專利名稱：高效熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效熱交換器，特別適用于垃圾焚燒處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外在垃圾焚燒處置系統(tǒng)中普遍采用的是管式熱交換器，在使用中存在保溫性能差，熱能易流失，內(nèi)部清灰困難，熱換管處理熱脹冷縮的工藝較難，及需采用較昂貴的耐溫、耐蝕的金屬材料，成本較高等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的高效熱交換器，該高效熱交換器具有易清灰、保溫效果好及制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高效熱交換器，包括蓋板組件、殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)的熱換管組，所述殼體設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，其特征在于所述高效熱交換器內(nèi)分為A氣室、B氣室和C氣室，所述熱換管組的一端連通并固定在A氣室和B氣室，所述熱換管組的另一端連通并固定在C氣室，所述C氣室放置在托架上且可在托架上自由左右移動(dòng)，所述高效熱交換器在A氣室設(shè)有空氣進(jìn)口，所述高效熱交換器在B氣室設(shè)有空氣出口。進(jìn)一步地，所述殼體還設(shè)有若干組吹灰裝置，所述吹灰裝置由脈沖電磁閥和脈沖噴嘴組成。進(jìn)一步地，所述高效熱交換器的內(nèi)壁為高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料層。進(jìn)一步地，所述殼體包括上殼體組件和下殼體組件。進(jìn)一步地，所述托架為馬鞍形托架。進(jìn)一步地，所述高效熱交換器的下側(cè)設(shè)有鞍式支座。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)該熱換管組的一端固定在A氣室和B氣室，另一端固定在C氣室，整個(gè)C氣室是安放在馬鞍形托架上，可自由左右移動(dòng)，解決了熱換管在高溫環(huán)境下熱膨脹系數(shù)大、伸縮量也大的問(wèn)題。(2)該高效熱交換器的殼體布置若干組的吹灰裝置，且每組吹灰裝置上帶脈沖電磁閥及脈沖噴嘴，可實(shí)現(xiàn)分點(diǎn)、分段、全段清灰。高溫?zé)煔獗旧韼в袩焿m，因此熱換管易積灰，通過(guò)脈沖電磁閥定期從多個(gè)不同的位置對(duì)換熱組件進(jìn)行噴吹清灰，使得熱交換器始終保持良好的換熱效果。(3)該高效熱交換器的所有內(nèi)壁采用高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料，不僅保溫效果好，而且具有良好的耐溫、耐腐性，同時(shí)交換器的外殼體等就可采用普通碳鋼，可大大降低了制造成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。[0014]圖中1-蓋板組件2-熱換管組3-殼體31-上殼體組件32-下殼體組件4_托架5-吹灰裝置6-高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料層7-鞍式支座A-A氣室B-B氣室C-C氣室E-煙氣進(jìn)口 F-煙氣出口 M-空氣進(jìn)口 N-空氣出口。
具體實(shí)施方式
參考圖廣3，一種高效熱交換器，包括蓋板組件1、殼體及設(shè)置于殼體3內(nèi)的熱換管組2，所述殼體設(shè)有煙氣進(jìn)口 E和煙氣出口 F，其特征在于所述高效熱交換器內(nèi)分為A氣室、B氣室和C氣室，所述熱換管組2的一端連通并固定在A氣室和B氣室，所述熱換管組2 的另一端連通并固定在C氣室，所述C氣室放置在托架4上且可在托架4上自由左右移動(dòng)， 所述高效熱交換器在A氣室設(shè)有空氣進(jìn)口 M,所述高效熱交換器在B氣室設(shè)有空氣出口 N。在本實(shí)施例中，所述高效熱交換器利用熱煙氣加熱空氣，特別適合于小溫差換熱； 由于高溫?zé)煔獗旧韼в袩焿m，因此熱換管易積灰，故所述殼體還設(shè)有若干組吹灰裝置5，當(dāng)還設(shè)有灰渣排出口，所述吹灰裝置5由脈沖電磁閥和脈沖噴嘴組成，根據(jù)工況定時(shí)將壓縮空氣噴入熱交換器，吹落熱換管表面灰渣，通過(guò)脈沖電磁閥定期從多個(gè)不同的位置對(duì)換熱組件進(jìn)行噴吹清灰，使得高效熱交換器始終保持良好的換熱效果。在本實(shí)施例中，所述高效熱交換器的內(nèi)壁為高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料層6，不僅保溫效果好，而且具有良好的耐溫、耐腐性，同時(shí)高效交換器的殼體等就可采用普通碳鋼，可大大降低了制造成本。在本實(shí)施例中，所述殼體3包括上殼體組件31和下殼體組件32，所述托架4為馬鞍形托架，但不局限于此，整個(gè)C氣室是安放在馬鞍形托架上，可自由左右移動(dòng)，補(bǔ)償熱換管產(chǎn)生的熱脹冷縮，解決了熱換管在高溫環(huán)境下熱膨脹系數(shù)大、伸縮量也大的問(wèn)題，A氣室與B氣室之間是由一縱置的隔板隔開(kāi)成兩個(gè)氣室；所述高效熱交換器的下側(cè)設(shè)有鞍式支座 7。在本實(shí)施例中，參考圖1，所述煙氣進(jìn)口 E設(shè)置在靠近A氣室和B氣室的上殼體的上側(cè)，但不局限于此，故該處的溫度最高；所述煙氣出口 F設(shè)置在靠近C氣室的上殼體的上側(cè)，但不局限于此，故該處的溫度最低；所述空氣進(jìn)口 M設(shè)置在殼體的旁側(cè)，但不局限于此； 所述空氣出口 N設(shè)置在殼體的上側(cè)，但不局限于此。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口 E進(jìn)入高效熱交換器，并和熱換管組2的外壁充分接觸，與熱換管內(nèi)的低溫空氣間接換熱，高溫?zé)煔馔瓿蓳Q熱過(guò)程后從煙氣出口 F排出；低溫空氣從空氣進(jìn)口 M進(jìn)入高效熱交換器的A氣室，再經(jīng)熱換管組2進(jìn)入C 氣室，又經(jīng)熱換管組2折返到B氣室，充分吸熱后成為高溫空氣從熱交換器的空氣出口 N流出，以供下一工序使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種高效熱交換器，包括蓋板組件、殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)的熱換管組，所述殼體設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，其特征在于所述高效熱交換器內(nèi)分為A氣室、B氣室和C氣室，所述熱換管組的一端連通并固定在A氣室和B氣室，所述熱換管組的另一端連通并固定在C氣室，所述C氣室放置在托架上且可在托架上自由左右移動(dòng)，所述高效熱交換器在A氣室設(shè)有空氣進(jìn)口，所述高效熱交換器在B氣室設(shè)有空氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效熱交換器，其特征在于所述殼體還設(shè)有若干組吹灰裝置，所述吹灰裝置由脈沖電磁閥和脈沖噴嘴組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效熱交換器，其特征在于所述高效熱交換器的內(nèi)壁為高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高效熱交換器，其特征在于所述殼體包括上殼體組件和下殼體組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效熱交換器，其特征在于所述托架為馬鞍形托架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效熱交換器，其特征在于所述高效熱交換器的下側(cè)設(shè)有鞍式支座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效熱交換器，包括蓋板組件、殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)的熱換管組，所述殼體設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，其特征在于所述高效熱交換器內(nèi)分為A氣室、B氣室和C氣室，所述熱換管組的一端連通并固定在A氣室和B氣室，所述熱換管組的另一端連通并固定在C氣室，所述C氣室放置在托架上且可在托架上自由左右移動(dòng)，所述高效熱交換器在A氣室設(shè)有空氣進(jìn)口，所述高效熱交換器在B氣室設(shè)有空氣出口。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于清灰，保溫效果好，制作成本低。
文檔編號(hào)F28D7/00GK202092490SQ20112016776
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者林秀梅 申請(qǐng)人:福建莊訊環(huán)保科技有限公司