專利名稱：一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，廣泛應(yīng)用于硫酸、石油、化工等行業(yè)。
背景技術(shù)：
孔板在換熱器中體現(xiàn)的作用是穩(wěn)固換熱管以及密封的作用，目前，換熱器通常采用的孔板有兩種，即大孔板和多孔板。大孔板一般是指孔徑在60mm (毫米)左右但不超過61mm的孔徑；多孔板一般是指孔徑是52mm (毫米)左右的孔板。多孔板存在的問題是孔的數(shù)量相對較多，加工起來極其不方便；大孔板在多孔板上稍微做了些改進(jìn)，增大了孔徑，但 是并沒有將孔徑增大到最大。因?yàn)樘幱诙嗫装鍍?nèi)的縮放管的孔徑是51mm，此時(shí)縮放管的間隙就不是很大，不利于氣體之間的傳熱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，它能解決目前技術(shù)中的換熱器的加工繁雜以及換熱效果不好的問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，包括圓形花板，所述圓形花板上開有多個(gè)孔，該孔的直徑為61mm至62mm,任意所述相鄰的孔與孔之間的中心之間的距離的為63. 8mm至66. 2_。本新型所指的超大孔板即是孔徑是61mm至62_的孔板。本實(shí)用新型的有益效果是換熱器花板在400 600°C氣體溫度沖刷下不變形，且對換熱列管有穩(wěn)定的支托和良好的固定作用。另外加強(qiáng)了氣體之間的傳熱效果。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述以任意三個(gè)相互鄰近的孔的中心為三角形的頂點(diǎn)，可以構(gòu)成一個(gè)等邊三角形，99%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)所述的孔中心之間的距離為64. 3mm至65. 7mm。60%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 5mm至65. 5mm。80%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 5mm至65. 5mmο 96%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)所述的孔中心之間的距離為64. 5mm至65. 5mm。所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)所述的孔中心之間的距離是65mm。所述的多個(gè)孔的孔徑是62mm。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是便于生產(chǎn)以及使換熱管安放得有順序。

圖I為本實(shí)用新型超大孔板的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I、SO2進(jìn)氣口，2、銅體，3、換熱管，4、SO3出氣口，5、圓形花板，6、SO2出氣口，7、SO3進(jìn)氣口，8、孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖I所示，圖I為圖2的A-A剖視圖，本實(shí)用新型包括包括圓形花板5，所述圓形花板5上開有多個(gè)孔8,該孔8的直徑為61mm至62mm,任意所述相鄰的孔8與孔之間的中心之間的距離為63. 8mm至66. 2mm。所述以任意三個(gè)相互鄰近的孔8的中心為三角形的頂 點(diǎn)，可以構(gòu)成一個(gè)等邊三角形，99%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 3mm至65. 7mm。60%以上的所述的多個(gè)孔8中任意相鄰的兩個(gè)孔8中心之間的距離為64. 5mm至65. 5mm。80%以上的所述的多個(gè)孔8中任意相鄰的兩個(gè)孔8中心之間的距離為64. 5mm至65. 5mm。96%以上的所述的多個(gè)孔8中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 5mm至65. 5mm。所述的多個(gè)孔8中任意相鄰的兩個(gè)所述的孔中心之間的距離是65mm。所述的多個(gè)孔8的孔徑是62mm。如圖2所示，SO2 Wso2進(jìn)氣口 I處進(jìn)入銅體內(nèi)，處于換熱管外，SO3 Wso3進(jìn)氣口 7處進(jìn)入換熱管3內(nèi)，于是，SOJf它的熱量通過換熱管3壁傳遞給了 SO2，由于增大了圓形花板的孔徑，所以可以相對減少開孔率，減少了加工的工作量，并且相對于多孔板，因?yàn)閾Q熱管的孔徑不變，超大孔的孔徑較大，所以SO2的可容納的空間加大了，這樣對換熱效率大大提聞了。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，包括圓形花板，所述圓形花板上開有多個(gè)孔，其特征是所述孔的直徑為61mm至62mm,任意兩個(gè)相鄰的孔的中心之間的距離為63. 8mm至66.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是在所述的多個(gè)孔中，任意三個(gè)相互鄰近的孔的中心之間構(gòu)成一個(gè)等邊三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是所述的多個(gè)孔的孔徑是62mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是99%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 3mm至65. 7_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是99%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 3mm至65. 7_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是60%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 5mm至65. 5_。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是80%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 5mm至65. 5_。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是96%以上的所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離為64. 5mm至65. 5_。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是所述的多個(gè)孔的孔徑是62mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，其特征是所述的多個(gè)孔中任意相鄰的兩個(gè)孔中心之間的距離是65mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于換熱器的超大孔板，廣泛應(yīng)用于硫酸、石油、化工等行業(yè)。本實(shí)用新型包括圓形花板，所述圓形花板上開有多個(gè)孔，該孔的直徑為61mm至62mm，任意所述相鄰的孔與孔之間的中心之間的距離是63.8mm到66.2mm。換熱器花板在400～600℃氣體溫度沖刷下不變形,且對換熱列管有穩(wěn)定的支托和良好的固定作用。另外加強(qiáng)了氣體之間的傳熱效果，提高了傳熱效率。
文檔編號F28F9/02GK202793149SQ20122035203
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者婁國雨, 許克非 申請人:揚(yáng)州安宇化工設(shè)備有限公司