專利名稱：用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保再生利用裝置，特別涉及一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢渣特別是印制行業(yè)的廢渣的生產(chǎn)企業(yè)一般將這些廢渣埋于泥土里或進(jìn)行焚燒，這兩種方法一方面浪費(fèi)了資源，另一方面污染了土壤和大氣，對(duì)環(huán)境帶來(lái)了不可恢復(fù)的災(zāi)難。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述不足之處，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置，該用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置將多家印刷企業(yè)根本不能在利用及無(wú)法處理涉及環(huán)境污染的工業(yè)廢渣變廢為寶，進(jìn)行廢舊資源的合理利用，且節(jié)省能源，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)周圍的環(huán)境、生態(tài)和空氣無(wú)污染、無(wú)噪音和無(wú)污排放。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置，所述氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管，所述氣體冷卻管外同軸套有水凝管，所述氣體冷卻管與所述水凝管軸線水平略微向下傾斜；所述水凝管下端連接有進(jìn)水管，上端連接有出水管；所述水凝管外殼端口與所述氣體冷卻管外殼通過(guò)焊接頭封頭；所述水凝管直徑為所述氣體冷卻管直徑的兩倍；所述氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管直徑相同，所述氣體流出垂直管與氣體冷卻管所成的夾角小于90度。作為優(yōu)選，所述氣體流出垂直管與氣體冷卻管所成的夾角為75度。作為優(yōu)選，所述氣體流出垂直管管長(zhǎng)為40cm、直徑為5cm，連接管管長(zhǎng)為40 cm、直徑為5cm,氣體冷卻管管長(zhǎng)為10.5m、直徑為5cm,水凝管管長(zhǎng)為10m、直徑為IOcm ;所述水凝管上端口與所述氣體冷卻管上端口之間的距離為25cm，所述水凝管下端口與所述氣體冷卻管下端口之間的距離為25cm ;所述進(jìn)水管與所述水凝管下端口之間的距離為20cm，所述出水管與所述水凝管上端口之間的距離為20cm，所述進(jìn)水管直徑為3cm、長(zhǎng)度為40cm，所述出水管直徑為3cm、長(zhǎng)度為40cm。作為優(yōu)選，氣體流出垂直管、連接管、氣體冷卻管、水凝管、進(jìn)水管和出水管均采用不銹鋼鋼材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:質(zhì)量好，產(chǎn)量大，同時(shí)能源的消耗小，冷卻水經(jīng)久耐用。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置，該氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管1、連接管2和氣體冷卻管3，氣體冷卻管3外同軸套有水凝管4，氣體冷卻管3與水凝管4軸線水平略微向下傾斜。水凝管4下端連接有進(jìn)水管5，上端連接有出水管6，水凝管4外殼端口與氣體冷卻管3外殼通過(guò)焊接頭7封頭。水凝管4直徑為氣體冷卻管3直徑的兩倍，氣體流出垂直管1、連接管2和氣體冷卻管3直徑相同。氣體流出垂直管I與氣體冷卻管3所成的夾角小于90度，夾角為75度可以達(dá)到最好的稀釋劑量和最好的稀釋劑。氣體流出垂直管I管長(zhǎng)為40cm、直徑為5cm,連接管2管長(zhǎng)為40 cm、直徑為5cm,氣體冷卻管3管長(zhǎng)為10.5m、直徑為5cm,水凝管4管長(zhǎng)為10m、直徑為10cm。水凝管4上端口與氣體冷卻管3上端口之間的距離為25cm，水凝管4下端口與氣體冷卻管3下端口之間的距離為25cm。進(jìn)水管5與水凝管4下端口之間的距離為20cm，出水管6與水凝管4上端口之間的距離為20cm,進(jìn)水管5直徑為3cm、長(zhǎng)度為40cm,出水管6直徑為3cm、長(zhǎng)度為40cm。采用這些尺寸一方面可以達(dá)到最好的稀釋劑量和最好的稀釋劑，一方面可以節(jié)省所需的管道材料，同時(shí)能源消耗低，可以節(jié)省能源。氣體流出垂直管1、連接管2、氣體冷卻管3、水凝管4、進(jìn)水管5和出水管6均采用不銹鋼鋼材，采用不銹鋼鋼材可以使生產(chǎn)出的稀釋劑和冷卻水不含黃色雜質(zhì)。生產(chǎn)時(shí)，從加熱罐中出來(lái)的氣體進(jìn)入氣體流出垂直管1、連接管2后進(jìn)入氣體冷卻管3中進(jìn)行冷卻，采用蒸餾水的冷卻水從進(jìn)水管5進(jìn)入水凝管4與氣體冷卻管3中的氣體進(jìn)行熱交換，交換后的熱水從上端的出水管6出去。生產(chǎn)時(shí)，將氣體冷卻管3出口的氣體溫度控制在25 °C。上述實(shí)施方式僅作為本實(shí)用新型的說(shuō)明而非限制，本實(shí)用新型保護(hù)范圍還應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見的轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)化、變化或替代，以及在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置，其特征在于:所述氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管，所述氣體冷卻管外同軸套有水凝管，所述氣體冷卻管與所述水凝管軸線水平略微向下傾斜；所述水凝管下端連接有進(jìn)水管，上端連接有出水管；所述水凝管外殼端口與所述氣體冷卻管外殼通過(guò)焊接頭封頭；所述水凝管直徑為所述氣體冷卻管直徑的兩倍；所述氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管直徑相同，所述氣體流出垂直管與氣體冷卻管所成的夾角小于90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置，其特征在于:所述氣體流出垂直管與氣體冷卻管所成的夾角為75度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置，其特征在于:所述氣體流出垂直管管長(zhǎng)為40cm、直徑為5cm,連接管管長(zhǎng)為40 cm、直徑為5cm,氣體冷卻管管長(zhǎng)為10.5m、直徑為5cm，水凝管管長(zhǎng)為10m、直徑為IOcm ;所述水凝管上端口與所述氣體冷卻管上端口之間的距離為25cm，所述水凝管下端口與所述氣體冷卻管下端口之間的距離為25cm ;所述進(jìn)水管與所述水凝管下端口之間的距離為20cm，所述出水管與所述水凝管上端口之間的距離為20cm，所述進(jìn)水管直徑為3cm、長(zhǎng)度為40cm，所述出水管直徑為3cm、長(zhǎng)度為40cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置，其特征在于:氣體流出垂直管、連接管、氣體冷卻管、水凝管、進(jìn)水管和出水管均采用不銹鋼鋼材。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置，涉及一種環(huán)保再生利用裝置，所述氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管，所述氣體冷卻管外同軸套有水凝管，所述氣體冷卻管與所述水凝管軸線水平略微向下傾斜；所述水凝管下端連接有進(jìn)水管，上端連接有出水管；所述水凝管外殼端口與所述氣體冷卻管外殼通過(guò)焊接頭封頭；所述水凝管直徑為所述氣體冷卻管直徑的兩倍；所述氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管直徑相同，所述氣體流出垂直管與氣體冷卻管所成的夾角小于90度。與現(xiàn)有的相比，本實(shí)用新型保護(hù)的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的氣體冷卻裝置使生產(chǎn)出的稀釋劑質(zhì)量好，產(chǎn)量大，同時(shí)能源的消耗小，冷卻水經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)F28F21/08GK202973983SQ20122056624
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者李順強(qiáng) 申請(qǐng)人:都江堰市鴻強(qiáng)建輔材料廠