專利名稱：一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃氣導熱油爐的煤氣燃燒后熱廢氣余熱利用工藝及裝置，屬于可燃氣體(高爐煤氣、焦爐煤氣和天然氣)及助燃技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，焦化廠燃氣導熱油爐用煤氣燃燒后產(chǎn)生200°C以上的廢氣(主要是二氧化碳和氮氣)，一種方式是直接排放大氣，廢氣的余熱不能得到很好的回收再利用，能源浪費，另一種方式是在導熱油爐附近單獨建設空氣換熱器和煙 ，以便廢氣預熱進行回收利用，這種方式通過引風機將廢氣引出至空氣換熱器，在換熱器中經(jīng)熱量交換，將熱風送到導熱油爐的燃燒器用于助燃，雖然可以實現(xiàn)廢氣預熱回收利用，但是引風機一旦出現(xiàn)故障，導熱油爐內(nèi)的高溫廢氣不能弓I出，熱油爐極易發(fā)生爆炸，造成重大事故，安全性較差，同時，這種方式的預熱回收利用工藝較復雜，工藝設備投資成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有燃氣導熱油爐的熱廢氣余熱利用技術(shù)存在安全性差、投資成本較高以及工藝流程較復雜的問題，進而提供一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝及裝置。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝為燃氣導熱油爐中的煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱廢氣進入換熱器，冷空氣經(jīng)風機送至換熱器，進入換熱器中的熱廢氣與進入換熱器的冷空氣發(fā)生熱交換，熱廢氣冷卻后進入煙 后排出，冷空氣加熱后產(chǎn)生的熱氣體返回燃氣導熱油爐的燃燒室提供助燃，所述熱廢氣的溫度為200°C 400°C，控制冷空氣的溫度為-30°C 90°C，冷空氣加熱后產(chǎn)生的熱氣體的溫度為90°C 300°C。本發(fā)明的實現(xiàn)一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝的裝置包括燃氣導熱油爐、換熱器、風機和煙 ，燃氣導熱油爐的上端設置有換熱器，換熱器的上端設置有煙 ，燃氣導熱油爐產(chǎn)生的熱廢氣的出口與換熱器的第一進口相連通，換熱器的第一出口與煙囪相連通，風機的出口與換熱器的第二進口相連通，換熱器的第二出口與燃氣導熱油爐的燃燒室相連通。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用在燃氣導熱油爐的上端加裝換熱器，換熱器的上端加裝煙 ，輕質(zhì)的熱廢氣直接上升到換熱器中，與通過風機送至換熱器的空氣進行熱交換的工藝進行余熱回收利用，由于風機送至換熱器的氣體為冷空氣，使換熱器瞬間不斷產(chǎn)生負壓，也促使熱廢氣不斷進入換熱器，相比現(xiàn)有的采用引風機將廢熱氣引至換熱器的余熱利用工藝，工藝流程簡單，占地面積小，投資成本較低，本發(fā)明裝置由于不需要引風機，不存在引風機由于出現(xiàn)故障導致熱油爐發(fā)生爆炸的問題，不會產(chǎn)生重大事故，工藝裝置工作安全可靠，利用本發(fā)明裝置回收后的熱氣體送入燃氣導熱油爐的燃燒室提供助燃或作其它用途用，利用本發(fā)明裝置提供給燃氣導熱油爐的助燃的熱氣體有利于節(jié)約煤氣，余熱利用工藝及裝備整體運行成本大幅降低。


圖I是本發(fā)明的燃氣導熱油爐余熱利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝燃氣導熱油爐I中的煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱廢氣進入換熱器2，冷空氣經(jīng)風機3送至換熱器2，進入換熱器2中的熱廢氣與進入換熱器2的冷空氣發(fā)生熱交換，熱廢氣冷卻后進入煙囪4后排出，冷空氣加熱后產(chǎn)生的熱氣體返回燃氣導熱油爐I的燃燒室提供助燃，所述熱廢氣的溫度為200°C 400°C，控制冷空氣的溫度為-30°C 90°C，冷空氣加熱后產(chǎn)生的熱氣體的溫度為90。。 300。。。
具體實施方式
二 本實施方式的控制冷空氣的溫度為_25°C 80°C。如此設置，滿 足實際需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式的實現(xiàn)具體實施方式
一和二的任意一個實施方式的一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝的裝置包括燃氣導熱油爐I、換熱器2、風機3和煙囪4，燃氣導熱油爐I的上端設置有換熱器2，換熱器2的上端設置有煙囪4，燃氣導熱油爐I產(chǎn)生的熱廢氣的出口與換熱器2的第一進口 2-1相連通，換熱器2的第一出口 2-2與煙囪4相連通，風機3的出口與換熱器2的第二進口 2-3相連通，換熱器2的第二出口 2-4與燃氣導熱油爐I的燃燒室1-1相連通。
具體實施方式
四結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述換熱器2為管殼式換熱器。如此設置，滿足實際需要。其它與具體實施方式
三相同。
權(quán)利要求
1.一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝，其特征在于燃氣導熱油爐(I)中的煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱廢氣進入換熱器(2 )，冷空氣經(jīng)風機(3 )送至換熱器(2 )，進入換熱器(2 )中的熱廢氣與進入換熱器(2)的冷空氣發(fā)生熱交換，熱廢氣冷卻后進入煙 (4)后排出，冷空氣加熱后產(chǎn)生的熱氣體返回燃氣導熱油爐(I)的燃燒室提供助燃，所述熱廢氣的溫度為200°C 400°C，控制冷空氣的溫度為-30°C 90°C，冷空氣加熱后產(chǎn)生的熱氣體的溫度為90°C 300。。。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝，其特征在于控制冷空氣的溫度為_25°C 80°C。
3.實現(xiàn)權(quán)利要求I和2中任意一個權(quán)利要求的一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝的裝置，所述裝置包括燃氣導熱油爐(I)、換熱器(2)、風機(3)和煙囪(4)，其特征在于燃氣導熱油爐(I)的上端設置有換熱器(2)，換熱器(2)的上端設置有煙囪(4)，燃氣導熱油爐(I)產(chǎn)生的熱廢氣的出口與換熱器(2)的第一進口(2-1)相連通，換熱器(2)的第一出口(2-2)與煙囪(4)相連通，風機(3)的出口與換熱器(2)的第二進口(2-3)相連通，換熱器(2)的第二出口(2-4)與燃氣導熱油爐(I)的燃燒室(1-1)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝的裝置，其特征在于所述換熱器(2)為管殼式換熱器。
全文摘要
一種燃氣導熱油爐余熱利用工藝及裝置，它涉及一種燃氣導熱油爐的煤氣燃燒后熱廢氣余熱利用工藝及裝置，屬于可燃氣體及助燃技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有燃氣導熱油爐的熱廢氣余熱利用技術(shù)存在安全性差、投資成本較高以及工藝流程較復雜的問題，所述裝置包括燃氣導熱油爐、換熱器、風機和煙囪，燃氣導熱油爐的上端設置有換熱器，換熱器的上端設置有煙囪，燃氣導熱油爐產(chǎn)生的熱廢氣的出口與換熱器的第一進口相連通，換熱器的第一出口與煙囪相連通，風機的出口與換熱器的第二進口相連通，換熱器的第二出口與燃氣導熱油爐的燃燒室相連通。本發(fā)明適用于焦化廠燃氣導熱油爐的熱廢氣余熱回收利用。
文檔編號F23L15/00GK102777924SQ20121023594
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者吳恒奎, 李俠 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司