在線自清洗強化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種在線自清洗強化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)，整個系統(tǒng)包括污水干渠、機械格柵、一級泵、自動除污裝置、二級泵、換熱器進水管路、毛發(fā)過濾器、反沖洗管路、循環(huán)管、控制閥a、控制閥b、控制閥c、控制閥d、控制閥e、污水換熱器、固液分離器、換熱器回水管路，污水干渠的污水先后進入機械格柵、自動除污裝置與毛發(fā)過濾器中，逐級將污雜物被去除，過濾后的污水一部分不參與換熱設備的換熱，直接進入自動除污裝置對除污濾面進行反沖洗，將附著在濾面上的污雜物沖到干渠下游，另一部分進入換熱設備內(nèi)加入固體顆粒來防除垢與強化換熱，換熱面采用鍍層處理來防止污垢的生成，通過閥門切換對污水管路進行反沖洗，防止污垢的集聚。
【專利說明】在線自清洗強化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水換熱系統(tǒng)，涉及一種可在線清洗與自動除污的高效污水換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水冷熱源的利用，可以緩解目前能源緊張的形勢，有著良好的節(jié)能效果、環(huán)保效益與經(jīng)濟效益，將節(jié)約日益緊缺的淡水資源，為能源利用開辟新的領(lǐng)域，為綜合全面利用水資源提供一條新的思路。污水冷熱源之所以沒有大面積使用與推廣主要是因為其水質(zhì)不能滿足目前水循環(huán)系統(tǒng)中所要求的水質(zhì)標準，在實際運行的工程當中往往是這些污物堵塞水泵與換熱器，造成系統(tǒng)性能明顯下降，甚至不能運行。
[0003]為解決上述問題，占地小投資少的濾面水力連續(xù)再生過濾方法成為污水冷熱源利用的理想方法，目前濾面再生的主要專利有ZL200410043654.9、ZL200720127607.1與ZL200420031799.2等自動除污裝置，其思路為除污濾面(孔板過濾面或孔板過濾筒)被劃分為過濾區(qū)和再生區(qū)兩部分，利用過濾完參與換熱后的水對除污濾面進行反沖洗，在很大程度上減輕了大型污物對水泵與換熱器的堵塞問題。但由于污水的污雜物太多，造成濾面的負擔過重，實際工程中該類設備故障頻出。同時由于濾面再生區(qū)的水壓比過濾區(qū)水壓高，造成了混水的必然性，造成換熱設備性能低下。
[0004]另外上述專利不足在于其處理后的水源中仍然含有小型顆粒與毛發(fā)類污物，進入換熱器的水源仍然滿足不了國家標準，換熱性能仍然不高，在運行較長時間后仍然出現(xiàn)污垢增長，尤其是毛發(fā)類污雜物堵塞換熱管問題。針對堵塞問題目前主要方法是采用
2.5-3m/s高流速、膠球清洗與自動清洗小刷等方法。增大流速方法雖然能夠抑制污垢的集聚，但由于流速的增大造成大量泵耗，其與節(jié)能的初衷相違背；膠球清洗與自動清洗小刷由于工藝等原因使用效果并不好，因而更多采用國外設備而造成較大投資。針對換熱性能不高的問題，目前主要是加大換熱器的面積來解決，但這樣將增加系統(tǒng)的投資。申請?zhí)枮?01210269219.2的專利公開的一種大管徑殼管式流化床污水換熱裝置，設計了固液分離器等裝置，能很好解決換熱器清洗問題，然而不能自身反清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，有效地解決污物過多大且小不一導致的換熱管堵塞、污垢增長、換熱效率低、機器故障等問題，提供了一種可過濾任意大小的污物，在線自清洗強化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:整個系統(tǒng)包括污水干渠、機械格柵、一級泵、自動除污裝置、二級泵、換熱器進水管路、毛發(fā)過濾器、反沖洗管、循環(huán)管、控制閥a、控制閥b、控制閥c、控制閥d、控制閥e、污水換熱器、固液分離器、換熱器回水管路。干渠中污水先經(jīng)過機械格柵將大型污雜物(雜物大小大于5mm)去除，由一級泵抽入自動除污裝置中，進一步將污雜物(雜物大小3-5mm)被去除；過濾后的污水由二級泵抽取，其分為兩部分，一部分通過反沖洗管路進入自動除污裝置對除污濾面進行反沖洗，將附著在濾面上的污雜物沖走，安裝在反沖洗管路上的控制閥(調(diào)節(jié)反沖洗的水量與水壓等參數(shù))；另一部分通過換熱器進水管再進入毛發(fā)過濾器將污水中的毛發(fā)類污雜物去除，其在進入污水換熱器之前加入固體顆粒，強化設備換熱能力、防止污物堵塞與污垢的生成，在污水換熱器的污水出口連接固液分離器，將固體顆粒分離出來依循環(huán)管再進入污水換熱器循環(huán)使用；固液分離后的污水沿著換熱器回水管路與自動除污裝置的反沖洗水匯合后將機械格柵隔離的大型污雜物沖到干渠下游；污水換熱器四根污水管中分別設置控制閥b、控制閥C、控制閥d、控制閥e，通過閥門開關(guān)的切換，對污水管路進行反沖洗；污水換熱器的污水換熱面進行鍍銅或鍍氟等鍍層處理來預防與抑制污垢的形成。
[0007]本發(fā)明的益處與效果是，徹底解決了污水作為冷熱源利用中大型污雜物堵塞管道、毛發(fā)堵塞換熱設備、因污垢導致?lián)Q熱設備體積龐大及因混水導致?lián)Q熱設備性能下降、故障等問題，大幅提高系統(tǒng)換熱性能，確保系統(tǒng)安全可靠穩(wěn)定，可用于將污水或地表水作為低位冷熱源利用熱泵技術(shù)進行供冷供熱，或冷卻工業(yè)設備，高效環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的原理示意圖。
[0009]圖1中:1.污水干渠，2.機械格柵，3.—級泵，4.自動除污裝置，5.二級泵，6.換熱器進水管路，7.毛發(fā)過濾器，8.反沖洗管路，9.循環(huán)管，10.控制閥a，11.控制閥b，12.控制閥c，13.控制閥d，14.控制閥e，15.污水換熱器，16.固液分離器，17.換熱器回水管路。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖與技術(shù)方案詳細敘述本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0011]如圖1所示，污水干渠1中污水先經(jīng)過機械格柵2將大型污雜物(雜物大小大于5mm)去除，由一級泵3抽入自動除污裝置4中，進一步將污雜物(雜物大小3_5mm)去除；過濾后的污水由二級泵5抽取，其分為兩部分，一部分通過反沖洗管路8進入自動除污裝置4對除污濾面進行反沖洗，將附著在濾面上的污雜物沖走，安裝在反沖洗管路8上的控制閥10調(diào)節(jié)反沖洗的水量與水壓等參數(shù)；另一部分再進入毛發(fā)過濾器7將污水中的毛發(fā)類污雜物去除，其在進入污水換熱器15之前加入固體顆粒，強化設備換熱能力、防止污物堵塞與污垢的生成，在污水換熱器15的污水出口連接固液分離器16，將固體顆粒分離出來經(jīng)循環(huán)管9再進入換熱設備循環(huán)使用；固液分離后的污水沿著換熱器回水管路17與自動除污裝置的反沖洗水匯合后將機械格柵2隔離的大型污雜物沖到干渠下游；通過設置在污水換熱器四根污水管中的控制閥b、控制閥c、控制閥d、控制閥e切換，當控制閥bll與控制閥el4開啟、控制閥cl2與控制閥dl3關(guān)閉，污水管路正常流動，當控制閥bll與控制閥el4關(guān)閉、控制閥cl2與控制閥dl3開啟時，對污水管路進行反沖洗，防止污垢在換熱面上的積累。
[0012]本發(fā)明不局限于本實施例，任何在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種在線自清洗強化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)，包括污水干渠(1)、機械格柵(2)、一級泵(3)、自動除污裝置(4)、二級泵(5)、換熱器進水管路(6)、毛發(fā)過濾器(7)、反沖洗管路(8)、循環(huán)管(9)、控制閥a (10)、控制閥b (11)、控制閥c (12)、控制閥d (13)、控制閥e(14)、污水換熱器(15)、固液分離器(16)、換熱器回水管路(17)，其特征在于:污水干渠(1)的污水經(jīng)過機械格柵(2)將大型污雜物去除，除污后的污水由一級泵(3)抽入自動除污裝置(4)中，進一步將污雜物去除；過濾后的污水由二級泵(5)抽取，其分為兩部分，一部分進入自動除污裝置(4)對除污濾面反沖洗；另一部分通過換熱器進水管路(6)進入毛發(fā)過濾器(7)將污水中的毛發(fā)類污雜物去除，其在進入污水換熱器(15)之前加入固體顆粒，在污水換熱器(15)的污水出口連接固液分離器(16)，將固體顆粒分離出來經(jīng)循環(huán)管(9)再進入污水換熱器(15)循環(huán)使用；固液分離后的污水與自動除污裝置(4)的反沖洗水匯合后將機械格柵(2)隔離的大型污雜物沖回干渠下游；污水換熱器(15)連接的四根污水管中分別設置控制閥b (11)、控制閥c (12)、控制閥d (13)、控制閥e (14)，通過閥門開關(guān)的切換，對污水管路進行反沖洗。
【文檔編號】F28F19/01GK103629972SQ201310526041
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】畢海洋, 姚偉君 申請人:大連葆光節(jié)能空調(diào)設備廠