一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型的制作方法
【專利摘要】一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，涉及一種煙囪內(nèi)筒線型，特別涉及一種節(jié)能防腐脫硫濕煙囪內(nèi)筒線型，煙囪由設(shè)置在煙囪底部的煙囪入口導(dǎo)流段、連接煙囪內(nèi)筒底部與煙囪內(nèi)筒頂部的煙囪內(nèi)筒變徑段和設(shè)置在煙囪內(nèi)筒頂部的擴(kuò)散口采用焊接或螺栓連接的方式依次連接組成。本實(shí)用新型解決石灰石石膏濕法脫硫工藝由于不宜設(shè)煙氣換熱器GGH，排出的煙氣中殘余的SO2、SO3等易在煙囪內(nèi)壁形成PH值約為2的強(qiáng)酸性腐蝕性液體，加劇煙囪腐蝕的問題和煙囪入口局部阻力過大浪費(fèi)資源的問題。
【專利說明】一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙囪內(nèi)筒線型，特別涉及一種節(jié)能防腐脫硫濕煙囪內(nèi)筒線型。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，為保護(hù)環(huán)境，燃煤電廠SO2的排放指標(biāo)控制的更嚴(yán)格，所有的燃煤機(jī)組需追加脫硫裝置，脫硫效率高達(dá)95 %的石灰石石膏濕法脫硫工藝成為絕大多數(shù)燃煤電廠主選脫硫工藝，該種脫硫工藝由于不宜設(shè)煙氣換熱器GGH，排出的煙氣中殘余的S02、SO3等易在煙囪內(nèi)壁形成PH值約為2的強(qiáng)酸性腐蝕性液體，加劇煙囪腐蝕，因此必需對原有主煙囪進(jìn)行防腐改造。
[0003]由于現(xiàn)有電廠主煙囪多為雙套筒結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)形式為兩個(gè)筒:內(nèi)筒與外筒。內(nèi)筒用于排放脫硫后濕煙氣，與濕煙氣直接接觸。外筒用于內(nèi)筒的止晃、支撐及內(nèi)筒檢修維護(hù)平臺(tái)的生根。在以上煙囪改造過程中，由于外筒的存在，內(nèi)筒采用的直徑不宜過大。而煙囪內(nèi)筒考慮到煙氣靜壓、煙氣阻力的情況下，內(nèi)筒直徑宜盡量放大。導(dǎo)致改造工程中現(xiàn)有外筒情況與煙氣內(nèi)筒設(shè)計(jì)目標(biāo)存在矛盾，針對現(xiàn)有煙?改造存在的問題，開發(fā)一種新型的煙囪線型結(jié)構(gòu)勢在必行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決石灰石石膏濕法脫硫工藝由于不宜設(shè)煙氣換熱器GGH，排出的煙氣中殘余的S02、SO3等易在煙囪內(nèi)壁形成PH值約為2的強(qiáng)酸性腐蝕性液體，加劇煙囪腐蝕的問題和煙囪入口局部阻力過大浪費(fèi)資源的問題，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，所述煙囪內(nèi)筒由設(shè)置在煙囪底部的煙囪入口導(dǎo)流段、連接煙囪內(nèi)筒底部與煙囪內(nèi)筒頂部的煙囪內(nèi)筒變徑段和設(shè)置在煙?內(nèi)筒頂部的擴(kuò)散口采用焊接或螺栓連接的方式依次連接組成。
[0006]所述煙囪入口導(dǎo)流段由兩段導(dǎo)流管呈角度組合而成。
[0007]所述煙囪內(nèi)筒底部為圓柱形筒體，圓柱形筒體直徑不小于煙囪運(yùn)行最大煙氣量且煙氣流速低于18m/s時(shí)所需的直徑，圓柱形筒體的高度在該圓柱形筒體直徑的10-15倍之間。
[0008]所述煙囪內(nèi)筒變徑段為上小下大的圓臺(tái)形中空結(jié)構(gòu)，變徑段下口內(nèi)徑和煙囪內(nèi)筒底部內(nèi)徑相同，變徑段上口內(nèi)徑和煙囪內(nèi)筒頂部內(nèi)徑相同，變徑段的變徑速率在0.05-0.1之間，變徑段的高度不大于10m。
[0009]所述煙囪內(nèi)筒頂部為圓柱形筒體，該圓柱形筒體直徑不小于煙囪運(yùn)行最大煙氣量且煙氣流速低于22m/s時(shí)所需的直徑。
[0010]所述擴(kuò)散口為上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散口的下口直徑和煙囪內(nèi)筒頂部直徑相等，上口直徑為下口直徑的1.056-1.44倍，擴(kuò)散口的高度為下口內(nèi)徑的0.25-1.85倍。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:提出了一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，解決了石灰石石膏濕法脫硫工藝由于不宜設(shè)煙氣換熱器GGH，排出的煙氣中殘余的S02、S03等易在煙囪內(nèi)壁形成PH值約為2的強(qiáng)酸性腐蝕性液體，加劇煙囪腐蝕和煙囪入口局部阻力過大浪費(fèi)資源的問題，在現(xiàn)有煙囪外筒較小的情況下，煙囪內(nèi)筒采用特殊的結(jié)構(gòu)形式以滿足煙氣排放對煙囪內(nèi)筒直徑的要求，且煙囪內(nèi)部不會(huì)形成煙氣正壓，減少排出的煙氣中殘余的S02、SO3B成的強(qiáng)酸性腐蝕性液體對煙園的腐蝕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型在現(xiàn)有煙囪外筒較小的情況下，煙囪內(nèi)筒采用特殊的結(jié)構(gòu)形式以滿足煙氣排放對煙園內(nèi)筒直徑的要求，且煙?內(nèi)部不會(huì)形成煙氣正壓。
[0014]如圖1所示，該煙囪線型順著煙氣流向由以下部分組成:煙囪入口導(dǎo)流段1、煙囪內(nèi)筒底部2、煙囪內(nèi)筒變徑段3、煙囪內(nèi)筒頂部4、擴(kuò)散口 5。
[0015]煙囪入口導(dǎo)流段I由兩段導(dǎo)流管呈角度組合而成，采用特定的角度組合以降低煙囪入口煙氣局部阻力，達(dá)到節(jié)能的目的。
[0016]煙囪內(nèi)筒底部2采用圓柱形筒體，筒體直徑根據(jù)外筒內(nèi)徑確定，保證內(nèi)筒與外筒之間留有不小于2m的凈空以滿足人員檢修維護(hù)的需要。最小筒體直徑應(yīng)保證煙囪在運(yùn)行時(shí)最大煙氣量工況下煙氣流速低于18m/s，以保證煙氣不會(huì)破壞煙囪內(nèi)筒內(nèi)壁冷凝酸液液膜狀態(tài)。該段的高度應(yīng)予以控制，不宜太高也不宜太低，該段的高度應(yīng)大于該段內(nèi)筒直徑的10倍，小于該段內(nèi)筒直徑的15倍，這樣能夠做到經(jīng)濟(jì)合理。由于煙囪外筒底部直徑普遍較大，所以煙囪內(nèi)筒底部段煙囪內(nèi)筒底部2可以采用較大的直徑，控制煙氣流速處于較低的水平，以達(dá)到降低煙氣阻力，防止煙囪雨、石膏雨形成的目的。
[0017]煙囪內(nèi)筒變徑段3用于連接上下不同直徑的煙筒，變徑段采用上小下大的圓臺(tái)形中空結(jié)構(gòu)，變徑段下口內(nèi)徑和煙囪內(nèi)筒底部內(nèi)徑相同，變徑段上口內(nèi)徑和煙囪內(nèi)筒頂部4內(nèi)徑相同。變徑段的變徑速率應(yīng)予以控制，一般宜控制在0.05-0.1之間，過大的變徑速率會(huì)導(dǎo)致該位置產(chǎn)生較大的阻力，并且導(dǎo)致變徑段與上下筒連接位置煙氣冷凝液液膜容易被破壞。變徑段的高度宜不大于10m，變徑段太高則現(xiàn)場安裝時(shí)內(nèi)筒止晃及支撐裝置設(shè)計(jì)安裝存在困難。
[0018]煙囪內(nèi)筒頂部4采用圓柱形筒體，筒體直徑根據(jù)外筒內(nèi)徑確定，內(nèi)筒與外筒之間留有不小于Im的凈空以滿足人員檢修維護(hù)的需要。該筒體直徑的最小筒體直徑應(yīng)保證煙囪在運(yùn)行時(shí)最大煙氣量工況下煙氣流速低于22m/s，以保證煙氣不會(huì)破壞煙囪內(nèi)筒內(nèi)壁冷凝酸液液膜狀態(tài)。
[0019]由于煙囪內(nèi)筒變徑段3的存在，會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，從而導(dǎo)致變徑段以下部分煙囪內(nèi)筒存在煙氣正壓，故在煙囪內(nèi)筒頂部4上部設(shè)置擴(kuò)散口 5，擴(kuò)散口 5的作用是使煙囪內(nèi)筒維持一定的負(fù)壓，有利于煙囪內(nèi)筒的防腐。擴(kuò)散口 5采用上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)，下口大小與煙囪內(nèi)筒頂部4內(nèi)徑一致，擴(kuò)散口 5上口的大小應(yīng)根據(jù)煙氣流體力學(xué)數(shù)值模擬或計(jì)算后確定，上口大小還應(yīng)注意考慮現(xiàn)場條件，上口的直徑不宜太大，太大會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場安裝時(shí)無法從底部抬升至頂部。擴(kuò)散口 5的高度宜為0.25-1.85倍下口內(nèi)徑，擴(kuò)散口 5上口直徑宜為1.056-1.44倍下口內(nèi)徑。擴(kuò)散口 5結(jié)構(gòu)尺寸確定后應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度核算，因?yàn)樵摱我话銘?yīng)高于煙?外筒，承受較大的水平風(fēng)載荷。
[0020]2x300MW機(jī)組底部筒體直徑?.5m,對應(yīng)BMCR工況煙氣流速17.95m/s ;煙囪內(nèi)筒變徑段底標(biāo)高100m，高度6.25m ;上部筒體直徑7.0m，對應(yīng)BMCR工況煙氣流速20.61m/s ;頂部擴(kuò)散口高度2.50m,擴(kuò)散口上口直徑7.5m。
[0021]2x600MW機(jī)組底部筒體直徑11m，對應(yīng)BMCR工況煙氣流速17.63m/s ;煙囪內(nèi)筒變徑段底標(biāo)高120m，高度1m ;上部筒體直徑10m，對應(yīng)BMCR工況煙氣流速21.33m/s ;頂部擴(kuò)散口高度4m，擴(kuò)散口上口直徑11m。
[0022]該煙囪線型結(jié)構(gòu)可采用焊接也可采用螺栓連接形式，本實(shí)用新型解決了石灰石石膏濕法脫硫工藝由于不宜設(shè)煙氣換熱器GGH，排出的煙氣中殘余的SO2、SO3等易在煙囪內(nèi)壁形成PH值約為2的強(qiáng)酸性腐蝕性液體，加劇煙囪腐蝕和煙囪入口局部阻力過大浪費(fèi)資源的問題，可以顯著降低煙囪運(yùn)行時(shí)環(huán)境污染問題。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，其特征在于:所述煙囪由設(shè)置在煙囪底部的煙囪入口導(dǎo)流段、連接煙囪內(nèi)筒底部與煙囪內(nèi)筒頂部的煙囪內(nèi)筒變徑段和設(shè)置在煙囪內(nèi)筒頂部的擴(kuò)散口采用焊接或螺栓連接的方式依次連接組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，其特征在于:所述煙囪入口導(dǎo)流段由兩段導(dǎo)流管呈角度組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，其特征在于:所述煙囪內(nèi)筒底部為圓柱形筒體，圓柱形筒體直徑不小于煙囪運(yùn)行最大煙氣量且煙氣流速低于18m/s時(shí)所需的直徑，圓柱形筒體的高度在該圓柱形筒體直徑的10-15倍之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，其特征在于:所述煙囪內(nèi)筒變徑段為上小下大的圓臺(tái)形中空結(jié)構(gòu)，變徑段下口內(nèi)徑和煙囪內(nèi)筒底部內(nèi)徑相同，變徑段上口內(nèi)徑和煙囪內(nèi)筒頂部內(nèi)徑相同，變徑段的變徑速率在0.05-0.1之間，變徑段的高度不大于 10m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，其特征在于:所述煙囪內(nèi)筒頂部為圓柱形筒體，該圓柱形筒體直徑不小于煙囪運(yùn)行最大煙氣量且煙氣流速低于22m/s時(shí)所需的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防腐煙囪內(nèi)筒線型，其特征在于:所述擴(kuò)散口為上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散口的下口直徑和煙囪內(nèi)筒頂部直徑相等，上口直徑為下口直徑的1.056-1.44倍，擴(kuò)散口的高度為下口內(nèi)徑的0.25-1.85倍。
【文檔編號(hào)】F23J11/00GK203940446SQ201420349173
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】王剛, 易祖耀, 王劍利, 石天慶, 張金柱, 張玉龍, 張洪林, 吉金芳 申請人:華電鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司