專利名稱：一種燃?xì)馀P式蒸發(fā)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金蒸發(fā)爐,特別是涉及一種新型燃?xì)馀P式蒸發(fā)爐。
背景技術(shù)：
在采用蒸餾法生產(chǎn)鋅粉的過程中，現(xiàn)有的蒸發(fā)爐多由兩部分組成，即燃燒室和蒸發(fā)室， 通用的蒸發(fā)室的池壁采用普通的耐火材料，由于爐溫較高，爐內(nèi)蒸汽對(duì)爐體的沖刷易使?fàn)t體 產(chǎn)生泄漏。且這種傳統(tǒng)的爐體其修補(bǔ)工作也較繁瑣，必須降溫后才能進(jìn)行修補(bǔ)，而多次的降 溫升溫會(huì)嚴(yán)重影響爐體的使用壽命，也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)的新型燃?xì)馀P式蒸發(fā)爐。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的方案為 一種新型煤氣臥式蒸發(fā)爐，它山燃燒 室(3)和蒸發(fā)池兩部分組成，其特征為上部為燃燒室(3)，燃燒室一端通過燃?xì)馔ǖ?2) 與燃?xì)獍l(fā)生器(1)連接，燃燒室(3)底部為弧形隔焰板(5)，燃燒室另 一端為尾氣通道(4);
蒸發(fā)池位于燃燒室(3)的下部，蒸發(fā)池的上部為弧形隔焰板(5)，蒸發(fā)池內(nèi)部為蒸發(fā)室(13), 入口管道(15)將液體接入蒸發(fā)室(13)中；入口管道(15)位-f蒸發(fā)室(13) —側(cè)的下部， 在蒸發(fā)室(13)的另一側(cè)上部有一蒸汽出口 (6),將蒸汽接入冷凝器中。
所述的蒸發(fā)池的池壁由多層復(fù)合材料組成，從里至外依次為耐高溫磚層(11)、耐高溫
搗打料層(10)、 一般耐火磚保溫層(9)、硅酸鋁板保溫層(8)、鋼，緊固件層(7),在耐高 溫磚層(11)上涂上一層耐腐蝕漿涂層(12)。 所述的弧形隔焰板(5)采用SiC材質(zhì)。
本實(shí)用新型的有益效果在于提高了爐體的致密性和導(dǎo)熱性能，延長(zhǎng)了爐體的使用壽命。
增加了蒸發(fā)池的長(zhǎng)度，增大了鋅液受熱面積，提高了產(chǎn)能。在使用時(shí)，蒸發(fā)池池體周圍的耐
高溫?fù)v打料層在爐溫升至1000°C時(shí)被燒結(jié)為一致密的整體，可以從根本上解決鋅液滲漏的問 題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的煤氣臥式蒸發(fā)爐的正剖視圖 '圖2是本實(shí)用新型的煤氣臥式蒸發(fā)爐的A-A面剖視示意圖 圖例說明1、燃?xì)獍l(fā)生器 2、燃?xì)馔ǖ?、燃燒室
5、弧形隔焰板
7、銅板緊固件層
9、 一般耐火磚保溫層
11、耐高溫磚層
13、蒸發(fā)室
15、入口管道
4、尾氣通道
6、蒸汽出口
8、硅酸鋁板保溫層
10、耐高溫?fù)v打料層
12、耐腐蝕漿涂層
14、爐墻
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型由兩部分組成，即燃燒室(3)和蒸發(fā)池，上部為燃燒室(3)， - -.端通過燃?xì)?通道(2)與燃?xì)獍l(fā)生器(1)連接，燃?xì)庠诖伺c預(yù)熱的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的熱量通過燃燒 室底部的弧形隔焰板(5),傳遞給蒸發(fā)池中的鋅液體。燃燒室另一端為尾氣通道，將燃燒產(chǎn) 生的廢氣排出。
蒸發(fā)池,位于燃燒室(3)的下部，蒸發(fā)池的上部為弧形隔焰板(5)，其采用SiC材質(zhì)，蒸 發(fā)池內(nèi)部為蒸發(fā)室(13)，經(jīng)過熔析后的鋅液體經(jīng)入口管道(15)進(jìn)入蒸發(fā)室(13)中。入口 管道(15)位于蒸發(fā)室(B) —側(cè)的下部，在蒸發(fā)室(13)的另一側(cè)上部有一蒸汽出口 (6)， 將蒸汽接入冷凝器中。蒸發(fā)池的池壁由多層復(fù)合材料組成，從軍.至外依次為耐高溫磚層(11)、 耐高溫?fù)v打料層(10)、 一般耐火磚保溫層(9)、硅酸鋁板保溫層(8)、鋼板緊固件層(7)。 在耐高溫磚層(11)上涂上一層耐腐蝕漿涂層(12)。 '
燃?xì)獍l(fā)生器U)產(chǎn)生煤氣，經(jīng)燃?xì)馔ǖ?2)進(jìn)入燃燒室(3)，煤氣等可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn) 生熱量，使燃燒室的溫度達(dá)到1100—130(TC，熱量通過弧形結(jié)構(gòu)的SiC隔焰板(5)傳遞給 蒸發(fā)池(13)內(nèi)的鋅液，鋅液受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸發(fā)池(13)的出口 (6)進(jìn)入冷凝器 中進(jìn)行下一步操作。煤氣燃燒所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過尾氣通道(4)，凈化排空。
權(quán)利要求1、一種新型煤氣臥式蒸發(fā)爐，它由燃燒室(3)和蒸發(fā)池組成，其特征在于燃燒室(3)一端通過燃?xì)馔ǖ?2)與燃?xì)獍l(fā)生器(1)連接，燃燒室(3)底部為弧形隔焰板(5)，燃燒室另一端為尾氣通道；蒸發(fā)池位于燃燒室(3)的下部，蒸發(fā)池的上部為弧形隔焰板(5)，蒸發(fā)池內(nèi)部為蒸發(fā)室(13)，入口管道(15)將液體接入蒸發(fā)室(13)中；入口管道(15)位于蒸發(fā)室(13)一側(cè)的下部，在蒸發(fā)室(13)的另一側(cè)上部有一蒸汽出口(6)，將蒸汽接入冷凝器中；蒸發(fā)池的池壁由多層復(fù)合材料組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型煤氣臥式蒸發(fā)爐，其特征在于所述的蒸發(fā)池的池壁 從里至外依次為耐高溫磚層(11)、耐高溫?fù)v打料層(10)、 一般耐火磚保溫層(9)、硅酸 鋁板保溫層(8)、鋼板緊固件層(7)，在耐高溫磚層(11)上涂上一層耐腐蝕漿涂層(9)。
專利摘要一種新型煤氣臥式蒸發(fā)爐，由燃燒室(3)和蒸發(fā)池組成，蒸發(fā)池位于燃燒室(3)的下部，與燃燒室由一弧形隔焰板(5)分開，蒸發(fā)池的池壁有多層復(fù)合材料組成。本實(shí)用新型采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高了爐體的致密性和導(dǎo)熱性能，延長(zhǎng)了爐體的使用壽命。在使用時(shí)，蒸發(fā)池池體周圍的耐高溫?fù)v打料層在爐溫升至1000℃時(shí)被燒結(jié)為一致密的整體，可以從根本上解決鋅液滲漏的問題。
文檔編號(hào)F27B3/10GK201429314SQ200920064789
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者隆文強(qiáng) 申請(qǐng)人:吉首大庭礦業(yè)有限責(zé)任公司