（4)的 另一側(cè)與噴嘴座（1)的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，且連接板（4)的下端面與所述臺(tái)階面（1. 2)相抵靠。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙燃?xì)庵苯菑潎婎^，其特征在于：所述的噴嘴座（1)包 括沿水平方向的橫管（1. 3)和堅(jiān)直方向的立管（1. 4)，所述橫管（1. 3)和立管（1. 4)固定且 連通，所述的橫管（1. 3)遠(yuǎn)離堅(jiān)管（1. 4)的一端通過(guò)接頭（5)與供氣管路相連通，所述的立 管（1.4)遠(yuǎn)離橫管（1.3)的上端與噴嘴固定且連通。
【文檔編號(hào)】F23D14/48GK203907616SQ201420353750
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張楓, 張勤昌 申請(qǐng)人:寧波萬(wàn)安股份有限公司