一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其中，管箱筒節(jié)沿管箱筒節(jié)的端面向內(nèi)設(shè)置有止口臺階，止口臺階包括第一臺階面和與第一臺階面相連的第二臺階面，第二臺階面垂直于管箱筒節(jié)的中心軸線，止口臺階的第一臺階面與平墊邊環(huán)的外周側(cè)之間形成第一密封環(huán)槽，止口臺階的第二臺階面向內(nèi)設(shè)置有第二密封環(huán)槽，第一密封環(huán)槽和第二密封環(huán)槽內(nèi)均設(shè)置有具有彈性的金屬密封環(huán)。采用兩個具有彈性的金屬密封環(huán)可以同時與其對應(yīng)的密封環(huán)槽的槽壁共同作用以產(chǎn)生微量脹緊變形來進(jìn)一步夾緊密封，兩者之間相互協(xié)同作用，不存在相互干涉影響及密封力的抵消現(xiàn)象，具有互相補(bǔ)償?shù)墓δ?，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低，而且密封性能更好的特點。
【專利說明】一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及裝備工程中的列管式換熱器技術(shù)，涉及用于石油煉制與化工、煤化工、化肥工業(yè)、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施的熱交換節(jié)能設(shè)備專用的一種列管式換熱器，特別適用于高溫高壓工況下，其管箱端部的膜密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，列管式換熱器是應(yīng)用最為廣泛的一種熱交換器，廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、輕工、冶金、焦化等領(lǐng)域中的“液一液”、“汽一汽”、“汽一液”熱交換的對流傳熱，以及蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱等換熱冷凝流程。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的列管式換熱器通常的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般是由管束2、管殼3、管箱4等主要構(gòu)件組成，其中，管束2是列管式換熱器的核心構(gòu)件，管束2通常由換熱管1、支持板(或者折流板)和管板組成，成排的換熱管I通過支持板(或者折流板)支承，其兩端穿進(jìn)管板的管孔中，并與管板相連接，從而保證接頭的密封性和強(qiáng)度。通過管束2與管箱4的隔板的組合，可以將換熱管I分成幾個流程，以便介質(zhì)在換熱管I內(nèi)來回流動，從而能夠延長換熱流程，增加換熱時間，充分地與管外的殼程介質(zhì)換熱。上述管板與管殼3和管箱4等通過焊接或者法蘭螺栓加墊片的強(qiáng)制密封固定裝配即得一臺列管式換熱器。
[0004]當(dāng)換熱管I管內(nèi)的熱交換介質(zhì)為冷介質(zhì)，管外的熱交換介質(zhì)為強(qiáng)制對流的煙氣時，則構(gòu)成加熱爐方式；當(dāng)換熱管I管內(nèi)的熱交換介質(zhì)為熱介質(zhì)，管外的熱交換介質(zhì)為強(qiáng)制對流的空氣時，則構(gòu)成冷卻器方式；加熱爐方式和冷卻器方式均為熱交換器的一種熱交換方式。這種列管式換熱器的制造工藝較為成熟，安全性能也較高，是換熱設(shè)備中關(guān)鍵的能耗設(shè)備。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)中的列管式換熱器，為了避免流程物料的泄漏，其進(jìn)出口接管即便口徑很小，通常設(shè)計成與管線直接對焊的方式，而不采用法蘭連接的方式；同樣，為了避免流程物料的泄漏，大口徑的管板與其兩側(cè)的管殼和管箱圓筒體進(jìn)行焊接，這樣使得，管箱的端部就不能與端蓋之間也采用焊接的方式，主要考慮到方便檢修人員能從管箱的端部進(jìn)去進(jìn)行檢測管頭等修理工作。
[0006]隨之，人們一直致力于管箱的端部與管箱的端蓋之間除了不可拆的強(qiáng)度焊接連接之外的更好的密封結(jié)構(gòu)的研究。然而，這些研究中具有以下問題:
第一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。螺紋鎖緊環(huán)換熱器管箱密封，其中所采用的壓緊板、密封板和螺栓均是易損件；當(dāng)密封出現(xiàn)泄漏時，需要人工上緊螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償，帶壓帶溫操作，使得操作麻煩又不安全。
[0007]第二，需要高水平的焊接。如薄壁Ω環(huán)結(jié)構(gòu)的密封焊，現(xiàn)場檢修時很可能要重新更換Ω半環(huán)構(gòu)件并全位置密封焊。如果管箱端部采用球面膜密封，現(xiàn)場檢修不但需要去除密封焊封，重新組裝后還需要重新全位置密封焊，焊工資質(zhì)和工藝評定需符合國家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0008]第三，結(jié)構(gòu)龐大。如普通大法蘭型密封，法蘭和端蓋很厚，且無溫度補(bǔ)償調(diào)節(jié)。[0009]第四，結(jié)構(gòu)常開裂，不安全，維護(hù)困難。
[0010]綜上，復(fù)雜或龐大的換熱器結(jié)構(gòu)制造周期長、生產(chǎn)費(fèi)用高，裝配拆卸麻煩，維修不便。特別是裝置大修期間，能縮短一天檢修時間都能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。隨著環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，油品質(zhì)量的提升需要采取更高溫高壓下的加氫工藝，氫的分子最小、是滲透性非常強(qiáng)的易燃易爆介質(zhì)，原有的密封結(jié)構(gòu)難以適應(yīng)新的工藝和管理要求，由此可見，結(jié)合球面膜密封的新型列管式換熱器管箱端部存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠性好、裝卸效率高的管箱端部密封結(jié)構(gòu)，在工程【技術(shù)領(lǐng)域】具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本申請的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠提高管箱的組裝質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，同時還能夠降低整體制造成本的列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)。
[0012]本申請的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供了一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，包括有管箱筒節(jié)、管箱端蓋、設(shè)置于所述管箱筒節(jié)的端部與所述管箱端蓋之間的球面膜密封盤，所述球面膜密封盤包括有設(shè)置于中間的球面膜片和沿所述球面膜片的外周側(cè)設(shè)置的平墊邊環(huán)，所述管箱筒節(jié)的端部與所述管箱端蓋通過螺柱螺母固定連接，所述平墊邊環(huán)在所述螺柱螺母的作用下，其一端面夾緊于所述管箱筒節(jié)的端部，其另一端面夾緊于所述管箱端蓋，其中，所述管箱筒節(jié)沿所述管箱筒節(jié)的端面向內(nèi)設(shè)置有止口臺階，所述止口臺階包括第一臺階面和與所述第一臺階面相連的第二臺階面，所述第二臺階面垂直于所述管箱筒節(jié)的中心軸線，所述止口臺階的第一臺階面與所述平墊邊環(huán)的外周側(cè)之間形成第一密封環(huán)槽，所述止口臺階的第二臺階面向內(nèi)設(shè)置有第二密封環(huán)槽，所述第二密封環(huán)槽的槽口夾緊于所述平墊邊環(huán)的內(nèi)端面，所述第一密封環(huán)槽和所述第二密封環(huán)槽內(nèi)均設(shè)置有具有彈性的金屬密封環(huán)。
[0013]其中，所述第二密封環(huán)槽的截面形狀為槽底是平底的矩形。
[0014]其中，所述第二密封環(huán)槽的截面形狀為槽底是斜底的直角梯形。
[0015]其中，所述第二密封環(huán)槽的截面形狀為槽底是弧形的直角形或者所述第二密封環(huán)槽的截面形狀為由弧形組成的組合弧結(jié)構(gòu)。
[0016]其中，所述第一密封環(huán)槽設(shè)置成由所述止口臺階的第一臺階面和所述平墊邊環(huán)的外周側(cè)構(gòu)成的截面是梯形的第一密封環(huán)槽、且梯形的側(cè)邊沿所述第一密封環(huán)槽的槽底向所述第一密封環(huán)槽的槽口收縮。
[0017]其中，所述具有彈性的金屬密封環(huán)是截面為O形的軟金屬結(jié)構(gòu)。
[0018]其中，所述截面為O形的軟金屬結(jié)構(gòu)是內(nèi)部帶纏繞鋼絲的實心橡膠結(jié)構(gòu)或者內(nèi)部帶纏繞鋼絲的空心橡膠結(jié)構(gòu)。
[0019]其中，所述具有彈性的金屬密封環(huán)是截面為C形的軟金屬結(jié)構(gòu)。
[0020]其中，所述具有彈性的金屬密封環(huán)與所述第一密封環(huán)槽和所述第二密封環(huán)槽之間的空隙均填充有隔熱粉。
[0021 ] 其中，所述第二密封環(huán)槽設(shè)置于所述止口臺階的第二臺階面與所述平墊邊環(huán)的內(nèi)端面接觸平面的中部。
[0022]本申請的有益效果: 本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，在管箱筒節(jié)沿管箱筒節(jié)的端面向內(nèi)設(shè)置有止口臺階，止口臺階包括第一臺階面和與第一臺階面相連的第二臺階面，第二臺階面垂直于管箱筒節(jié)的中心軸線，止口臺階的第一臺階面與平墊邊環(huán)的外周側(cè)之間形成第一密封環(huán)槽，止口臺階的第二臺階面向內(nèi)設(shè)置有第二密封環(huán)槽，第二密封環(huán)槽的槽口夾緊于平墊邊環(huán)的內(nèi)端面，第一密封環(huán)槽和第二密封環(huán)槽內(nèi)均設(shè)置有具有彈性的金屬密封環(huán)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請采用具有彈性的金屬密封環(huán)與密封環(huán)槽相配合進(jìn)行雙重密封，兩個具有彈性的金屬密封環(huán)可以同時與其對應(yīng)的密封環(huán)槽的槽壁共同作用以產(chǎn)生微量脹緊變形來進(jìn)一步夾緊密封，兩者之間相互協(xié)同作用，不存在相互干涉影響及密封力的抵消現(xiàn)象，具有互相補(bǔ)償?shù)墓δ?，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低，而且密封性能更好的特點；再者具有彈性的金屬密封環(huán)與現(xiàn)有技術(shù)中常用的純橡膠環(huán)相比，一則具有耐高溫介質(zhì)的作用，有利于防備流體高溫腐蝕，避免純橡膠環(huán)高溫下老化疲勞開裂，提高密封性能；二則能夠在內(nèi)壓的作用下，更好地與其相對應(yīng)的密封環(huán)槽的槽壁共同作用，使得其在垂直于介質(zhì)可能外泄方向上產(chǎn)生微量脹緊變形使其與密封環(huán)槽的槽壁貼更緊，具有更好的自緊作用。特別適用于高溫高壓工況下，石油煉制與化工、煤化工、化肥工業(yè)、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施的熱交換節(jié)能設(shè)備專用的一種列管式換熱器的管箱的密封。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]利用附圖對本申請作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種列管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的實施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的實施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的實施例3的第一種結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
[0029]圖5是本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的實施例3的第二種結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
[0030]圖6是本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的實施例3的第三種結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
[0031]圖7是本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的實施例4的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8是本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的實施例5的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8中包括有:
I——換熱管、2——管束、3——管殼、4——管箱、
5——管箱筒節(jié)、
6-管箱端蓋、61-止口臺階、 71—球面膜片、72—平墊邊環(huán)、
8-螺柱螺母、
9—第一密封環(huán)槽、
10——第二密封環(huán)槽、
11——具有彈性的金屬密封環(huán)。
【具體實施方式】
[0034]結(jié)合以下實施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0035]實施例1
本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的【具體實施方式】之一，參考圖2所示，包括有管箱筒節(jié)5、管箱端蓋6、設(shè)置于所述管箱筒節(jié)5的端部與所述管箱端蓋6之間的球面膜密封盤，所述球面膜密封盤包括有設(shè)置于中間的球面膜片71和沿所述球面膜片71的外周側(cè)設(shè)置的平墊邊環(huán)72，所述管箱筒節(jié)5的端部與所述管箱端蓋6通過螺柱螺母8固定連接，所述平墊邊環(huán)72在所述螺柱螺母8的作用下，其一端面夾緊于所述管箱筒節(jié)5的端部，其另一端面夾緊于所述管箱端蓋6，上述技術(shù)特征與現(xiàn)有技術(shù)中的列管式換熱器管箱的傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)相同。
[0036]本申請的改進(jìn)之處在于，所述管箱筒節(jié)5沿所述管箱筒節(jié)5的端面向內(nèi)設(shè)置有止口臺階61，所述止口臺階61包括第一臺階面和與所述第一臺階面相連的第二臺階面，所述第二臺階面垂直于所述管箱筒節(jié)5的中心軸線，所述止口臺階61的第一臺階面與所述平墊邊環(huán)72的外周側(cè)之間形成第一密封環(huán)槽9，所述止口臺階61的第二臺階面向內(nèi)設(shè)置有第二密封環(huán)槽10，所述第二密封環(huán)槽10的槽口夾緊于所述平墊邊環(huán)72的內(nèi)端面，所述第一密封環(huán)槽9和所述第二密封環(huán)槽10內(nèi)均設(shè)置有具有彈性的金屬密封環(huán)11。
[0037]本申請采用具有彈性的金屬密封環(huán)11與密封環(huán)槽相配合進(jìn)行雙重密封，兩個具有彈性的金屬密封環(huán)11可以同時與其對應(yīng)的密封環(huán)槽的槽壁共同作用以產(chǎn)生微量脹緊變形來進(jìn)一步夾緊密封，兩者之間相互協(xié)同作用，不存在相互干涉影響及密封力的抵消現(xiàn)象，具有互相補(bǔ)償?shù)墓δ?，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低，而且密封性能更好的特點；再者具有彈性的金屬密封環(huán)11與現(xiàn)有技術(shù)中常用的純橡膠環(huán)相比，一則具有耐高溫介質(zhì)的作用，有利于防備流體高溫腐蝕，避免純橡膠環(huán)高溫下老化疲勞開裂，提高密封性能；二則能夠在內(nèi)壓的作用下，更好地與其相對應(yīng)的密封環(huán)槽的槽壁共同作用，使得其在垂直于介質(zhì)可能外泄方向上產(chǎn)生微量脹緊變形使其與密封環(huán)槽的槽壁貼更緊，具有更好的自緊作用。
[0038]該球面膜密封盤的平墊邊環(huán)72在密封焊前，可從管箱進(jìn)口充入干凈的水并逐漸升壓以檢驗金屬密封環(huán)的密封性。
[0039]具體的，所述第二密封環(huán)槽10的截面形狀為槽底是平底的矩形。管箱端蓋6在螺柱螺母8的強(qiáng)制作用下通過平墊邊環(huán)72壓緊金屬密封環(huán)，給予密封的預(yù)緊力。上述所提到的第二密封環(huán)槽10的截面為以第二密封環(huán)槽10的軸線所在的平面為切面所切開的截面形狀。
[0040]具體的，所述具有彈性的金屬密封環(huán)11是截面為O形的軟金屬結(jié)構(gòu)。該具有彈性的金屬密封環(huán)11 一則具有彈性，二則具有金屬的特性，使其不僅具有較好的密封性能，而且還具有耐高溫介質(zhì)的作用，有利于防備流體高溫腐蝕，避免純橡膠環(huán)高溫下老化疲勞開裂，延長了其使用壽命，特別適用于高溫高壓工況下，石油煉制與化工、煤化工、化肥工業(yè)、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施的熱交換節(jié)能設(shè)備專用的一種列管式換熱器的管箱的密封。
[0041]具體的，所述截面為O形的軟金屬結(jié)構(gòu)是內(nèi)部帶纏繞鋼絲的實心橡膠結(jié)構(gòu)或者內(nèi)部帶纏繞鋼絲的空心橡膠結(jié)構(gòu)。該O形的軟金屬結(jié)構(gòu)或者還可以是近似O形的橢圓形或者橄欖形等結(jié)構(gòu)，外部由橡膠囊組成，橡膠囊的內(nèi)部可以用帶纏繞鋼絲的實新橡膠塊填充；還可以僅用纏繞鋼絲填充，具體將纏繞鋼絲繞成球形結(jié)構(gòu)或者直接由不規(guī)則的進(jìn)行纏繞。
[0042]具體的，所述具有彈性的金屬密封環(huán)11與所述第一密封環(huán)槽9和所述第二密封環(huán)槽10之間的空隙均填充有隔熱粉。起到隔熱作用，避免高溫對于具有彈性的金屬密封環(huán)11的影響。
[0043]第一密封環(huán)槽9和第二密封環(huán)槽10的整體形狀可以為O形結(jié)構(gòu)，或者其它適合的形狀。
[0044]實施例2
本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的【具體實施方式】之二，如圖3所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述第二密封環(huán)槽10的截面形狀為槽底是斜底的直角梯形。在第二密封環(huán)槽10中，鄰近螺柱螺母8—側(cè)的槽壁深度淺于鄰近球面膜密封盤的球面膜片71的槽壁深度，這樣形成第二密封環(huán)槽10的槽底寬度大于位于管箱筒節(jié)5的端面的槽口寬度，使得當(dāng)內(nèi)壓越是將設(shè)置于第二密封環(huán)槽10中的具有彈性的金屬密封環(huán)11向外側(cè)(即槽口方向)逼迫時，隨著第二密封環(huán)槽10兩個槽壁之間的間距逐漸減小，具有彈性的金屬密封環(huán)11與其兩個槽壁之間的脹緊力就越大，使得具有彈性的金屬密封環(huán)11緊緊的貼緊于槽壁實現(xiàn)緊密封的目的。
[0045]實施例3
本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的【具體實施方式】之三，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，如圖4所示，所述第二密封環(huán)槽10的截面形狀為槽底是弧形的直角形，或者；
所述第二密封環(huán)槽10的截面形狀為由弧形組成的組合弧結(jié)構(gòu)，具體包括:
如圖5所示的由兩個相同的弧形對接形成的對稱的弧形，以及如圖6所示的，由兩個不同的弧形對接形成的非對稱的弧形。當(dāng)具有彈性的金屬密封環(huán)11受到內(nèi)壓的作用下，通過第二密封環(huán)槽10的兩個方向的共同作用力，使得具有彈性的金屬密封環(huán)11沿槽壁脹緊變形。
[0046]其中，截面形狀為槽底是弧形的直角形的第二密封環(huán)槽10，當(dāng)具有彈性的金屬密封環(huán)11受到內(nèi)壓的作用下，第二密封環(huán)槽10的直角斜面對該具有彈性的金屬密封環(huán)11施加一定的作用力，使其沿著較窄的槽空間脹緊變形，使其具有較好的密封性能。
[0047]實施例4
本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的【具體實施方式】之四，如圖7所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述第一密封環(huán)槽9設(shè)置成由所述止口臺階61的第一臺階面和所述平墊邊環(huán)72的外周側(cè)構(gòu)成的截面是梯形的第一密封環(huán)槽9、且梯形的側(cè)邊沿所述第一密封環(huán)槽9的槽底向所述第一密封環(huán)槽9的槽口收縮。
[0048]其中，截面是梯形的第一密封環(huán)槽9，槽底的寬度大于槽口的寬度，可以是等腰梯形或者是不等腰梯形結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)壓越是把具有彈性的金屬密封環(huán)11向槽口位置逼迫時，使其沿著較窄的槽空間脹緊變形，使其越貼緊第一密封環(huán)槽9的槽壁，具有較好的密封性能。
[0049]實施例5
本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的【具體實施方式】之五，如圖8所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述具有彈性的金屬密封環(huán)11是截面為C形的軟金屬結(jié)構(gòu)。C形的軟金屬結(jié)構(gòu)類似彈弓，在內(nèi)壓的作用下其兩端可以向兩側(cè)張開脹緊。
[0050]實施例6
本申請的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)的【具體實施方式】之六，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述第二密封環(huán)槽10設(shè)置于所述止口臺階61的第二臺階面與所述平墊邊環(huán)72的內(nèi)端面接觸平面的中部。更有利于平墊邊環(huán)72與管箱筒節(jié)5的第二臺階面之間的夾緊密封，同時也更有利于第二密封環(huán)槽10與第一密封環(huán)槽9之間的相互協(xié)同脹緊作用。
[0051]本申請具體可應(yīng)用于石油煉制與化工、煤化工、化肥、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施裝備等的熱交換要求上，包括給介質(zhì)加熱或冷卻等應(yīng)用方式，特別適合于高溫高壓臨氫載荷波動的工況，也適合于類似工況的承壓設(shè)備人孔。
[0052]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，包括有管箱筒節(jié)、管箱端蓋、設(shè)置于所述管箱筒節(jié)的端部與所述管箱端蓋之間的球面膜密封盤，所述球面膜密封盤包括有設(shè)置于中間的球面膜片和沿所述球面膜片的外周側(cè)設(shè)置的平墊邊環(huán)，所述管箱筒節(jié)的端部與所述管箱端蓋通過螺柱螺母固定連接，所述平墊邊環(huán)在所述螺柱螺母的作用下，其一端面夾緊于所述管箱筒節(jié)的端部，其另一端面夾緊于所述管箱端蓋，其特征在于:所述管箱筒節(jié)沿所述管箱筒節(jié)的端面向內(nèi)設(shè)置有止口臺階，所述止口臺階包括第一臺階面和與所述第一臺階面相連的第二臺階面，所述第二臺階面垂直于所述管箱筒節(jié)的中心軸線，所述止口臺階的第一臺階面與所述平墊邊環(huán)的外周側(cè)之間形成第一密封環(huán)槽，所述止口臺階的第二臺階面向內(nèi)設(shè)置有第二密封環(huán)槽，所述第二密封環(huán)槽的槽口夾緊于所述平墊邊環(huán)的內(nèi)端面，所述第一密封環(huán)槽和所述第二密封環(huán)槽內(nèi)均設(shè)置有具有彈性的金屬密封環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二密封環(huán)槽的截面形狀為槽底是平底的矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二密封環(huán)槽的截面形狀為槽底是斜底的直角梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二密封環(huán)槽的截面形狀為槽底是弧形的直角形或者所述第二密封環(huán)槽的截面形狀為由弧形組成的組合弧結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封環(huán)槽設(shè)置成由所述止口臺階的第一臺階面和所述平墊邊環(huán)的外周側(cè)構(gòu)成的截面是梯形的第一密封環(huán)槽、且梯形的側(cè)邊沿所述第一密封環(huán)槽的槽底向所述第一密封環(huán)槽的槽口收縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述具有彈性的金屬密封環(huán)是截面為O形的軟金屬結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述截面為O形的軟金屬結(jié)構(gòu)是內(nèi)部帶纏繞鋼絲的實心橡膠結(jié)構(gòu)或者內(nèi)部帶纏繞鋼絲的空心橡膠結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述具有彈性的金屬密封環(huán)是截面為C形的軟金屬結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述具有彈性的金屬密封環(huán)與所述第一密封環(huán)槽和所述第二密封環(huán)槽之間的空隙均填充有隔熱粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器管箱的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二密封環(huán)槽設(shè)置于所述止口臺階的第二臺階面與所述平墊邊環(huán)的內(nèi)端面接觸平面的中部。
【文檔編號】F28F11/02GK103557738SQ201310525657
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】陳孫藝 申請人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司