緊配結合的散熱鰭片與熱導管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種緊配結合的散熱鰭片與熱導管，主要系包括復數(shù)散熱鰭片與一熱導管，各散熱鰭片均設有至少一通孔，該通孔并具有延伸的凸環(huán)，且凸環(huán)于對稱兩側系分別開設一鄰接的弧形孔，以使凸環(huán)兩側的局部環(huán)壁系與散熱鰭片的本體呈分離，復數(shù)個散熱鰭片并串連并列，將熱導管貫穿散熱鰭片的通孔，再沖壓凸環(huán)兩側的局部環(huán)壁而產(chǎn)生變形，因此使散熱鰭片與熱導管形成緊配結合。
【專利說明】緊配結合的散熱鰭片與熱導管

【技術領域】
[0001] 本實用新型系有關一種散熱鰭片與熱導管的結合應用，尤指一種可呈緊配結合的 散熱鰭片與熱導管。

【背景技術】
[0002] 習知針對散熱器中散熱鰭片與熱導管的結合，常見系采用焊接方式，以達到散熱 鰭片與熱導管的結合目的，但焊接作業(yè)并不符環(huán)保，且過程麻煩，亦會產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象，故有 改進必要。
[0003] 如第094142916號（1270339)中國臺灣實用新型專利，其系提供一種熱導管與散 熱鰭片之緊迫成型方法，主要是在散熱鰭片開設一通孔，通孔并具有環(huán)突壁，再配合治具及 側壓的技術，將熱導管穿入通孔后，使組件變形而達到熱導管與散熱鰭片的緊迫結合效果； 然前述實用新型專利，系僅僅針對熱導管的上端單一側，以側壓變形方式使通孔的環(huán)突壁 與熱導管獲得變形結合，因此，不論該熱導管或通孔的環(huán)突壁，都只能產(chǎn)生單一邊的緊迫效 果，事實上無法真正達到平均且穩(wěn)固的緊迫結合。
[0004] 上述實用新型專利，由于其壓迫受力系完全偏向并集中于變形的單一側，因此根 本無法精確掌控該通孔環(huán)突壁與熱導管的變形量，故難以控制兩者的變形量為完全相同， 是以，如通孔環(huán)突壁的變形量大于熱導管的變形量時，該環(huán)突壁將會過度的壓迫熱導管管 體，就容易導致熱導管的損壞，例如熱導管內壁的毛細組織可能會崩落脫離，而減損熱傳遞 的功能；或是，如果通孔環(huán)突壁的變形量小于熱導管的變形量時，則該環(huán)突壁就無法完全壓 迫熱導管管體，必將產(chǎn)生離縫間隙，故根本無法達到緊迫結合的效果。 實用新型內容
[0005] 有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種緊配結 合的散熱鰭片與熱導管，其能有效解決現(xiàn)有之散熱鰭片與熱導管無法達到緊迫結合效果的 問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：
[0007] -種緊配結合的散熱鰭片與熱導管，系包括復數(shù)散熱鰭片與一熱導管，
[0008] 復數(shù)散熱鰭片，系呈串連并列，各散熱鰭片均設有至少一通孔，該通孔并具有延伸 的凸環(huán)，且凸環(huán)于對稱兩側系分別開設一鄰接的弧形孔，使該凸環(huán)兩側的局部環(huán)壁與散熱 鰭片的本體系呈分離；
[0009] 熱導管，系貫穿所述串連并列散熱鰭片的通孔；
[0010] 依上述的復數(shù)散熱鰭片與熱導管，系將熱導管貫穿散熱鰭片的通孔，再沖壓凸環(huán) 兩側的局部環(huán)壁而產(chǎn)生變形，以使散熱鰭片兩側的局部環(huán)壁與熱導管形成對稱兩側的緊配 結合。
[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述通孔對稱兩側的局部環(huán)壁與熱導管的變形量系平均相 同。
[0012] 作為一種優(yōu)選方案，所述通孔對稱兩側的局部環(huán)壁與熱導管系形成相互匹配的平 面沖壓結合。
[0013] 作為一種優(yōu)選方案，所述通孔對稱兩側的局部環(huán)壁與熱導管系形成相互匹配的凹 面沖壓結合。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，所述熱導管的管體系呈圓形。
[0015] 作為一種優(yōu)選方案，所述熱導管的管體系呈扁薄橢圓形。
[0016] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術 方案可知：
[0017] 一、通過于各散熱鰭片上均設有至少一通孔，該通孔并具有延伸的凸環(huán)，且凸環(huán)于 對稱兩側系分別開設一鄰接的弧形孔，使凸環(huán)兩側的局部環(huán)壁系與散熱鰭片的本體呈分 離，復數(shù)個散熱鰭片并串連并列，將熱導管貫穿散熱鰭片的通孔，再沖壓凸環(huán)兩側的局部環(huán) 壁而產(chǎn)生變形，使散熱鰭片與熱導管系形成對稱兩側的緊配結合，因此可精確掌控通孔的 局部環(huán)壁與熱導管的變形量為完全平均相同，獲得最佳穩(wěn)定的緊配結合效果，且不會過度 壓迫熱導管的管體，能確保通孔的局部環(huán)壁與熱導管呈完全貼密緊配，故局部環(huán)壁與熱導 管之間，完全不會不存在任何的離縫間隙，真正落實緊迫結合的預期功效。
[0018] 二、通過將散熱鰭片通孔對稱兩側的局部環(huán)壁與熱導管，系可呈相互匹配的平面 沖壓結合，以達到兩側平均壓合的緊配效果。
[0019] 三、通過將散熱鰭片通孔對稱兩側的局部環(huán)壁與熱導管，系可呈相互匹配的凹面 沖壓結合，以達到兩側平均壓合的緊配效果。
[0020] 為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型的分解立體圖；
[0022] 圖2為本實用新型于沖壓結合前的組合立體圖；
[0023] 圖3為本實用新型于沖壓結合前的組合斷面圖；
[0024] 圖4為本實用新型于沖壓結合后的組合立體圖；
[0025] 圖5為本實用新型于沖壓結合后的組合斷面圖；
[0026] 圖6為本實用新型形成凹面沖壓結合的組合立體圖；
[0027] 圖7為第六圖為斷面圖；
[0028] 圖8為本實用新型適用于扁薄型熱導管沖壓結合的組合斷面圖；
[0029] 圖9為本實用新型適用于扁薄型熱導管且呈凹面沖壓結合的組合斷面圖。
[0030] 附圖標識說明：
[0031] 1、散熱鰭片 2、熱導管
[0032] 11、通孔 111、凸環(huán)
[0033] 12、弧形孔 111a、局部環(huán)壁
[0034] 2'、扁薄扁薄橢圓形熱導管。

【具體實施方式】
[0035] 如圖1至圖5所示，其顯示本實用新型的具體結構，主要系包括復數(shù)散熱鰭片1與 一熱導管2,而其中：
[0036] 復數(shù)散熱鰭片1，系呈串連并列，各散熱鰭片1均設有至少一通孔11，通孔11并具 有延伸的凸環(huán)111，且凸環(huán)111于對稱兩側系分別開設一鄰接的弧形孔12,使該凸環(huán)111兩 側的局部環(huán)壁111a與散熱鰭片1的本體系呈分離。
[0037] 熱導管2,系貫穿所述串連并列散熱鰭片1的通孔11。
[0038] 利用上述的復數(shù)散熱鰭片1與熱導管2,系將熱導管2貫穿散熱鰭片1的通孔11 (如圖2和圖3 )，再沖壓凸環(huán)兩側的局部環(huán)壁111 a而產(chǎn)生變形(如圖4和圖5 )，以使散熱鰭 片1兩側的局部環(huán)壁111a與熱導管2形成對稱兩側的緊配結合。
[0039] 依本實用新型設計，所述通孔11的局部環(huán)壁111a與熱導管2的變形量，因采用 對稱兩側的沖壓方式，故可精確掌控局部環(huán)壁111a與熱導管2的變形量為完全平均相同， 故可獲得最佳穩(wěn)定的緊配結合效果，并不會過度壓迫熱導管2的管體，也不會在局部環(huán)壁 111a與熱導管2之間，產(chǎn)生任何的離縫間隙。
[0040] 如上述實施例，所述通孔11對稱兩側的局部環(huán)壁111a與熱導管2的沖壓結合，系 指將對稱兩側的局部環(huán)壁111a與熱導管2形成相互匹配的平面沖壓結合，以達到兩側平均 壓合的緊配效果。
[0041] 同理可知，本實用新型所為緊配結合結構，并不限于平面沖壓的緊配結合，例如如 圖6個圖7所示另一實施例，所述通孔11對稱兩側的局部環(huán)壁111a與熱導管2的沖壓結 合，亦可將該對稱兩側的局部環(huán)壁111a與熱導管2形成相互匹配的凹面沖壓結合，亦可達 到兩側平均壓合的緊配效果。
[0042] 習知熱導管的形態(tài)，除了尺寸大小的差異外，亦不限于僅有圓形管體的熱導管，例 如習知的扁薄橢圓形熱導管，其管體即呈扁薄橢圓形，同理，本實用新型亦適用于扁薄型熱 導管，如圖8所示，本實用新型于通孔凸環(huán)111對稱兩側的局部環(huán)壁111a，只需依扁薄橢圓 形熱導管2'的管體形成相互匹配的平面沖壓結合，達到兩側平均壓合的緊配效果。
[0043] 同樣的手段應用，如圖9所示，本實用新型與扁薄橢圓形熱導管2'的沖壓結合，亦 可將該對稱兩側的局部環(huán)壁111a與扁薄橢圓形熱導管2'形成相互匹配的凹面沖壓結合， 達到兩側平均壓合的緊配效果。
[0044] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1. 一種緊配結合的散熱鰭片與熱導管，系包括復數(shù)散熱鰭片與一熱導管，而其特征在 于： 復數(shù)散熱鰭片，系呈串連并列，各散熱鰭片均設有至少一通孔，該通孔并具有延伸的凸 環(huán)，且凸環(huán)于對稱兩側系分別開設一鄰接的弧形孔，使該凸環(huán)兩側的局部環(huán)壁與散熱鰭片 的本體系呈分離； 熱導管，系貫穿所述串連并列散熱鰭片的通孔； 依上述的復數(shù)散熱鰭片與熱導管，系將熱導管貫穿散熱鰭片的通孔，再沖壓凸環(huán)兩側 的局部環(huán)壁而產(chǎn)生變形，以使散熱鰭片兩側的局部環(huán)壁與熱導管形成對稱兩側的緊配結 合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的緊配結合的散熱鰭片與熱導管，其特征在于：所述通孔對稱 兩側的局部環(huán)壁與熱導管的變形量系平均相同。
3. 根據(jù)權利要求1所述的緊配結合的散熱鰭片與熱導管，其特征在于：所述通孔對稱 兩側的局部環(huán)壁與熱導管系形成相互匹配的平面沖壓結合。
4. 根據(jù)權利要求1所述的緊配結合的散熱鰭片與熱導管，其特征在于：所述通孔對稱 兩側的局部環(huán)壁與熱導管系形成相互匹配的凹面沖壓結合。
5. 根據(jù)權利要求1所述的緊配結合的散熱鰭片與熱導管，其特征在于：所述熱導管的 管體系呈圓形。
6. 根據(jù)權利要求1所述的緊配結合的散熱鰭片與熱導管，其特征在于：所述熱導管的 管體系呈扁薄橢圓形。
【文檔編號】F28F1/30GK203869565SQ201420199919
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司