一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，包括直角相交的第一輸送帶、第二輸送帶，第一輸送帶與第二輸送帶相交處設(shè)置有機架，機架上設(shè)置有滾筒組，滾筒組的滾動方向與第一輸送帶的輸送方向相同，滾筒組可升降設(shè)置在機架上；相鄰滾筒之間設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的輸送方向與第二輸送帶的輸送方向相同，傳送皮帶由設(shè)置在機架中的皮帶輪驅(qū)動；初始設(shè)置時傳送皮帶低于滾筒組，產(chǎn)品從第一輸送帶進入滾筒組后滾筒組下降使傳送皮帶高于滾筒組，產(chǎn)品沿傳送皮帶輸送到第二輸送帶。本發(fā)明的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)可實現(xiàn)產(chǎn)品自動直角轉(zhuǎn)線或使產(chǎn)品自動排列后直角轉(zhuǎn)線，以替代人工轉(zhuǎn)線，不但可降低工人的勞動強度，而且可實現(xiàn)自動化連線生產(chǎn)。
【專利說明】一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自動化生產(chǎn)中，輸送裝置一般是直線輸送，不能進行直角轉(zhuǎn)彎，當(dāng)設(shè)備呈直角布置時，需要人工對產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)線，增強工人勞動強度，并破壞生產(chǎn)的全自動化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，包括直角相交的第一輸送帶、第二輸送帶，
所述第一輸送帶與第二輸送帶相交處設(shè)置有機架，機架上設(shè)置有通過雙排鏈輪驅(qū)動的滾筒組，滾筒組的滾動方向與第一輸送帶的輸送方向相同，滾筒組可升降設(shè)置在機架上；
相鄰滾筒之間設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的輸送方向與第二輸送帶的輸送方向相同，傳送皮帶由設(shè)置在機架中的皮帶輪驅(qū)動；
初始設(shè)置時傳送皮帶低于滾筒組，產(chǎn)品從第一輸送帶進入滾筒組后滾筒組下降使傳送皮帶高于滾筒組，產(chǎn)品沿傳送皮帶輸送到第二輸送帶。
[0005]進一步，所述機架上設(shè)置有至少兩臺減速齒輪機，分別用于帶動滾筒組的鏈輪和傳送皮帶的皮帶輪轉(zhuǎn)動。
[0006]進一步，所述機架上設(shè)置有氣缸驅(qū)動滾筒組升降。
[0007]進一步，所述機架上設(shè)置有用于檢測產(chǎn)品進入滾筒組的第一光電感應(yīng)探頭，第二輸送帶上設(shè)置有檢測產(chǎn)品進入第二輸送帶的第二光電感應(yīng)探頭，所述光電感應(yīng)探頭連接控制電路板，所述控制電路板連接并控制減速齒輪機和氣缸動作。
[0008]進一步，所述滾筒的直徑小于產(chǎn)品寬度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)可實現(xiàn)產(chǎn)品自動直角轉(zhuǎn)線或使產(chǎn)品自動排列后直角轉(zhuǎn)線，以替代人工轉(zhuǎn)線，不但可降低工人的勞動強度，而且可實現(xiàn)自動化連線生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖3是直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

【具體實施方式】
[0012]參照圖1，本發(fā)明提供了一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，包括直角相交的第一輸送帶1、第二輸送帶2，第一輸送帶I與第二輸送帶2相交處設(shè)置有直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)。
[0013]參照圖2、圖3，所述直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)包括機架3，機架3上設(shè)置有滾筒組4，滾筒組4中各個滾筒的直徑統(tǒng)一并小于產(chǎn)品寬度。滾筒組4由減速齒輪機8驅(qū)動的雙排鏈輪帶動轉(zhuǎn)動，滾筒組4的滾動方向與第一輸送帶I的輸送方向相同；此外，滾筒組4可升降設(shè)置在機架3上，由氣缸9帶動滾筒組4上升或下降。
[0014]相鄰的滾筒之間設(shè)置有傳送皮帶5，初始設(shè)置時傳送皮帶5低于滾筒組4，所述傳送皮帶5的輸送方向與第二輸送帶2的輸送方向相同。傳送皮帶5由設(shè)置在機架3上的一大一小兩個皮帶輪6驅(qū)動，如圖2所示，較大的皮帶輪6位于滾筒組4下方，并由一獨立的減速齒輪機8帶動轉(zhuǎn)動，較大的皮帶輪6上設(shè)置有多個位于滾筒間隙的輪餅，輪餅上套設(shè)有傳送皮帶5，傳送皮帶5另一端套設(shè)在較小的皮帶輪6，組成三角帶輪組。機架3上還設(shè)置有輔助三角帶輪組的輔助滾筒10。
[0015]機架3上設(shè)置有用于檢測產(chǎn)品進入滾筒組4的第一光電感應(yīng)探頭7，第二輸送帶2上設(shè)置有檢測產(chǎn)品進入第二輸送帶2的第二光電感應(yīng)探頭11，光電感應(yīng)探頭7、11連接控制電路板，所述控制電路板連接并控制減速齒輪機8和氣缸9動作。
[0016]本機構(gòu)的工作過程如下:1、產(chǎn)品從第一輸送帶I流進；2、第一光電感應(yīng)探頭7檢測到產(chǎn)品后滾筒組4運行，其運行到設(shè)定的時間后停止；3、第一光電感應(yīng)探頭7檢測下一個產(chǎn)品并再次啟動滾筒組4運行，直到設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品進入滾筒組4 ;4、三角帶輪組運行，同時氣缸9動作驅(qū)動滾筒組4下降，產(chǎn)品落在傳送皮帶5上并沿傳送皮帶5傳送往第二輸送帶2 ;5、當(dāng)?shù)诙怆姼袘?yīng)探頭11檢測到相同數(shù)量的產(chǎn)品進入第二輸送帶2后，三角帶輪組停止運行，氣缸9動作驅(qū)動滾筒組4上升，回到原位；6、重復(fù)上述動作，完成產(chǎn)品的直角轉(zhuǎn)線。
[0017]本發(fā)明的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)可實現(xiàn)產(chǎn)品自動直角轉(zhuǎn)線或使產(chǎn)品自動排列后直角轉(zhuǎn)線，以替代人工轉(zhuǎn)線，不但可降低工人的勞動強度，而且可實現(xiàn)自動化連線生產(chǎn)。
[0018]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，包括直角相交的第一輸送帶(1)、第二輸送帶(2)，其特征在于: 所述第一輸送帶(I)與第二輸送帶(2 )相交處設(shè)置有機架(3 )，機架(3 )上設(shè)置有通過雙排鏈輪驅(qū)動的滾筒組(4)，滾筒組(4)的滾動方向與第一輸送帶(I)的輸送方向相同，滾筒組(4)可升降設(shè)置在機架(3)上； 相鄰滾筒之間設(shè)置有傳送皮帶(5)，所述傳送皮帶(5)的輸送方向與第二輸送帶(2)的輸送方向相同，傳送皮帶(5)由設(shè)置在機架(3)中的皮帶輪(6)驅(qū)動； 初始設(shè)置時傳送皮帶(5)低于滾筒組(4)，產(chǎn)品從第一輸送帶(I)進入滾筒組(4)后滾筒組(4)下降使傳送皮帶(5)高于滾筒組(4)，產(chǎn)品沿傳送皮帶(5)輸送到第二輸送帶(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于:所述機架(3)上設(shè)置有至少兩臺減速齒輪機(8)，分別用于帶動滾筒組(4)的鏈輪和傳送皮帶(5)的皮帶輪(6)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于:所述機架(3)上設(shè)置有氣缸(9)驅(qū)動滾筒組(4)升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于:所述機架(3)上設(shè)置有用于檢測產(chǎn)品進入滾筒組(4 )的第一光電感應(yīng)探頭(7 )，第二輸送帶(2 )上設(shè)置有檢測產(chǎn)品進入第二輸送帶(2)的第二光電感應(yīng)探頭(11)，所述光電感應(yīng)探頭連接控制電路板，所述控制電路板連接并控制減速齒輪機(8 )和氣缸(9 )動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于:所述滾筒的直徑小于產(chǎn)品寬度。
【文檔編號】B65G47/52GK104512714SQ201410809464
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】翁沃欽 申請人:江門市安諾特炊具制造有限公司