焊管與焊板的安全焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及異形件的焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]所需要焊接的工件如圖6所示，包括一焊管8及弧形焊板9，需要將焊管8的中部焊接部801與弧形焊板9的端部焊接部901焊接一起，焊管8的兩端帶有方管端802，弧形焊板9的下端彎折成一斜板部902。由于焊管8及弧形焊板9的特殊結(jié)構(gòu)，目前還沒有一種很好的定位工裝，只能采用手工扶持焊接，其焊接效率低下，焊接質(zhì)量不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)，提供一種焊管與焊板的安全焊接工裝，用于輔助焊管與弧形焊板的焊接，提高焊接效率和質(zhì)量。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]—種焊管與焊板的安全焊接工裝，用于焊管的中部焊接部與弧形焊板的端部焊接部之間焊接，焊管的兩端分別為方管端，弧形焊板的下端彎折成一斜板部，所述焊接工裝包括焊接座，焊接座中通過兩側(cè)的緊固螺釘安裝有豎直設(shè)置的下電極，下電極的上方設(shè)有上電極，焊接座上安裝有固定裝置，所述固定裝置安裝的焊管及弧形焊板位于上電極與下電極之間；所述固定裝置包括分居于下電極兩側(cè)的第一固定座及第二固定座；第一固定座的上端設(shè)有焊管的第一支撐臺(tái)，其側(cè)面通過鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有方管端的端部定位板，第一固定座的端面與下電極之間安裝有弧形焊板的夾持板，夾持板上帶有夾持槽，所述夾持槽中安裝有光電感應(yīng)開關(guān)，光電感應(yīng)開關(guān)通過控制中心與上電極及下電極的控制器電連接；所述第二固定座的上端設(shè)有焊管的第二支撐臺(tái)，第二支撐臺(tái)上設(shè)有豎向貫穿的豎向通孔，豎向通孔中貫穿安裝有擋桿，擋桿的下端固連于焊接座上，其上端與第二支撐臺(tái)的側(cè)面間放置焊管。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述焊接座的上表面帶有位于下電極兩側(cè)的第一安裝平臺(tái)及第二安裝平臺(tái)，第一安裝平臺(tái)上帶有安裝槽及第一固定孔，安裝槽與第一固定座下表面的固定凸塊相配合，第一固定座通過與第一固定孔配合的第一豎向固定螺釘固定安裝于第一安裝平臺(tái)上；所述第二安裝平臺(tái)上設(shè)有第二固定孔及所述擋桿，第二固定座通過與第二固定孔配合的第二豎向固定螺釘固定安裝于第二安裝平臺(tái)上。
[0008]所述焊接座上帶有斜切口，斜切口的根部帶有與弧形焊板的斜板部配合的斜支撐面。
[0009]所述端部定位板上帶有與鉸軸配合的鉸接孔、用于限定方管端端部位置的限位端及被第一固定座上的擋軸限位的擺動(dòng)端。
[0010]所述夾持板呈L型結(jié)構(gòu)，其后端通過橫向固定螺釘固定安裝于第一固定座上。
[0011]所述夾持板的側(cè)面帶有感應(yīng)安裝槽，感應(yīng)安裝槽中設(shè)有與夾持槽連通的安裝孔及線孔，安裝孔中安裝光電感應(yīng)開關(guān)。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0013]本實(shí)用新型的焊接工裝，根據(jù)焊管及弧形焊接板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，并合理布置焊管與弧形焊板的固定位置，大大提高了焊接效率和質(zhì)量，并設(shè)置光電感應(yīng)開關(guān)，保證上下電極的安全使用，防止出現(xiàn)空焊接現(xiàn)象。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用安全的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的另一分解結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型的焊接座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖6為焊管與弧形焊板的焊接示意圖。
[0020]圖7為圖1中A處的局部放大圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型中夾持板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1、焊接座；101、第一安裝平臺(tái)；102、第二安裝平臺(tái)；103、斜切口 ；104、安裝槽;105、擋桿;106、斜支撐面;107、第一固定孔;108、第二固定孔;2、下電極；3、上電極；4、第一固定座;401、第一支撐臺(tái);402、鉸軸;403、擋軸;404、固定凸塊;405、夾持板;406、夾持槽；407、橫向固定螺釘；408、第一豎向固定螺釘；409、感應(yīng)安裝槽；410、安裝孔；411、線孔；5、第二固定座；501、第二支撐臺(tái)；502、豎向通孔；503、第二豎向固定螺釘；6、緊固螺釘；
7、端部定位板；701、限位端；702、擺動(dòng)端；703、鉸接孔；8、焊管；801、中部焊接部；802、方管端；9、弧形焊板；901、端部焊接部；902、斜板部；10、光電感應(yīng)開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖6所示，本實(shí)施例的焊管與焊板的安全焊接工裝，用于焊管8的中部焊接部801與弧形焊板9的端部焊接部901之間焊接，焊管8的兩端分別為方管端802，弧形焊板9的下端彎折成一斜板部902。
[0025]如圖1、圖2所示，焊接工裝包括焊接座1，焊接座1中通過兩側(cè)的緊固螺釘6安裝有豎直設(shè)置的下電極2，下電極2的上方設(shè)有上電極3，焊接座1上安裝有固定裝置，固定裝置安裝的焊管8及弧形焊板9位于上電極3與下電極2之間；
[0026]如圖3、圖4及圖8所示，固定裝置包括分居于下電極2兩側(cè)的第一固定座4及第二固定座5 ;第一固定座4的上端設(shè)有焊管8的第一支撐臺(tái)401，其側(cè)面通過鉸軸402轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有方管端802的端部定位板7，第一固定座4的端面與下電極2之間安裝有弧形焊板9的夾持板405，夾持板405上帶有夾持槽406，夾持槽406中安裝有光電感應(yīng)開關(guān)10:夾持板405的側(cè)面帶有感應(yīng)安裝槽409，感應(yīng)安裝槽409中設(shè)有與夾持槽406連通的安裝孔410及線孔411，兩安裝孔410中安裝光電感應(yīng)開關(guān)10，線孔411用于穿線；光電感應(yīng)開關(guān)10用于安全啟動(dòng)上電極3及下電極2，只有當(dāng)光電感應(yīng)開關(guān)10感應(yīng)到信號(hào)時(shí)上下電極才工作。
[0027]如圖3、圖4所示，第二固定座5的上端設(shè)有焊管8的第二支撐臺(tái)501，第二支撐臺(tái)501上設(shè)有豎向貫穿的豎向通孔502，豎向通孔502中貫穿安裝有擋桿105，擋桿105的下端固連于焊接座1上，其上端與第二支撐臺(tái)501的側(cè)面間放置焊管8。
[0028]如圖如圖3、圖4及圖5所示，焊接座1的上表面帶有位于下電極2兩側(cè)的第一安裝平臺(tái)101及第二安裝平臺(tái)