一種換熱器管道清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器管道清洗機，其設有箱式小車，設有箱體；水箱，設于箱體內(nèi)；水泵，設于箱體內(nèi)，其設有進水口和出水口，所述進水口與所述水箱內(nèi)部底端連通；四通換向電磁閥，其設有與所述出水口連通的入水端、與所述水箱上端內(nèi)部連通的排水端，用于連接在換熱器管道一端的第一連接端，用于連接在換熱器管道另一端的第二連接端；控制系統(tǒng)，其設有MCU控制模塊，所述MCU控制模塊電性連接于水泵、四通換向電磁閥。本發(fā)明具有方便搬運、拆裝簡單、使用簡單、可自動轉化清洗方向、不會損壞換熱器管道、使用成本低、安全性能高的優(yōu)點。
【專利說明】一種換熱器管道清洗機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗機【技術領域】，尤其涉及一種用于清洗換熱器管道的清洗機。
【背景技術】
[0002]換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備，由于長時間運行用來冷卻或加熱側純凈程度的不同以及工藝介質(zhì)本身性質(zhì)的差異導致?lián)Q熱器結垢。
[0003]目前清洗換熱器主要的方法有:人工清洗、藥水循環(huán)清洗、通炮機清洗、管道脈沖機清洗等。
[0004]傳統(tǒng)的人工清洗方法，操作簡單，清洗工人將自來水接上換熱器管口，利用水壓將管道內(nèi)雜質(zhì)及污垢沖，以達到清洗目的。傳統(tǒng)的人工清洗方法用時長、效率極低，人工成本高，且無法將管道內(nèi)壁徹底清洗干凈。
[0005]藥水循環(huán)清洗，主要是將水管連接換熱器進出口，加入清洗藥水后，利用循環(huán)水泵對管道內(nèi)壁進行沖洗，藥水循環(huán)清洗需要現(xiàn)場接管、拆卸效率極低，且無法將管道徹底清洗干凈。
[0006]通炮機清洗，是將其旋轉的毛刷伸進管殼內(nèi)部進行管束內(nèi)部清洗的一種專用設備，其利用軟軸通炮繩頂頭上的通炮刷或其它清潔工具在管路中旋轉漸進，同時將水噴出，沖洗已松動的污垢，從而達到清洗目的。但通炮機清洗缺陷在于，只能單向清洗管道內(nèi)壁，對于螺紋及類螺紋管道無法清洗徹底，并且由于是用通炮刷將管道內(nèi)壁污垢刷落，對管道內(nèi)避會造成物理損傷，多次清洗后會減少管道使用壽命，給換熱器帶來質(zhì)量隱患。
[0007]管道脈沖清機清洗，是利用指間歇性的沖擊波，將水和氣分段注入熱換器管道，在高壓氣體的作用下，介質(zhì)水產(chǎn)生空爆效應，對管路內(nèi)的淤泥、掛垢進行劇烈沖刷，從而達到清洗目的。但管道脈沖清機清洗缺陷在于，進行清洗工作時，需要額外增加一臺空氣壓縮機，使用成本高，操作較復雜。且由于脈沖清洗機系高壓氣水混合設備,對安全要求極高,使用時易發(fā)生安生意外，曾發(fā)生直接將管道打爆的案例。另外，由于此清洗機只能單向清洗，對于螺紋及類螺紋管道同樣無法清洗徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于對上述問題不足之處，提供一種換熱器管道清洗機，具有方便搬運、拆裝簡單、使用簡單、可自動轉化清洗方向、不會損壞換熱器管道、使用成本低、安全性能高的優(yōu)點。
[0009]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0010]一種換熱器管道清洗機，其設有:
[0011]箱式小車，設有箱體；
[0012]水箱，設于箱體內(nèi)；
[0013]水泵，設于箱體內(nèi)，其設有進水口和出水口，所述進水口與所述水箱內(nèi)部底端連通；[0014]四通換向電磁閥，其設有與所述出水口連通的入水端、與所述水箱上端內(nèi)部連通的排水端，用于連接在換熱器管道一端的第一連接端，用于連接在換熱器管道另一端的第二連接端；
[0015]控制系統(tǒng)，其設有MCU控制模塊，所述MCU控制模塊電性連接于水泵、四通換向電磁閥。
[0016]所述四通換向電磁閥，其設有第一三通管、第二三通管、第三三通管、第四三通管、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥；所述第一三通管三端通口分別為設于入水端的第一通口、第二通口、第三通口 ；所述第二三通管三端通口分別為第四通口、設于第一連接端的第五通口、第六通口 ；所述第三三通管三端通口分別為第七通口、第八通口、設于第二連接端的第九通口 ；所述第四三通管三端通口分別為第十通口、設于排水端的第十一通口、第十二通口 ；所述第一通口與所述出水口連通；所述第二通口與所述第四通口通過所述第一電磁閥連接；所述第六通口與所述第十二通口通過第三電磁閥連接；所述第三通口與所述第七通口通過所述第二電磁閥連接；所述第八通口與所述第十通口通過第四電磁閥連接；所述第十一通口與所述水箱上端內(nèi)部連通。
[0017]所述箱體側壁，設有第一安裝孔和第二安裝孔；所述第一安裝孔固定有用于配合連接換熱器管道的第一連接頭，且所述第一連接頭與所述第五通口連接；所述第二安裝孔固定有用于配合連接換熱器管道另一端的第二連接頭，且所述第二連接頭與第九通口連接。所述箱體側壁安裝第一連接頭和第二連接頭，方便工作人員現(xiàn)場拆裝。
[0018]所述水箱底端設有一排水孔，用于排放水箱內(nèi)部的清洗液，所述排水孔安裝一用于排水的排水管，所述排水管與排水孔之間連接有排水控制閥。所述排水控制閥的啟閉控制著是否排放水箱內(nèi)部的清洗液，所述排水控制閥為機械式排水控制閥，或為電磁式排水控制閥。
[0019]作為優(yōu)選，所述排水控制閥為機械式排水控制閥，有利于在沒電力供應狀態(tài)下可以控制排放水箱內(nèi)部的清洗液。
[0020]為了使用著能夠看見設備的狀態(tài)及輸入控制信號，所述MCU控制系統(tǒng)還包括有顯示模塊及輸入模塊，所述顯示模塊與所述MCU控制模塊電性連接，所述輸入模塊與所述MCU控制模塊電性連接。
[0021]為了使水箱內(nèi)部的清洗液在適宜的溫度下充分發(fā)揮作用，本發(fā)明還包括一溫度控制器，所述溫度控制器設有發(fā)熱體和溫度傳感器，所述發(fā)熱體與所述MCU控制模塊電性連接，所述溫度傳感器與所述MCU控制模塊電性連接。作為優(yōu)選所述發(fā)熱體安裝在水箱底部，所述溫度傳感器安裝在水箱底部。
[0022]所述箱體頂端設有兩個提手，方便使用者手提搬運。
[0023]為了使設備能夠與市電連接，本發(fā)明還包括一插頭，所述插頭電性連接于MCU控制模塊、水泵。
[0024]本發(fā)明還包括有過濾器組，用于過濾清洗過程中的污垢，所述過濾器組設有第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器；所述第一過濾器固定安裝在水箱與水泵的進水口之間；所述第二過濾器固定安裝在所述第五通口與第一連接頭之間；所述第三過濾器固定安裝在所述第九通口與第二連接頭之間。
[0025]所述箱體上端設有用于配合使用者對水箱加清洗液的加液蓋，所述加液蓋設于水箱上方。
[0026]當水箱內(nèi)部的清洗液溫度低于預設最低溫度值時，所述MCU控制模塊接收來自溫度傳感器的溫度電信號，控制發(fā)熱體進行發(fā)熱工作。在對清洗液進行加熱過程中，當溫度達到清洗液的理想溫度值時，所述MCU控制模塊控制發(fā)熱體停止發(fā)熱工作。
[0027]首先打開箱體上端的加液蓋，將清洗液倒入水箱內(nèi)部，然后通過連接管將第一連接頭、第二連接頭分別連接在換熱器管道兩端，再將插頭安裝在插座上，通過輸入模塊輸入控制信號，MCU控制模塊接收到控制信號后通過顯示模塊將信息顯示出來，同時MCU控制模塊控制著水泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥的工作狀態(tài)。
[0028]清洗液正向流動狀態(tài):
[0029]所述MCU控制模塊接收到來自輸入模塊的控制信號，所述MCU控制模塊發(fā)出執(zhí)行信號控制水泵正轉、第一電磁閥開啟、第二電磁閥閉合、第三電磁閥閉合、第四電磁閥開啟，清洗液依次經(jīng)過水箱、第一過濾器、水泵的進水口、水泵、水泵的出水口、第一三通管的第一通口、第一三通管、第一三通管的第二通口、第一電磁閥、第二三通管的第四通口、第二三通管、第二三通管的第五通口、換熱器管道、第三三通管的第九通口、第三三通管的第八通口、第四電磁閥、第四三通管的第十通口、第四三通管的第十一通口、水箱頂端，依次循環(huán)。
[0030]清洗液反向流動狀態(tài):
[0031]所述MCU控制模塊接收到來自輸入模塊的控制信號，所述MCU控制模塊發(fā)出執(zhí)行信號控制水泵反轉、第一電磁閥閉合、第二電磁閥開啟、第三電磁閥開啟、第四電磁閥閉合，清洗液依次經(jīng)過水箱、第一過濾器、水泵的進水口、水泵、水泵的出水口、第一三通管的第一通口、第一三通管、第一三通管的第三通口、第二電磁閥、第三三通管的第七通口、第三三通管、第三三通管的第九通口、換熱器管道、第二三通管的第五通口、第二三通管的第六通口、第三電磁閥、第四三通管的第十二通口、第四三通管的第十一通口、水箱頂端，依次循環(huán)。
[0032]所述水泵的正轉及反轉時間由MCU控制模塊控制。
[0033]本發(fā)明采用上述結構具有方便搬運、拆裝簡單、使用簡單、可自動轉化清洗方向、不會損壞換熱器管道、使用成本低、安全性能高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為本發(fā)明清洗液正向流動狀態(tài)結構示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明清洗液反向流動狀態(tài)結構示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明中的水泵結構示意圖。
[0038]圖4為本發(fā)明中的四通換向電磁閥示意圖。
[0039]圖5為本發(fā)明四通換向電磁閥另一示意圖。
[0040]圖6為本發(fā)明局部電路模塊示意圖?！揪唧w實施方式】
[0041]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0042]如圖1至圖6所示，本發(fā)明一種換熱器管道清洗機，其設有:
[0043]箱式小車1，設有箱體，方便拖行搬運；
[0044]水箱2，設于箱體內(nèi)，用于盛裝清洗液；
[0045]水泵3，設于箱體內(nèi)，其設有進水口 31和出水口 32，所述進水口 31與所述水箱2內(nèi)部底端連通；
[0046]四通換向電磁閥4，用于轉換清洗液流動方向，其設有第一三通管41、第二三通管43、第三三通管47、第四三通管45、第一電磁閥42、第二電磁閥48、第三電磁閥44、第四電磁閥46 ;所述第一三通管41三端通口分別為設于入水端的第一通口 411、第二通口 413、第三通口 412 ;所述第二三通管三端通口分別為第四通口 431、第五通口 432、第六通口 433 ;所述第三三通管47三端通口分別為第七通口 472、第八通口 471、第九通口 473 ;所述第四三通管45三端通口分別為第十通口 453、第十一通口 452、第十二通口 451 ;所述第一通口 411與所述出水口 32連通；所述第二通口 413與所述第四通口 431通過所述第一電磁閥42連接；所述第六通口 433與所述第十二通口 451通過第三電磁閥44連接；所述第三通口 412與所述第七通口 472通過所述第二電磁閥48連接；所述第八通口 471與所述第十通口 453通過第四電磁閥46連接；所述第十一通口 452與所述水箱2上端內(nèi)部連通；
[0047]控制系統(tǒng)，其設有MCU控制模塊，所述MCU控制模塊電性連接于水泵3、第一電磁閥42、第二電磁閥48、第三電磁閥44、第四電磁閥46。所述控制系統(tǒng)用于水泵的啟停狀態(tài)及水泵3的正反轉狀態(tài)，控制第一電磁閥42、第二電磁閥48、第三電磁閥44、第四電磁閥46的啟閉狀態(tài)。
[0048]所述箱體側壁，設有第一安裝孔和第二安裝孔；所述第一安裝孔固定有用于配合連接換熱器管道5的第一連接頭6，且所述第一連接頭6與所述第五通口 432連接；所述第二安裝孔固定有用于配合連接換熱器管道5另一端的第二連接頭7，且所述第二連接頭7與第九通口 473連接。所述箱體側壁安裝第一連接頭6和第二連接頭7，方便工作人員現(xiàn)場拆裝。
[0049]所述水箱2底端設有一排水孔21，用于排放水箱2內(nèi)部的清洗液，所述排水孔21安裝一用于排水的排水管8，所述排水管8與排水孔21之間連接有排水控制閥9。所述排水控制閥9的啟閉控制著是否排放水箱2內(nèi)部的清洗液，所述排水控制閥9為機械式排水控制閥，或為電磁式排水控制閥。
[0050]作為優(yōu)選，所述排水控制閥9為機械式排水控制閥，有利于在沒電力供應狀態(tài)下可以控制排放水箱內(nèi)部的清洗液。
[0051]為了使用著能夠看見設備的狀態(tài)及輸入控制信號，所述MCU控制系統(tǒng)還包括有顯示模塊及輸入模塊，所述顯示模塊與所述MCU控制模塊電性連接，所述輸入模塊與所述MCU控制模塊電性連接。
[0052]為了使水箱2內(nèi)部的清洗液在適宜的溫度下充分發(fā)揮作用，本發(fā)明還包括一溫度控制器，所述溫度控制器設有發(fā)熱體和溫度傳感器，所述發(fā)熱體與所述MCU控制模塊電性連接，所述溫度傳感器與所述MCU控制模塊電性連接。作為優(yōu)選所述發(fā)熱體安裝在水箱底部，所述溫度傳感器安裝在水箱底部。
[0053]所述箱體頂端設有兩個提手，方便使用者手提搬運。
[0054]為了使設備能夠與市電連接，本發(fā)明還包括一插頭，所述插頭電性連接于MCU控制豐吳塊、水栗3。
[0055]本發(fā)明還包括有過濾器組，用于過濾清洗過程中的污垢，所述過濾器組設有第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器；所述第一過濾器固定安裝在水箱2與水泵3的進水口 31之間；所述第二過濾器固定安裝在所述第五通口 432與第一連接頭6之間；所述第三過濾器固定安裝在所述第九通口 473與第二連接頭7之間。
[0056]所述箱體上端設有用于配合使用者對水箱加清洗液的加液蓋，所述加液蓋設于水箱2上方。
[0057]當水箱2內(nèi)部的清洗液溫度低于預設最低溫度值時，所述MCU控制模塊接收來自溫度傳感器的溫度電信號，控制發(fā)熱體進行發(fā)熱工作。在對清洗液進行加熱過程中，當溫度達到清洗液的理想溫度值時，所述MCU控制模塊控制發(fā)熱體停止發(fā)熱工作。
[0058]首先打開箱體上端的加液蓋，將清洗液倒入水箱2內(nèi)部，然后通過連接管將第一連接頭6、第二連接頭7分別連接在換熱器管道5兩端，再將插頭安裝在插座上，通過輸入模塊輸入控制信號，MCU控制模塊接收到控制信號后通過顯示模塊將信息顯示出來，同時MCU控制模塊控制著水泵3、第一電磁閥42、第二電磁閥48、第三電磁閥44、第四電磁閥46的工作狀態(tài)。
[0059]清洗液正向流動狀態(tài):
[0060]所述MCU控制模塊接收到來自輸入模塊的控制信號，所述MCU控制模塊發(fā)出執(zhí)行信號控制水泵3正轉、第一電磁閥42開啟、第二電磁閥48閉合、第三電磁閥44閉合、第四電磁閥46開啟，清洗液依次經(jīng)過水箱2、第一過濾器、水泵的進水口 31、水泵3、水泵的出水口 32、第一三通管的第一通口 411、第一三通管41、第一三通管的第二通口 413、第一電磁閥42、第二三通管的第四通口 431、第二三通管43、第二三通管的第五通口 432、換熱器管道5、第三三通管的第九通口 473、第三三通管的第八通口 471、第四電磁閥46、第四三通管的第十通口 453、第四三通管的第十一通口 452、水箱2頂端，依次循環(huán)。
[0061]清洗液反向流動狀態(tài):
[0062]所述MCU控制模塊接收到來自輸入模塊的控制信號，所述MCU控制模塊發(fā)出執(zhí)行信號控制水泵3反轉、第一電磁閥42閉合、第二電磁閥48開啟、第三電磁閥44開啟、第四電磁閥46閉合，清洗液依次經(jīng)過水箱2、第一過濾器、水泵的進水口 31、水泵3、水泵的出水口 32、第一三通管的第一通口 411、第一三通管41、第一三通管的第三通口 412、第二電磁閥48、第三三通管的第七通口 472、第三三通管47、第三三通管的第九通口 473、換熱器管道5、第二三通管的第五通口 432、第二三通管的第六通口 433、第三電磁閥44、第四三通管的第十二通口 451、第四三通管的第十一通口 452、水箱頂端，依次循環(huán)。
[0063]本發(fā)明一種換熱器管道清洗機的工作時間、水泵正轉時間、水泵反轉時間、清洗液工作溫度，水泵正反轉的切換時間點均通過所述MCU控制模塊控制。
[0064]本發(fā)明在實際使用中，具有以下優(yōu)點:[0065]1.設備機身輕巧，連接方便，可為管道清洗準備工作節(jié)約大量時間；
[0066]2.自動水流換向清洗功能，對于管道內(nèi)壁，尤其是螺紋及類螺紋管道內(nèi)壁，能使雜質(zhì)污垢更加有效地脫落并帶出管道外；
[0067]3.清洗系統(tǒng)水溫加熱功能，能使清洗過程中，污垢處于有效溶解適宜溫度，加速污垢的溶解脫落；
[0068]4.全程微電腦自動監(jiān)控系統(tǒng)，無需工作人員現(xiàn)場監(jiān)管，節(jié)約人工成本；
[0069]5.清洗過程中管道系統(tǒng)內(nèi)水流處于微循環(huán)流動，不會產(chǎn)生高壓工作環(huán)境，確保清洗工作安全性；
[0070]6.設備設有雙重過濾裝置，有效清理管道內(nèi)雜質(zhì)污垢，以及確保清洗過程中雜質(zhì)不會在管道內(nèi)進行二次循環(huán)。
[0071]本發(fā)明采用上述結構具有方便搬運、拆裝簡單、使用簡單、可自動轉化清洗方向、不會損壞換熱器管道、使用成本低、安全性能高的優(yōu)點。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種換熱器管道清洗機，其特征在于設有: 箱式小車，設有箱體； 水箱，設于箱體內(nèi)； 水泵，設于箱體內(nèi)，其設有進水口和出水口，所述進水口與所述水箱內(nèi)部底端連通； 四通換向電磁閥，其設有與所述出水口連通的入水端、與所述水箱上端內(nèi)部連通的排水端，用于連接在換熱器管道一端的第一連接端，用于連接在換熱器管道另一端的第二連接端； 控制系統(tǒng)，其設有MCU控制模塊，所述MCU控制模塊電性連接于水泵、四通換向電磁閥。
2.根據(jù)權利要求1所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于:所述四通換向電磁閥，其設有第一三通管、第二三通管、第三三通管、第四三通管、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥；所述第一三通管三端通口分別為設于入水端的第一通口、第二通口、第三通口 ；所述第二三通管三端通口分別為第四通口、設于第一連接端的第五通口、第六通口 ；所述第三三通管三端通口分別為第七通口、第八通口、設于第二連接端的第九通口 ；所述第四三通管三端通口分別為第十通口、設于排水端的第十一通口、第十二通口 ；所述第一通口與所述出水口連通；所述第二通口與所述第四通口通過所述第一電磁閥連接；所述第六通口與所述第十二通口通過第三電磁閥連接；所述第三通口與所述第七通口通過所述第二電磁閥連接；所述第 八通口與所述第十通口通過第四電磁閥連接；所述第十一通口與所述水箱上端內(nèi)部連通。
3.根據(jù)權利要求1所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于:所述箱體側壁，設有第一安裝孔和第二安裝孔；所述第一安裝孔固定有用于配合連接換熱器管道的第一連接頭，且所述第一連接頭與所述第五通口連接；所述第二安裝孔固定有用于配合連接換熱器管道另一端的第二連接頭，且所述第二連接頭與第九通口連接。
4.根據(jù)權利要求1所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于:所述水箱底端設有一排水孔，所述排水孔安裝一用于排水的排水管，所述排水管與排水孔之間連接有排水控制閥。
5.根據(jù)權利要求1所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于:所述MCU控制系統(tǒng)還包括有顯示模塊及輸入模塊，所述顯示模塊與所述MCU控制模塊電性連接，所述輸入模塊與所述MCU控制模塊電性連接。
6.根據(jù)權利要求1所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于還包括:一溫度控制器，所述溫度控制器設有發(fā)熱體和溫度傳感器，所述發(fā)熱體與所述MCU控制模塊電性連接，所述溫度傳感器與所述MCU控制模塊電性連接。
7.根據(jù)權利要求1所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于:所述箱體頂端設有兩個提手。
8.根據(jù)權利要求1所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于還包括:一插頭，所述插頭電性連接于MCU控制模塊、水泵。
9.根據(jù)權利要求3所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于還包括有:過濾器組，所述過濾器組設有第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器；所述第一過濾器固定安裝在水箱與水泵的進水口之間；所述第二過濾器固定安裝在所述第五通口與第一連接頭之間；所述第三過濾器固定安裝在所述第九通口與第二連接頭之間。
10.根據(jù)權利要求1所述一種換熱器管道清洗機，其特征在于:所述箱體上端設有用于配合使用者對水箱加清洗液 的加液蓋，所述加液蓋設于水箱上方。
【文檔編號】F28G9/00GK103557741SQ201310435889
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】管耀平 申請人:珠海市博翔制冷技術開發(fā)有限公司