專利名稱：一種冷灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷灰器。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床 鍋爐循環(huán)流化床鍋爐是一種低污染、環(huán)保型、清潔燃燒鍋爐，采用的是爐內(nèi)燃燒脫硫工藝。通過循環(huán)流化床低溫燃燒，實現(xiàn)了硫化物和氮氧化物的有效脫除，從而大大降低了煙氣中污染物的排放。鍋爐尾部對流煙道鍋爐尾部放置對流受熱面的煙氣通道。目前，循環(huán)流化床鍋爐尾部對流煙道下的積灰，通過灰斗下方的管道直接進入到氣力輸灰裝置的倉泵(一種儲灰的罐)中，后經(jīng)氣力輸灰管道，進入到灰倉。整個氣力輸灰裝置中無冷卻積灰的裝置。由于積灰的溫度較高(約700°C )，積灰對氣力輸灰裝置產(chǎn)生了以下幾點不利影響I、高溫積灰易損壞輸送路徑中的閥門和儀表，增加了檢修維護費用。2、高溫積灰沖刷管道，加劇了管道的磨損，管道磨損泄漏后，易發(fā)生安全事故。3、高溫積灰本身存在大量的熱能，由于沒有回收，不能將這部分熱能他用，造成熱能損失。因此，如何提供一種冷灰器，對鍋爐尾部對流煙道排出的積灰進行冷卻，從而減少高溫積灰對其他設(shè)備的損壞，同時對積灰的熱量進行回收，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種冷灰器，能夠?qū)﹀仩t尾部對流煙道下的積灰進行冷卻，從而減少高溫的積灰對其他設(shè)備的損壞，同時對積灰的熱量進行回收。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種冷灰器，用于對鍋爐尾部對流煙道排出的積灰進行冷卻，包括與所述鍋爐尾部對流煙道相連通的進灰管；一端與所述進灰管相連通，另一端開設(shè)有出灰口的筒體；設(shè)置在所述筒體上的換熱裝置。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述換熱裝置為設(shè)置在所述筒體內(nèi)部的換熱管，所述筒體豎直設(shè)置，所述換熱管的進水端位于所述筒體的底部，出水端位于所述筒體的頂部。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述換熱管為連續(xù)相連的U形管。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述筒體包括內(nèi)筒體和套設(shè)在所述內(nèi)筒體外側(cè)的外筒體，所述內(nèi)筒體和外筒體之間有空腔，所述空腔的底部連通于冷灰器的進水管路，所述空腔的頂部通過回水管連通于所述換熱管的進水端，所述換熱管的出水端連通于所述冷灰器的出水管路。[0017]優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述回水管為多個，且均勻分布在所述筒體外側(cè)，多個所述回水管的出水端通過下環(huán)管與所述換熱管的進水端連通，所述換熱管的出水端通過上環(huán)管與所述冷灰器的出水管路連通。優(yōu)選地，上述冷灰器中，還包括螺旋繞設(shè)在所述內(nèi)筒體外側(cè)的用于引導水流盤旋上升的導流線。優(yōu)選地，上述冷灰器中，還包括設(shè)置在所述進灰管和所述筒體之間的進灰膨脹節(jié)，以及設(shè)置在所述外筒體外壁的外壁膨脹節(jié)。優(yōu)選地，上述冷灰器中，還包括設(shè)置在所述進灰管的高溫閘閥和設(shè)置在所述出灰口處的感溫電阻，所述感溫電阻和所述高溫閘閥聯(lián)鎖，在所述感溫電阻檢測出灰口處積灰的溫度超過預設(shè)溫度時，所述高溫閘閥關(guān)閉。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述筒體的筒體壁包括鏈板和與所述鏈板固定連接的上 水管，所述上水管的底部連通于冷灰器的進水管路，所述上水管的頂部通過回水管連通于所述換熱管的進水端，所述換熱管的出水端連通于所述冷灰器的出水管路。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述筒體包括內(nèi)筒體和套設(shè)在所述內(nèi)筒體外側(cè)的外筒體，所述內(nèi)筒體的外部螺旋纏繞有上水管，所述上水管的底部連通于冷灰器的進水管路，所述上水管的頂部通過回水管連通于所述換熱管的進水端，所述換熱管的出水端連通于所述冷灰器的出水管路。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)效果是本實用新型提供的冷灰器，用于對鍋爐尾部對流煙道排出的積灰進行冷卻，包括與鍋爐尾部對流煙道相連通的進灰管、一端與進灰管相連通另一端開設(shè)有出灰口的筒體以及設(shè)置在筒體上的換熱裝置。工作時，鍋爐尾部對流煙道排出的積灰通過進灰管進入筒體，通過筒體時，與設(shè)置在筒體上的換熱裝置進行換熱，從而實現(xiàn)高溫積灰的冷卻，經(jīng)冷卻后的積灰通過氣力輸灰裝置，運往灰倉?？梢姡緦嵱眯滦吞峁┑睦浠移?，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫積灰的冷卻，改善了輸送路徑中的閥門和儀表的工況，延長了閥門和儀表的使用壽命，減少了檢修維護費用；大大減小了管道的磨損，減小了管道磨損泄漏的情況，即使泄漏，也不存在高溫積灰傷人事件，減少了安全事故的發(fā)生；另一方面，積灰中的熱量被冷卻水吸收，提高了冷卻水的溫度，回收了積灰的熱量，從而可以將這部分熱量他用，不必通過額外耗煤獲得，從一定程度上減少了煤耗，降低了發(fā)電成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型提供的冷灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的冷灰器的剖視圖；圖3為本實用新型提供的冷灰器的筒體的俯視圖；[0031]圖4為本實用新型一種實施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A剖視圖；圖6為本實用新型另一種實施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B剖視圖。上圖中，附圖標記和部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為11進灰管；12出灰口 ；2筒體；21內(nèi)筒體；22外筒體；3換熱管；41進水管路；42出水管路；51進灰膨脹節(jié)；52外壁膨脹節(jié)；61下環(huán)管；62上環(huán)管；7回水管；8高溫閘閥；9感溫電阻；10上水管。
具體實施方式
本實用新型的核心在于提供一種冷灰器，對鍋爐尾部對流煙道下的積灰進行冷卻，從而減少高溫的積灰對其他設(shè)備的損壞，同時對積灰的熱量進行回收。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖I和圖2，圖I為本實用新型提供的冷灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的冷灰器的剖視圖。如圖I和圖2所示，用于對鍋爐尾部對流煙道排出的積灰進行冷卻，包括與鍋爐尾部對流煙道相連通的進灰管11、一端與進灰管11相連通另一端開設(shè)有出灰口 12的筒體2以及設(shè)置在筒體2上的換熱裝置。工作時，鍋爐尾部對流煙道排出的積灰通過進灰管11進入筒體2，通過筒體2時，與設(shè)置在筒體2上的換熱裝置進行換熱，從而實現(xiàn)高溫積灰的冷卻，經(jīng)冷卻后的積灰通過氣力輸灰裝置，運往灰倉?？梢姡緦嵱眯滦吞峁┑睦浠移?，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫積灰的冷卻，改善了輸送路徑中的閥門和儀表的工況，延長了閥門和儀表的使用壽命，減少了檢修維護費用；大大減小了管道的磨損，減小了管道磨損泄漏的情況，即使泄漏，也不存在高溫積灰傷人事件，減少了安全事故的發(fā)生。另一方面，積灰中的熱量被冷卻水吸收，提高了冷卻水的溫度，回收了積灰的熱量，從而可以將這部分熱量他用，不必通過額外耗煤獲得，從一定程度上減少了煤耗，降低了發(fā)電成本?？芍?，該換熱裝置可以為設(shè)置在筒體2內(nèi)部的換熱管3，通過在換熱管3中通冷卻介質(zhì)，對積灰進行冷卻；也可以為在筒體2上開設(shè)換熱空腔，在空腔內(nèi)通冷卻介質(zhì)，對積灰進行冷卻；甚至可以采用在筒體2外部噴淋冷卻介質(zhì)的形式對積灰進行冷卻?？傊?，換熱裝置可以有多種實現(xiàn)形式，可以根據(jù)實際情況進行具體布置。對于冷卻介質(zhì)可以有多種不同的選擇，本實用新型中采用水做冷卻介質(zhì)，水是普遍意義上的一種冷卻介質(zhì)，由于其獲取容易、冷卻效果良好且成本較低為各行各業(yè)廣泛采用。具體地，本實用新型中，換熱裝置為設(shè)置在筒體2內(nèi)部的換熱管3，在該換熱管3中通冷卻水，從而對流通在筒體2內(nèi)部的積灰進行冷卻。[0046]進一步地，上述換熱管3的延伸形式優(yōu)選為連續(xù)相連的U形管，這種結(jié)構(gòu)形式大大提聞了換熱面積，從而提聞了換熱效果，使得其冷卻能力大大提升。請參考圖3，圖3為本實用新型提供的冷灰器的筒體的俯視圖。為了進一步提高換熱管3的冷卻能力，本實用新型一種實施例中，換熱管3的數(shù)量為多個，且均勻分布在筒體2內(nèi)部?？芍?，上述換熱管3的數(shù)量并不局限，可以為兩個或三個，具體地，如圖3所示，本實用新型提供的實施例中，優(yōu)選為三個，且并排等間距地設(shè)置在筒體2內(nèi)部。具體地，該筒體2豎直設(shè)置，所述換熱管3的進水端位于該筒體2的底部，出水端位于筒體2的頂部，積灰在筒體2內(nèi)由上之下流通，冷卻水在換熱管3中由下至上流動，從而形成強制對流換熱，提高了換熱效果。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述筒體2包括內(nèi)筒體21和套設(shè)在內(nèi)筒體21外偵_外筒體22，且該內(nèi)筒體21和外筒體22之間有空腔，空腔的底部連通于冷灰器的進水管·路41，所述空腔的頂部通過回水管7連通于換熱管3的進水端，換熱管3的出水端連通與冷灰器的出水管路42。從而,冷卻水從冷灰器的進水管路41進來后,直接進入內(nèi)筒體21和外筒體22的空腔中，從下向上流動，與從上到下流動的積灰構(gòu)成第一次對流換熱，冷卻水到達空腔頂端后，沿回水管7向下流通至換熱管3中，冷卻水沿換熱管3從下向上流動，對筒體2內(nèi)由上而下的積灰進行第二次對流換熱，最后從冷灰器的出水管路42流出?？梢姳緦嵤├校鋮s水從進水管路41進入直到從出水管路42流出，中間構(gòu)成了兩次對流換熱，大大提升了本實用新型的換熱效果，增強了其冷卻能力。在本實用新型的一種優(yōu)選的實施例中，回水管7具體為三個，且均勻分布在筒體2外側(cè)，使得回流更加穩(wěn)定流暢。當然，上述回水管7的數(shù)量和排布方式也并不局限，可以根據(jù)實際的冷卻水量進行相應(yīng)的調(diào)整，只要能夠滿足冷卻水的回流需求即可。進一步地，回水管7的出水端通過下環(huán)管61與換熱管3的進水端連通，換熱管3的出水端通過上環(huán)管62與冷灰器的出水管路42連通。即冷卻水從回水管7流下來后，首先匯集至下環(huán)管61，而后通過該下環(huán)管61平均分配到各個換熱管3中，最終匯集到上環(huán)管62中，并從與上環(huán)管62相連通的出水管路42流出?？芍鋮s水從進水口進入內(nèi)筒體21和外筒體22的空腔后，向上流動，由于進水口位于筒體2的一側(cè)，可能發(fā)生冷卻水在向上流動的過程中分布不均勻的情況，即在進水口的一側(cè)水流較大，而在相對的另一側(cè)水流較小。這樣便會出現(xiàn)冷卻不均勻的情況發(fā)生。為了解決這個問題，本實用新型中，還包括繞設(shè)在上述內(nèi)筒體21外側(cè)的導流線，冷卻水從進水口進來后，沿著導流線向上螺旋流動，同時也加快了其流動速度，使得本實用新型的對流換熱效果進一步加強。在本實用新型提供的一種具體實施例中，該導流線具體由三根圓鋼沿內(nèi)筒體21外壁螺旋狀纏繞而成，當然也并不局限于這種情況，可以根據(jù)具體情況對導流線的根數(shù)和材質(zhì)進行相應(yīng)的調(diào)整。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型提供的冷灰器中，還包括設(shè)置進灰管11和筒體2之間的進灰膨脹節(jié)51。該進灰膨脹節(jié)51可以吸收進灰管11由于積灰的高溫而產(chǎn)生的位移，保證了設(shè)備的安全。具體地，該進灰膨脹節(jié)51中可填充一些具有彈性的物體，例如耐火棉。同樣地，本實用新型中，還包括設(shè)置在外筒體22外壁上的外壁膨脹節(jié)52，可吸收內(nèi)筒體21和外筒體22由于溫度差引起的膨脹差，進一步保證了設(shè)備的安全。同時，需要說明的是，由于積灰溫度較高，對換熱管3的磨損較強，所以本實用新型中，可以將換熱管3采用整根厚壁鋼管彎制而成，即換熱管3位于筒體2內(nèi)部的部分不存在焊縫，避免了換熱管3因焊縫磨損后漏水，使積灰呈泥狀，從而堵塞設(shè)備的情況。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型中還包括設(shè)置在進灰管11的高溫閘閥8和設(shè)置在出灰口 12處的感溫電阻9，且該感溫電阻9和高溫閘閥8聯(lián)鎖。設(shè)置在出灰口 12處的感溫電阻可以對出灰口 12處的被冷卻的積灰進行實時的溫度監(jiān)控，當檢測到積灰溫度超多預設(shè)溫度時，高溫閘閥8關(guān)閉，切斷進灰管11處高溫積灰的流入，待出灰口 12處的積灰溫度正常后，高溫閘閥8自動打開。保證了本實用新型在運行過程中更加安全。進一步地，本實用新型還包括設(shè)置在回水管7上的感溫電阻、壓力表和安全閥等保護儀表，同樣與上述設(shè)置在進灰管11處的高溫閘閥8聯(lián)鎖，當回水管7處的水流超溫，或水流壓力升高時，高溫閘閥8關(guān)閉，切斷進灰管11處高溫積灰的流入，待水流溫度、壓力正常后，高溫閘閥8自動打開。當回水管7上的感溫電阻、壓力表發(fā)生故障時，設(shè)置在回水管7上的安全閥開啟，作為下一級保護，進一步保證了本實用新型在運行過程中的安全性。請參考圖4-圖7，圖4為本實用新型一種實施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖
4中A-A剖視圖；圖6為本實用新型另一種實施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B首1J視圖?？芍緦嵱眯滦偷耐搀w2的結(jié)構(gòu)并不局限于以上的形式，還可以為圖4和圖5所示的采用鏈板和與固定連接在鏈板上的上水管10圍繞而成的形式，且上水管10的底部與冷灰器的進水管路41連通，頂部通過回水管7與換熱管3的進水端連通；還可以為圖6和圖7所示的采用在內(nèi)筒體21的外部螺旋纏繞上水管10的形式，同樣地，上水管10的底部與冷灰器的進水管路41連通，頂部通過回水管7與換熱管3的進水端連通。即將上述實施例中采用導流線引流的結(jié)構(gòu)直接變?yōu)椴捎蒙纤?0引流。能夠達到同樣的技術(shù)效果。最后需要說明的一點是，本實用新型提供的冷灰器，靠吊桿或支架固定在鍋爐尾部對流煙道的灰斗處，上接灰斗的排灰口處的法蘭，下接氣力輸灰裝置。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷灰器，用于對鍋爐尾部對流煙道排出的積灰進行冷卻，其特征在于，包括 與所述鍋爐尾部對流煙道相連通的進灰管(11); 一端與所述進灰管(11)相連通，另一端開設(shè)有出灰口(12)的筒體(2)； 設(shè)置在所述筒體(2)上的換熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷灰器，其特征在于，所述換熱裝置為設(shè)置在所述筒體(2)內(nèi)部的換熱管(3)，所述筒體(2)豎直設(shè)置，所述換熱管(3)的進水端位于所述筒體(2)的底部，出水端位于所述筒體(2)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷灰器，其特征在于，所述換熱管(3)為連續(xù)相連的U形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷灰器，其特征在于 所述筒體(2)包括內(nèi)筒體(21)和套設(shè)在所述內(nèi)筒體(21)外側(cè)的外筒體(22)，所述內(nèi)筒體(21)和外筒體(22)之間有空腔，所述空腔的底部連通于冷灰器的進水管路(41)，所述空腔的頂部通過回水管(7)連通于所述換熱管(3)的進水端，所述換熱管(3)的出水端連通于所述冷灰器的出水管路(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷灰器，其特征在于，所述回水管(7)為多個，且均勻分布在所述筒體(2)外側(cè)，多個所述回水管(7)的出水端通過下環(huán)管(61)與所述換熱管(3)的進水端連通，所述換熱管(3)的出水端通過上環(huán)管(62)與所述冷灰器的出水管路(42)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷灰器，其特征在于，還包括螺旋繞設(shè)在所述內(nèi)筒體(21)外側(cè)的用于引導水流盤旋上升的導流線。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷灰器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述進灰管(11)和所述筒體(2 )之間的進灰膨脹節(jié)(51)，以及設(shè)置在所述外筒體(22 )外壁的外壁膨脹節(jié)(52 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的冷灰器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述進灰管(11)的高溫閘閥(8 )和設(shè)置在所述出灰口( 21)處的感溫電阻(9 )，所述感溫電阻(9 )和所述高溫閘閥(8 )聯(lián)鎖，在所述感溫電阻(9 )檢測出灰口( 21)處積灰的溫度超過預設(shè)溫度時，所述高溫閘閥(8)關(guān)閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷灰器，其特征在于，所述筒體(2)的筒體壁包括鏈板和與所述鏈板固定連接的上水管(10)，所述上水管(10)的底部連通于冷灰器的進水管路(41)，所述上水管(10)的頂部通過回水管(7)連通于所述換熱管(3)的進水端，所述換熱管(3)的出水端連通于所述冷灰器的出水管路(42 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷灰器，其特征在于，所述筒體(2)包括內(nèi)筒體(21)和套設(shè)在所述內(nèi)筒體(21)外側(cè)的外筒體(22)，所述內(nèi)筒體(21)的外部螺旋纏繞有上水管(10)，所述上水管(10)的底部連通于冷灰器的進水管路(41)，所述上水管的頂部通過回水管(7)連通于所述換熱管(3)的進水端，所述換熱管(3)的出水端連通于所述冷灰器的出水管路(42)。
專利摘要本實用新型公開了一種冷灰器，用于對鍋爐尾部對流煙道排出的積灰進行冷卻，包括與鍋爐尾部對流煙道相連通的進灰管、一端與進灰管相連通另一端開設(shè)有出灰口的筒體以及設(shè)置在筒體上的換熱裝置。工作時，鍋爐尾部對流煙道排出的積灰通過進灰管進入筒體，通過筒體時，與設(shè)置在筒體上的換熱裝置進行換熱，從而實現(xiàn)高溫積灰的冷卻，經(jīng)冷卻后的積灰通過氣力輸灰裝置，運往灰倉。本實用新型能夠?qū)﹀仩t尾部對流煙道下的積灰進行冷卻，從而減少高溫的積灰對其他設(shè)備的損壞，同時對積灰的熱量進行回收。
文檔編號F23C10/18GK202692031SQ201220351928
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者蔡會生, 岳公強 申請人:青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司