專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐中的布風(fēng)板及風(fēng)帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種循環(huán)流化床鍋爐中的布風(fēng)板及風(fēng)帽。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是一項(xiàng)高效、清潔燃燒技術(shù)，通過爐內(nèi)燃燒技術(shù)的改進(jìn)，降低S02、NOX排放量，作為潔凈煤技術(shù)受到國內(nèi)外普遍重視，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，供熱及電力市場對循環(huán)流化床的需求將會進(jìn)一步擴(kuò)大。鍋爐布風(fēng)板上風(fēng)帽的技改直接影響到鍋爐的熱效率，風(fēng)帽上小孔風(fēng)速是布風(fēng)板裝置設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)，風(fēng)帽是流化床鍋爐維持爐內(nèi)合理的兩相流動，并能確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著關(guān)鍵性的作用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種循環(huán)流化床鍋爐中的布風(fēng)板及風(fēng)帽，它能降低·S02、NOX的排放量，確保鍋爐的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種循環(huán)流化床鍋爐中的布風(fēng)板及風(fēng)帽，包括放渣管孔，風(fēng)帽孔，其特征在于布風(fēng)板上設(shè)置有風(fēng)帽；所述的風(fēng)帽采用鐘罩式的圓頂，風(fēng)帽四周徑向設(shè)置有小孔，每個(gè)風(fēng)帽設(shè)置有小孔3-8個(gè)，小孔直徑為7mm，且小孔從上至下設(shè)置為三排交差均勻分布；所述的布風(fēng)板上設(shè)置有放渣管孔及風(fēng)帽孔，布風(fēng)板上風(fēng)帽孔的開孔率為5%，節(jié)距為風(fēng)帽帽沿直徑的I. 5倍。本實(shí)用新型風(fēng)帽耐磨性能好，不會產(chǎn)生漏渣現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔不易堵塞，檢修清理方便；布風(fēng)板在入爐煤的粒徑分布不變的情況下，氣流對床層底部顆粒的沖擊力越大，擾動應(yīng)越強(qiáng)烈，從而有利于粗顆粒的流化，降低了冷渣的含碳量，提高了鍋爐的熱效率。達(dá)到了降低S02、N0X的排放量，確保鍋爐的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。


圖I是布風(fēng)板零件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；I.放渣管孔，2.風(fēng)帽孔，3.風(fēng)帽，4.布風(fēng)板，5.風(fēng)帽帽沿，6.小孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；一種循環(huán)流化床鍋爐中的布風(fēng)板及風(fēng)帽，包括放渣管孔1，風(fēng)帽孔2， 其特征在于布風(fēng)板4上設(shè)置有風(fēng)帽3 ;所述的風(fēng)帽3采用鐘罩式的圓頂，風(fēng)帽3四周徑向設(shè)置有小孔6，每個(gè)風(fēng)帽設(shè)置有小孔3-8個(gè)，小孔6直徑為7mm，且小孔6從上至下設(shè)置為三排交差均勻分布；所述的布風(fēng)板4上設(shè)置有放渣管孔I及風(fēng)帽孔2，布風(fēng)板4上風(fēng)帽孔2的開孔率為5%，節(jié)距為風(fēng)帽帽沿5直徑的I. 5倍。具體實(shí)施時(shí)，風(fēng)帽的改造一般要涉及到原來鍋爐中的布風(fēng)板情況、設(shè)計(jì)的布風(fēng)板開孔率、布風(fēng)板阻力、風(fēng)帽孔出風(fēng)速度以及送風(fēng)機(jī)的額定壓力等諸多條件和因素。根據(jù)不同的爐型改造設(shè)計(jì)，并參照改造前的布風(fēng)板阻力和實(shí)際運(yùn)行情況，一般要保證布風(fēng)板阻力適當(dāng)，設(shè)計(jì)阻力過大會增加風(fēng)機(jī)電耗，設(shè)計(jì)過小則會降低風(fēng)帽出口風(fēng)速并影響流化質(zhì)量，因布風(fēng)板阻力設(shè)計(jì)過低會出現(xiàn)臨界流化風(fēng)量過大或不流化的情況。為了降低改造成本，并使改造簡單易行，還要考慮改造后的風(fēng)帽的布置，是否需要在布風(fēng)板上重新開孔的問題，一般應(yīng)盡量在原來開孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行。另外，風(fēng)帽在爐床內(nèi)的布置和風(fēng)帽本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，以及風(fēng)帽的材質(zhì)配方對風(fēng)帽的使用壽命和設(shè)備安全使用都是至關(guān)重要的。本實(shí)用新型布風(fēng)板是由20_厚的鋼板制作而成；風(fēng)帽小孔采用四周徑向開孔，每個(gè)風(fēng)帽上設(shè)置3-8個(gè)小孔，小孔直徑為7mm，且小孔從上至下設(shè)置為三排交差均勻布置，例如在第一排徑向均布3個(gè)小孔，第二排交差設(shè)置2個(gè)小孔，第三排交差均布設(shè)置3個(gè)小孔。以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并 不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐中的布風(fēng)板及風(fēng)帽，包括放渣管孔(1)，風(fēng)帽孔(2)， 其特征在于布風(fēng)板(4)上設(shè)置有風(fēng)帽(3);所述的風(fēng)帽(3)采用鐘罩式的圓頂，風(fēng)帽(3)四周徑向設(shè)置有小孔(6)，每個(gè)風(fēng)帽(3)設(shè)置有小孔3-8個(gè)，小孔(6)直徑為7mm，且小孔(6)從上至下設(shè)置為三排交差均勻分布；所述的布風(fēng)板(4)上設(shè)置有放渣管孔(I)及風(fēng)帽孔(2)，布風(fēng)板(4)上風(fēng)帽孔(2)的開孔率為5%，節(jié)距為風(fēng)帽帽沿(5)直徑的I. 5倍。
專利摘要一種循環(huán)流化床鍋爐中的布風(fēng)板及風(fēng)帽，包括放渣管孔，風(fēng)帽孔。在布風(fēng)板上設(shè)置有風(fēng)帽；所述的風(fēng)帽采用鐘罩式的圓頂，風(fēng)帽四周徑向設(shè)置有小孔，每個(gè)風(fēng)帽設(shè)置有小孔3-8個(gè)，小孔直徑為7mm，且小孔從上至下設(shè)置為三排交差均勻分布；所述的布風(fēng)板上設(shè)置有放渣管孔及風(fēng)帽孔，布風(fēng)板上風(fēng)帽孔的開孔率為5%， 節(jié)距為風(fēng)帽帽沿直徑的1.5倍。本實(shí)用新型風(fēng)帽耐磨性能好，不會產(chǎn)生漏渣現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔不易堵塞，檢修清理方便；布風(fēng)板在入爐煤的粒徑分布不變的情況下，氣流對床層底部顆粒的沖擊力越大，擾動應(yīng)越強(qiáng)烈，從而有利于粗顆粒的流化，降低了冷渣的含碳量，提高了鍋爐的熱效率。達(dá)到了降低SO2、NOX的排放量，確保鍋爐的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
文檔編號F23C10/20GK202561732SQ20122009753
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者謝志慶 申請人:格菱動力設(shè)備(中國)有限公司