高效冷凝器的制造方法
【專利摘要】一種高效冷凝器。主要解決現(xiàn)有冷凝器穩(wěn)定性差且只能單純冷凝二次廢蒸汽，冷凝效率低，無法對能量充分利用的問題。其特征在于：所述的筒體上端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述的筒體上端與大氣連通，所述的筒體中設(shè)有若干布膜器，所述的布膜器包括有殼體，所述的殼體上設(shè)有第一擋肩、第二擋肩，所述的殼體上設(shè)有供原料液通過的若干過液槽和若干導(dǎo)流槽，所述的布膜器中設(shè)有螺旋旋流片，所述的布膜器位于風(fēng)機(jī)下方。該高效冷凝器優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，設(shè)置了風(fēng)機(jī)與旋流布膜器，可快速散熱，筒體內(nèi)與外界溫差大，同時以低濃度物料液作為冷卻液，在冷凝的同時物料液進(jìn)行蒸發(fā)，大大降低了冷卻水的用量以及耗電量，提高了能量的利用率。
【專利說明】局效冷凝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷凝器，具體涉及一種高效冷凝器。
[0002]【背景技術(shù)】
國內(nèi)外現(xiàn)有的列管式冷凝器或直接冷凝器采用的是冷卻水循環(huán)冷卻，冷熱交換之后將二次廢蒸汽冷凝成冷凝液，通過降低冷凝器的溫度形成高真空度以利于多效真空蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率，冷凝器也是石油化工、冶金、電力、環(huán)保、食品等工業(yè)應(yīng)用比較普遍的汽、液熱交換設(shè)備。其原理無外乎通過循環(huán)水與空氣或冷卻介質(zhì)的接觸進(jìn)行熱交換，熱量被冷卻介質(zhì)吸收帶走。這種方式受工作環(huán)境的影響較大，外界與冷凝器內(nèi)部的溫差的變化，會對冷凝器的工作造成較大影響。同時傳統(tǒng)冷凝器只是單純地冷凝二次廢蒸汽，無法達(dá)到對能量的充分利用。高效冷凝器的目的是替代傳統(tǒng)的列管式冷凝器或直接冷凝器，同時節(jié)省一臺冷卻塔的投入，但卻可以達(dá)到列管冷凝器與冷卻塔結(jié)合的雙重效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種高效冷凝器，主要解決現(xiàn)有冷凝器穩(wěn)定性差且只能單純冷凝二次廢蒸汽，無法對能量充分利用的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高效冷凝器，包括筒體，所述的筒體上設(shè)有二次廢蒸汽入口和換熱管，所述的二次廢蒸汽入口與換熱管連通，所述的筒體上端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述的筒體上端與大氣連通，所述的筒體中設(shè)有若干布膜器，所述的布膜器包括有殼體，所述的殼體上設(shè)有第一擋肩、第二擋肩，所述的殼體上設(shè)有供原料液通過的若干過液槽和若干導(dǎo)流槽，所述的布膜器中設(shè)有螺旋旋流片，所述的布膜器位于風(fēng)機(jī)下方。
[0005]所述的筒體由上筒體和下筒體組成，所述的上筒體和下筒體之間設(shè)有所述的布膜器。
[0006]所述的上筒體上延伸有上管板，所述的第一擋肩與上管板相抵觸，所述的下筒體上延伸有下管板，所述的第二擋肩與下管板相抵觸。
[0007]所述的上筒體中設(shè)有氣液分離腔，所述的氣液分離腔位于風(fēng)機(jī)與布膜器之間。
[0008]所述的筒體中設(shè)有平衡管，所述的平衡管的管口位置高于布膜器的過液槽位置。
[0009]所述的筒體內(nèi)設(shè)有若干折流板，所述的換熱管穿過折流板。
[0010]所述的下筒體上連接有儲液罐，所述的儲液罐中設(shè)有儲液腔和出液口，所述的上筒體上設(shè)有進(jìn)液口，所述的進(jìn)液口位于布膜器與上筒體之間，所述的出液口與進(jìn)液口之間通過管道連接有循環(huán)泵。
[0011]所述的儲液罐上設(shè)有若干進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口上設(shè)置有風(fēng)門，所述的風(fēng)門與儲液罐滑移配合。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置了風(fēng)機(jī)與旋流布膜器，通過風(fēng)門的開度調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，可快速散熱，筒體內(nèi)與外界溫差大；同時以低濃度物料液作為冷卻液，在冷凝的同時對物料液進(jìn)行蒸發(fā)，大大降低了冷卻水的用量以及耗電量；采用低碳技術(shù)和節(jié)能技術(shù)，提高了現(xiàn)有冷凝器能源體系的整體效率，符合國家對能源低碳環(huán)保的一系列政策?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為布膜器5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為布膜器5的剖視圖。
[0016]圖4為圖1A處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為實施例的剖視圖。
[0019]圖7為布膜器5剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中1-筒體，11-上筒體，111-上管板，12-下筒體，121-下管板，2-二次廢蒸汽入口，3-換熱管，4-風(fēng)機(jī)，5-布膜器，51-殼體，52-第一擋肩，53-第二擋肩，54-過液槽，55-螺旋旋流片，56-導(dǎo)流槽，6-平衡管，7-儲液罐，8-進(jìn)氣口，9-折流板，10-儲液腔，13-出液口，14-進(jìn)液口，15-循環(huán)泵，16-風(fēng)門，17-汽液分離腔。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步說明:
如圖1結(jié)合圖2到7所示，一種高效冷凝器，包括筒體1，所述的筒體I上設(shè)有二次廢蒸汽入口 2和換熱管3，所述的二次廢蒸汽入口 2與換熱管3連通，所述的筒體I上端設(shè)有風(fēng)機(jī)4，所述的筒體I上端與大氣連通，所述的筒體I中設(shè)有若干布膜器5，所述的布膜器5包括有殼體51，所述的殼體51上設(shè)有第一擋肩52、第二擋肩53，所述的殼體51上設(shè)有供原料液通過的若干過液槽54和若干導(dǎo)流槽56,所述的布膜器5中設(shè)有螺旋旋流片55,所述的布膜器5位于風(fēng)機(jī)4下方。
[0022]參見圖5、圖6，對于上述布膜器5的結(jié)構(gòu)也可采用殼體內(nèi)部不設(shè)置螺旋旋流片55，直接在殼體上開設(shè)過液孔的結(jié)構(gòu)。物液從過液孔直接流入換熱管3。
[0023]所述的筒體I由上筒體11和下筒體12組成，所述的上筒體11和下筒體12之間設(shè)有所述的布膜器5。采用上下筒體結(jié)構(gòu)，安裝方便。
[0024]所述的上筒體11上延伸有上管板111，所述的第一擋肩52與上管板111相抵觸，所述的下筒體12上延伸有下管板121，所述的第二擋肩53與下管板121相抵觸。
[0025]所述的上筒體11中設(shè)有汽液分離腔17，所述的汽液分離腔17位于風(fēng)機(jī)4與布膜器5之間。風(fēng)機(jī)4帶動的氣流通過螺旋旋流片55形成旋流，在經(jīng)過汽液分離腔17時，液滴與汽流輻散開，液滴甩至汽液分離腔17的管壁上流回布膜器5處，汽流被抽出冷凝器。
[0026]所述的筒體I中設(shè)有平衡管6，所述的平衡管6的管口位置高于布膜器5的過液槽54位置。當(dāng)液體流量較大時，會漫過平衡管6的管口流回儲液腔10，防止布膜器5上方形成較高液位，影響布膜器5的布膜效果。
[0027]所述的筒體I內(nèi)設(shè)有若干折流板9，所述的換熱管3穿過折流板9。
[0028]所述的下筒體12上連接有儲液罐7，所述的儲液罐7中設(shè)有儲液腔10和出液口13，所述的上筒體11上設(shè)有進(jìn)液口 14，所述的進(jìn)液口 14位于布膜器5與上筒體11之間，所述的出液口 13與進(jìn)液口 14之間通過管道連接有循環(huán)泵15。
[0029]所述的儲液罐7上設(shè)有若干進(jìn)氣口 8，所述的進(jìn)氣口 8上設(shè)置有風(fēng)門16，所述的風(fēng)門16與儲液罐7滑移配合。
[0030]本發(fā)明具體使用如下:原料液在循環(huán)泵15的作用下從儲液腔10進(jìn)入下筒體12的上端管板處，原料液在布膜器5的作用下流過過液槽54和導(dǎo)流槽56,均勻的在管壁內(nèi)側(cè)形成液膜旋流流動；末效二次廢蒸汽從二次廢蒸汽入口 2進(jìn)入高效冷凝器殼程內(nèi)，通過折流板9的作用與管壁外側(cè)形成多次的熱交換，從而達(dá)到冷凝的效果；管壁內(nèi)側(cè)的低溫物料吸收二次廢蒸汽的熱量，產(chǎn)生表面蒸發(fā)現(xiàn)象，管內(nèi)吸熱后的熱水與冷空氣之間產(chǎn)生熱交換作用；高效冷凝器頂端配置有風(fēng)機(jī)4，通過風(fēng)機(jī)將大部份熱水中的熱量，熱空氣及水汽排放至空氣中；同時風(fēng)機(jī)4帶動的汽流通過螺旋旋流片55形成旋流，管壁內(nèi)側(cè)蒸發(fā)出來的水汽在旋流的作用下與管壁不斷摩擦，旋流的方式可以增大換熱面積，較大的蒸汽液滴由于摩擦作用而變小，若物料的起泡性較強(qiáng)，亦可通過旋流產(chǎn)生的摩擦力破除氣泡的表面張力；風(fēng)機(jī)4抽吸管內(nèi)熱空氣后使得管內(nèi)溫度下降，在保證管壁內(nèi)外側(cè)溫差的情況下增大其傳熱系數(shù)；下筒體12內(nèi)配有平衡管6，平衡管6的管口位置高于布膜器5的過液槽54位置。當(dāng)液體流量較大時，會漫過平衡管6的管口流回儲液腔10，防止布膜器5上方形成較高液位，影響布膜器5的布膜效果。通過風(fēng)門的滑移調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，可以降低吸入的空氣溫度，從而使進(jìn)入管內(nèi)的冷空氣效果更好。
[0031]發(fā)明的有益效果是:設(shè)置了風(fēng)機(jī)與旋流布膜器，可快速散熱，筒體內(nèi)與外界溫差大；同時以低濃度物料液作為冷卻液，在冷凝的同時對物料液進(jìn)行蒸發(fā)，大大降低了冷卻水、蒸氣的用量以及耗電量，大幅降低了生產(chǎn)成本；采用低碳技術(shù)和節(jié)能技術(shù)，提高了現(xiàn)有冷凝器能源體系的整體效率，符合國家對能源低碳環(huán)保的一系列政策。
【權(quán)利要求】
1.一種高效冷凝器，包括筒體(1)，所述的筒體(I)上設(shè)有二次廢蒸汽入口(2)和換熱管(3)，所述的二次廢蒸汽入口(2)與換熱管(3)連通，其特征在于:所述的筒體(I)上端設(shè)有風(fēng)機(jī)(4)，所述的筒體(I)上端與大氣連通，所述的筒體(I)中設(shè)有若干布膜器(5)，所述的布膜器(5)包括有殼體(51),所述的殼體(51)上設(shè)有第一擋肩(52)、第二擋肩(53),所述的殼體(51)上設(shè)有供原料液通過的若干過液槽(54)和若干導(dǎo)流槽(56),所述的布膜器(5)中設(shè)有螺旋旋流片(55)，所述的布膜器(5)位于風(fēng)機(jī)(4)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷凝器，其特征在于:所述的筒體(I)由上筒體(11)和下筒體(12)組成，所述的上筒體(11)和下筒體(12)之間設(shè)有所述的布膜器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效冷凝器，其特征在于:所述的上筒體(11)上延伸有上管板(111)，所述的第一擋肩(52)與上管板(111)相抵觸，所述的下筒體(12)上延伸有下管板(121)，所述的第二擋肩(53)與下管板(121)相抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效冷凝器，其特征在于:所述的上筒體(11)中設(shè)有汽液分離腔(17)，所述的汽液分離腔(17)位于風(fēng)機(jī)(4)與布膜器(5)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷凝器，其特征在于:所述的筒體(I)中設(shè)有平衡管(6)，所述的平衡管(6)的管口位置高于布膜器(5)的過液槽(54)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷凝器，其特征在于:所述的筒體(I)內(nèi)設(shè)有若干折流板(9)，所述的換熱管(3)穿過折流板(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效冷凝器，其特征在于:所述的下筒體(12)上連接有儲液罐(7 )，所述的儲液罐(7 )中設(shè)有儲液腔(10 )和出液口( 13 )，所述的上筒體(11)上設(shè)有進(jìn)液口(14)，所述的進(jìn)液口(14)位于布膜器(5)與上筒體(11)之間，所述的出液口(13)與進(jìn)液口( 14)之間通過管道連接有循環(huán)泵(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效冷凝器，其特征在于:所述的儲液罐(7)上設(shè)有若干進(jìn)氣口(8)，所述的進(jìn)氣口(8)上設(shè)置有風(fēng)門(16)，所述的風(fēng)門(16)與儲液罐(7)滑移配合。
【文檔編號】F28F9/00GK103615910SQ201310685179
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】項文遠(yuǎn) 申請人:項文遠(yuǎn)