專利名稱：煤粉熱風(fēng)爐燃燒方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及粉煤熱風(fēng)爐燃燒方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外燃煤熱風(fēng)爐有幾種方式，一種是固定爐排式熱風(fēng)爐適用于小型化，結(jié)構(gòu)簡單，但是燃料用優(yōu)質(zhì)塊煤，價(jià)格高，而且是人工手燒爐，不適用大型化，煙塵排放黑，有污染，熱效率只有60%，灰中殘?zhí)?0%，需后配混風(fēng)室，才能調(diào)整到所需要的溫度；第二種是鏈排式燃煤熱風(fēng)爐，優(yōu)點(diǎn)是小型化、大型化都適用，可燒原煤，熱效率達(dá)到70 %，灰中殘?zhí)?10%左右，消煙除塵較好，煙塵林格曼黑度可達(dá)到0-1級，需后配混風(fēng)室，熱損增加，降低效率，占地面積大，用煤為二類煙煤4300大卡以上的熱值，不能燃燒低階煤、褐煤，因?yàn)闊嶂档停?0%左右；第三種是煤粉燃燒熱風(fēng)爐，是由幾種形式的煤粉噴嘴，將空氣和煤粉的混合物噴入熱風(fēng)爐中燃燒，優(yōu)點(diǎn)是煤的燃燒充分，節(jié)能效果好，灰中殘?zhí)?%以下，缺點(diǎn)是煤質(zhì)要求高，一般在陽00大卡以上，熱風(fēng)爐燃燒室，事先需要用油或者其他燃料，預(yù)熱到一定的溫度，方可噴人煤粉進(jìn)行燃燒，燃燒室要求容積龐大，需后設(shè)混風(fēng)室，才能調(diào)整到所需要的溫度，不能燒低階煤、褐煤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供利用低價(jià)煤、褐煤，降低成本，燃燒室和混風(fēng)室為一體，煤粉燃燒充分，灰中殘?zhí)孔笥?，熱效率達(dá)到90%以上的一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒方法及裝置。為此目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒方法，其步驟為煤氣和空氣同時(shí)進(jìn)入煤氣燒嘴，煤氣點(diǎn)燃后對煤粉燃燒器加熱至800°C以上，開始由180目煤粉輸入煤粉燃燒器，煤粉被點(diǎn)燃并在煤粉燃燒器內(nèi)連續(xù)燃燒，煤氣一直供給煤粉燃燒器熱量，煤粉燃燒器內(nèi)腔溫度達(dá)到 1000-1350°C，火焰經(jīng)煤粉燃燒器的火焰出口噴入燃燒室，由二次風(fēng)口供風(fēng)進(jìn)行充分燃燒， 經(jīng)過燃燒后細(xì)微顆粒由高溫?zé)犸L(fēng)攜帶通過燃燒室出口排出，空氣通過可調(diào)空氣入口，回流煙氣通過回流煙氣入口，從外套的下部進(jìn)入空氣夾套旋轉(zhuǎn)上升，同時(shí)回收余熱，當(dāng)空氣和回流煙氣上升到混合室時(shí)與燃燒室出口的高溫?zé)犸L(fēng)摻混，設(shè)置自然混風(fēng)管在高溫?zé)煔庵行耐ㄈ肟諝鈸交?，?dāng)熱風(fēng)調(diào)到所需要的溫度時(shí)(溫度為80°C -SOO0C )，通過熱風(fēng)爐出口輸送給用戶。一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒裝置，它由煤粉燃燒器、燃燒室、混合室組成，所述的煤粉燃燒器外圍依次設(shè)置有保溫層、內(nèi)腔、耐火層，其側(cè)面帶有煤粉配風(fēng)入口、點(diǎn)火孔、煤粉入口， 在煤粉燃燒器后端設(shè)有煤氣燒嘴，所述的煤氣燒嘴是前端為煤氣配風(fēng)入口，側(cè)面設(shè)置煤氣入口，導(dǎo)向板與煤氣火焰出口為一體，煤粉燃燒器火焰出口與燃燒室連接，所述的燃燒室其上下為錐體，下錐體設(shè)有落灰口、灰冷卻風(fēng)孔、除渣機(jī)，上錐體設(shè)有燃燒室出口，并與混合室連為一體，上錐體頂端為熱風(fēng)爐出口。
所述的燃燒室外套與耐火墻之間設(shè)有空氣夾套，外套與空氣夾套側(cè)面依次設(shè)置回流煙氣入口、可調(diào)空氣入口，底部設(shè)有溜灰板和清灰口。所述的燃燒室側(cè)面依次設(shè)有觀察孔和二次風(fēng)口。所述的燃燒室的熱風(fēng)爐出口與混合室之間設(shè)置自然混風(fēng)管。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1、煤粉燃燒器不是市場上現(xiàn)有的煤粉噴嘴，而是一個(gè)流體燃燒室，煤粉從入口到出口已經(jīng)燃燒了 90%以上。噴入燃燒室進(jìn)一步燃盡，灰分的殘?zhí)吭?br> 左右，燃燒效率95%以上，由于配有發(fā)生爐煤氣的燒嘴，煤氣連續(xù)燃燒保證了燃燒器的處在高溫狀態(tài)，故可燒含水率30%，熱值在MOO大卡-3500大卡的低階煤、降低成本。2、燃燒室和混風(fēng)室一體化，減少占地面積，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，燃燒室耐火材料不易開裂，即使有開裂現(xiàn)象，也不影響效率，更不影響使用，燃燒室的余熱得到全部回收利用，熱效率在90%以上。3、本系統(tǒng)方法運(yùn)行可靠，易操作，易實(shí)現(xiàn)全自動控制，無污染。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明煤粉燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1.混合室，2.空氣夾套，3.觀察孔，4. 二次風(fēng)口，5.煤粉燃燒器，6.煤氣入口，7.煤氣燒嘴，8.煤氣配風(fēng)入口，9.煤氣火焰出口，10.點(diǎn)火孔，11.煤粉入口，12.煤粉配風(fēng)入口，13.落灰口，14.除渣機(jī)，15.灰冷卻風(fēng)孔，16.溜灰板，17.清灰口，18.耐火墻， 19.可調(diào)空氣入口，20.燃燒室，21.回流煙氣入口，22.外套，23.燃燒室出口，24.自然混風(fēng)
管，25.熱風(fēng)爐出口，26.導(dǎo)向板，27.耐火層，28.保溫層，29.內(nèi)腔，30.煤粉燃燒器火焰出□。
具體實(shí)施例方式由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過煤氣入口 6，鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣經(jīng)過煤氣配風(fēng)入口 8，同時(shí)進(jìn)入煤氣燒嘴7，煤氣經(jīng)點(diǎn)火孔10點(diǎn)燃后對煤粉燃燒器5加熱至800°C以上，開始由磨煤噴粉機(jī)把煤磨至180目煤粉，經(jīng)煤粉入口 11輸入煤粉燃燒器5，煤粉被點(diǎn)燃并在煤粉燃燒器5內(nèi)連續(xù)燃燒，煤氣一直供給煤粉燃燒器5熱量，強(qiáng)風(fēng)經(jīng)煤粉配風(fēng)入口 12注入，保證了低價(jià)煤煤粉連續(xù)燃燒的條件，同時(shí)煤氣燃燒的熱量也得到充分的利用，在煤氣燒嘴6與煤粉燃燒器5共同作用下使煤氣、空氣、煤粉旋轉(zhuǎn)，充分混合燃燒，延長了燃燒的時(shí)間，使煤粉得到了充分的燃燒，其煤粉從煤粉入口 11到煤粉燃燒器火焰出口 30已經(jīng)燃燒了 90%以上，煤粉燃燒器5內(nèi)腔四溫度達(dá)到1000-1350°C，火焰經(jīng)煤粉燃燒器5的火焰出口 30噴入燃燒室20，由二次風(fēng)口 4供風(fēng)進(jìn)行充分燃燒，使之殘?zhí)咳急M，經(jīng)過燃燒后的灰塵，細(xì)微顆粒由高溫?zé)犸L(fēng)攜帶通過燃燒室出口 23排出，空氣通過可調(diào)空氣入口 19，回流煙氣(是由烘干窯的尾氣回收的帶有熱量的煙氣)通過回流煙氣入口 21，從外套22的下部進(jìn)入空氣夾套2 旋轉(zhuǎn)上升，對耐火墻18的外表面進(jìn)行冷卻，回收余熱，當(dāng)空氣和回流煙氣上升到混合室1時(shí)與燃燒室出口 23的高溫?zé)犸L(fēng)摻混，設(shè)置自然混風(fēng)管M在高溫?zé)煔庵行耐ㄈ肟諝鈸交?，?dāng)熱風(fēng)通過可調(diào)空氣入口 19調(diào)到用戶所需要的溫度時(shí)(溫度為80°C-800°C)，如烘干復(fù)混肥溫度調(diào)到180°C，烘干褐煤溫度調(diào)到320°C，通過熱風(fēng)爐出口 25輸送給用戶，較粗顆粒落到燃燒室20下錐體底部，由灰冷卻風(fēng)孔15供風(fēng)冷卻后，通過落灰口 13和除渣機(jī)14把灰排出，灰的殘?zhí)苛孔笥?，其燃燒效率?5%以上。一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒裝置，它由煤粉燃燒器5座落在燃燒室20下部，燃燒室20與混合室1為一體，所述的煤粉燃燒器5外圍依次設(shè)置有保溫層28、內(nèi)腔四、耐火層27，其側(cè)面帶有煤粉配風(fēng)入口 12、點(diǎn)火孔10、煤粉入口 11，在煤粉燃燒器5后端設(shè)有煤氣燒嘴7，所述的煤氣燒嘴7是前端為煤氣配風(fēng)入口 8，側(cè)面設(shè)置煤氣入口 6，導(dǎo)向板沈與煤氣火焰出口 9為一體，煤粉燃燒器5的火焰出口 30與燃燒室20連接，所述的燃燒室20其上下為錐體， 下錐體設(shè)有落灰口 13、灰冷卻風(fēng)孔15、除渣機(jī)14，上錐體設(shè)有燃燒室出口 23，并與混合室1 連為一體，上錐體頂端為熱風(fēng)爐出口 25。所述的燃燒室20的外套22與耐火墻18之間設(shè)有空氣夾套2，外套22與空氣夾套 2側(cè)面依次設(shè)置回流煙氣入口 21、可調(diào)空氣入口 19，底部設(shè)有溜灰板16和清灰口 17。所述的燃燒室20側(cè)面依次設(shè)有觀察孔3和二次風(fēng)口 4。為了防止高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)束中心摻混不均勻，在熱風(fēng)爐出口 25與混合室1之間設(shè)置自然混風(fēng)管對，空氣直接進(jìn)入高溫風(fēng)束中心摻混。
權(quán)利要求
1.一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒方法，其特征在于煤氣和空氣同時(shí)進(jìn)入煤氣燒嘴，煤氣點(diǎn)燃后對煤粉燃燒器加熱至800°c以上，開始由180目煤粉輸入煤粉燃燒器，煤粉被點(diǎn)燃并在煤粉燃燒器內(nèi)連續(xù)燃燒，煤氣一直供給煤粉燃燒器熱量，煤粉燃燒器內(nèi)腔溫度達(dá)到 1000-1350°C，火焰經(jīng)煤粉燃燒器的火焰出口噴入燃燒室，由二次風(fēng)口供風(fēng)進(jìn)行充分燃燒， 經(jīng)過燃燒后細(xì)微顆粒由高溫?zé)犸L(fēng)攜帶通過燃燒室出口排出，空氣通過可調(diào)空氣入口，回流煙氣通過回流煙氣入口，從外套的下部進(jìn)入空氣夾套旋轉(zhuǎn)上升，同時(shí)回收余熱，當(dāng)空氣和回流煙氣上升到混合室時(shí)與燃燒室出口的高溫?zé)犸L(fēng)摻混，設(shè)置自然混風(fēng)管在高溫?zé)煔庵行耐ㄈ肟諝鈸交?，?dāng)熱風(fēng)調(diào)到所需要的溫度時(shí)(溫度為80°C -SOO0C )，通過熱風(fēng)爐出口輸送給用戶。
2.一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒裝置，其特征在于它由煤粉燃燒器、燃燒室、混合室組成，所述的煤粉燃燒器外圍依次設(shè)置有保溫層、內(nèi)腔、耐火層，其側(cè)面帶有煤粉配風(fēng)入口、點(diǎn)火孔、 煤粉入口，在煤粉燃燒器后端設(shè)有煤氣燒嘴，所述的煤氣燒嘴是前端為煤氣配風(fēng)入口，側(cè)面設(shè)置煤氣入口，導(dǎo)向板與煤氣火焰出口為一體，煤粉燃燒器火焰出口與燃燒室連接，所述的燃燒室其上下為錐體，下錐體設(shè)有落灰口、灰冷卻風(fēng)孔、除渣機(jī)，上錐體設(shè)有燃燒室出口，并與混合室連為一體，上錐體頂端為熱風(fēng)爐出口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒裝置，其特征在于燃燒室的外套與耐火墻之間設(shè)有空氣夾套，外套與空氣夾套側(cè)面依次設(shè)置回流煙氣入口、可調(diào)空氣入口，底部設(shè)有溜灰板和清灰口。
4.如權(quán)利要求2所述的一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒裝置，其特征在于燃燒室側(cè)面依次設(shè)有觀察孔和二次風(fēng)口。
5.如權(quán)利要求2所述的一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒裝置，其特征在于燃燒室的熱風(fēng)爐出口與混合室之間設(shè)置自然混風(fēng)管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤粉熱風(fēng)爐燃燒方法及裝置，其步驟為煤氣和空氣同時(shí)進(jìn)入煤氣燒嘴，煤氣點(diǎn)燃后對煤粉燃燒器加熱至800℃以上，開始由180目煤粉輸入煤粉燃燒器，煤粉被點(diǎn)燃并在煤粉燃燒器內(nèi)連續(xù)燃燒，煤粉燃燒器內(nèi)腔溫度達(dá)到1000-1350℃，火焰經(jīng)煤粉燃燒器的火焰出口噴入燃燒室，由二次風(fēng)口供風(fēng)進(jìn)行充分燃燒，經(jīng)過燃燒后的細(xì)微顆粒由高溫?zé)犸L(fēng)攜帶通過燃燒室出口排出，空氣通過可調(diào)空氣入口，回流煙氣通過回流煙氣入口，從外套的下部進(jìn)入空氣夾套旋轉(zhuǎn)上升，同時(shí)回收余熱，設(shè)置自然混風(fēng)管在高溫?zé)煔庵行耐ㄈ肟諝鈸交欤?dāng)熱風(fēng)調(diào)到所需要的溫度時(shí)，通過熱風(fēng)爐出口輸送給用戶。本發(fā)明具有利用低價(jià)煤、褐煤，降低成本，燃燒室和混風(fēng)室為一體，煤粉燃燒充分，灰中殘?zhí)?％左右，熱效率達(dá)到90％以上等特點(diǎn)。
文檔編號F23D1/00GK102418997SQ20111037721
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者舒瑞 申請人:舒瑞